Точность механической обработки на автоматических линиях

ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.92]

Точность 584, 590 Механическая обработка на автоматических линиях — Технологический процесс — Проектирование 721 [c.445]

Точность черных заготовок для обработки на автоматических линиях по размерам, форме и пространственному положению поверхностей оказывает непосредственное влияние на точность промежуточных размеров в ходе обработки. От стабильности величин припусков у черной заготовки и постоянства механических свойств материала зависят условия работы режущих инструментов и величины погрешностей, связанных с упругими от-жатиями в технологической системе. [c.88]

В настоящее время выполнен и опубликован ряд примеров расчета баланса точности для отдельных технологических операций. Например, С. Н. Соловьев [66] приводит баланс точности диаметральных размеров при тонком точении И. М. Колесов [361 приводит анализ потери точности технологических процессов в массовом производстве некоторые ориентировочные данные о точности технологических процессов на автоматических линиях приводит А. Е. Прокопович [52]. В упомянутых работах приводятся довольно противоречивые данные о балансе точности, так как расчет его был сделан для самых различных операций механической обработки. Исходя из этого, можно заключить, что для каждой конкретной операции целесообразно производить самостоятельный отдельный анализ точности, выявляя наиболее эффективные возможности ее повышения. Подобный анализ может носить комплексный характер, если исследованию подвергаются не отдельные операции, а процесс в целом. Расчет проектируемого процесса на точность состоит из сле-дЗ ющих этапов [c.364]

Метод порошковой металлургии позволяет получить значительную экономию металла. Прямозубые конические колеса дифференциала автомобиля изготовляют на автоматической линии в три последовательных перехода точное взвешивание порошка и изостатическое формование в эластичной или деформируемой оболочке, спекание при температуре 1315 °С и окончательная горячая штамповка на горизонтальном эксцентриковом прессе за один ход. Производительность пресса 360 — 450 шт/ч. Прямозубые конические колеса, обработанные этим методом, не требуют дополнительной механической обработки их точность соответствует точности колес, нарезанных методом кругового протягивания. Отход металла в стружку составляет около 5%. [c.356]

Способы достижения точности размеров заготовок и деталей при механической обработке тесно связаны между собой. Заготовки, полученные единичным способом, обычно устанавливают на станках с помощью выверки. Положение инструмента также обеспечивают единичным способом. Обработка на автоматическом оборудовании (автоматических линиях, автоматах, станках с ЧПУ, в том числе встроенных в гибкие производственные модули и системы) проводится способом партионной наладки технологической системы. В этом случае необходимо иметь более точные заготовки вне зависимости от программы выпуска изделий. [c.28]

Наиболее сложным видом аттестационного контроля на автоматических линиях является сортировка деталей на группы для селекционной сборки. Применение этого метода сборки позволяет производить механическую обработку деталей с допусками ла неточность обработки в 3— 5 раз большими по сравнению с допусками на сборку двух сопрягаемых деталей. Необходимо отметить, что се- Ш Е I 1 лекционный метод сборки предъявляет высокие требования к точности измерений. Например, при изготовлении подшипников высокой точности требу- ется производить сортировку деталей на группы, отличающиеся по размерам на десятые доли микрона. В настоящее время наиболее быстро сортировка деталей на группы производится при помощи контрольных автоматов с индуктивными датчиками. [c.101]

Разработанный типовой технологический процесс механической обработки двухвенцовых зубчатых колес на автоматической линии предусматривает наиболее совершенный вид заготовок-штамповок, концентрацию технологических операций, прогрессивные методы механической обработки, высокопроизводительные станки и автоматическую оснастку, режущие инструменты, оснащенные твердым сплавом. Все эти мероприятия позволяют получить детали с заданной точностью размеров и нужным классом чистоты поверхности. [c.206]

Кроме того, в связи с тем, что механическая обработка станин электродвигателей производится на высокопроизводительных автоматических линиях, к отливкам станин предъявляются жесткие требования по твердости, обрабатываемости, шероховатости и геометрической точности. Отбел на торцах станин недопустим, так как периодическое попадание на автоматические линии отливок с от-белом выводит йз строя режущий инструмент, замена которого резко снижает производительность линий. Таким образом, отливки должны иметь равномерную [c.564]

В качестве заготовок деталей, обрабатываемых на автоматических линиях, наибольшее применение находят штампованные заготовки литые заготовки (отливки) прутковые заготовки из горячекатаного проката обычной или повышенной точности и из калиброванного проката. Такие заготовки могут поступать на линию без какой-либо предварительной обработки прутковые заготовки, мерные (определенной длины), в ряде случаев с фрезерованными торцами и зацентрованные для последующей механической обработки. До поступления на линию эти заготовки могут подвергаться черновой токарной обработке в заготовительном отделении. [c.20]

Механическая обработка наружных и внутренних колец осуществляется на независимых потоках. Это придало линиям большую гибкость, линии стали менее уязвимыми в части простоев (в случае остановки или выхода из строя отдельных агрегатов). Внутри каждого участка несколько однотипных автоматов работает параллельно на общий транспортер. Линия включает прогрессивные методы производства термическую обработку холодом, бесцентровое шлифование отверстий, желобов и беговых дорожек-, новые принципы сборки, новую технологию антикоррозийной обработки, контроля колец и собранных подшипников. На некоторых станках применен активный контроль, автоматически управляющий процессом обработки для получения необходимой точности. Автоматически регулируется температурный режим всех процессов термической обработки закалки, обработки холодом и отпуска. Особый интерес представляет комплекс агрегатов для сборки шарикоподшипников по принципу селективной сборки (см. рис. 9). [c.506]

Основной объем обработки выполняется в механических цехах, где заготовки, проходя механическую обработку, приобретают необходимую конфигурацию, точность и шероховатость. Процессы механической обработки, начиная от черновых, обдирочных операций и кончая чистовыми, окончательными, очень многообразный могут выполняться последовательно на многих станках в поточных или автоматических линиях. [c.10]

На линию сборки поступают все необходимые детали. Первый поток их идет непосредственно с автоматического склада — это стандартные и унифицированные детали и узлы. Второй поток — детали с линий механической обработки. На сборочной линии АЛ4 используются двухрукие роботы консольного типа. Одна рука обеспечивает загрузку, а другая — разгрузку деталей с конвейера. Роботы оснащены многопальцевыми захватами, позволяющими манипулировать деталями и изделиями разных размеров и форм и осуществлять захватывание с высокой точностью. [c.247]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Во 1-м томе приведены сведения по точности изгхт>вления и качеству поверхностей деталей машин, рекомендации по выбору заготовок, припуски на механическую обработку, сведения по разработке различных технологических процессов изготовления деталей обработке заготовок на станках, по обеспечению качества и точности обработки на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях и т.д. [c.4]

ГЛАВА XVII. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ НА СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАНКАХ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ [c.237]

Комплекс автоматических линий для обработки вагонных осей. Комплекс АЛ (рис. 26) предназначен для механической обработки сложной, крупногабаритной детали повышенной точности—вагонной оси (рис. 27). По своим геометрическим характеристикам вагонная ось относится к симметричным ступенчатым валам. Основными частями, определяющими служебное назначение вагонной оси, являются шейки под роликовые подшипники и предподступич-ные и нодступичные части (несущие элементы колесной пары в сборе). Поверхности вагонной оси сопрягаются переходными поверхностями и разгружающими канавками, образующими плавные переходы. Точность обработанных поверхностей должна быть 8—9-го ква-литета, параметр шероховатости поверхности 2,5 1,25 мкм. Масса готовой детали 400 кг. Материал — сталь 40. Заготовка получается на станках поперечно-винтового проката. Коэффициент использования металла равен 0,82. В некоторых случаях используют поковки, имеющие существенно большие припуски и коэффициент использования металла 0,78. [c.60]

В настоящее время широко внедряются в производство станки с ЧПУ, автоматические линии на основе новых прогрессивных конструкторских и технологических решений создаются автоматизированные участки, цеха и даже целые заводы. Однако до сих пор узким, а во многих случаях даже нерешенным остается вопрос автоматического управления точностью. Известно, что точность обработки деталей на станках зависит от множества факторов. К основным можно отнести точность относительного расположения инструмента и детали, износ инструмента, отжим инструмента и детали в ироцессе обработки, температурная и механическая деформация инструм-ента и детали. [c.92]

В этой главе будут изложены результаты исследования об оптимальном управлении процессом механической обработки деталей [34]. Задача исследования состояла выяснении предельных точностных возможностей токарной операции, которых можно добиться путем текущего управления. Как оказалось, с помощью оптимального элиминирования износа режущего инструмента точность может быть повышена в ряде случаев на 30—40%. Проведенные исследования базируются на результатах статистической обработки данных о размерах внутренних колец подшипников 307, изготовленных на токарных автоматах 01С05 автоматической линии 1ГПЗ. [c.512]

На комплексных автоматических линиях осуществляют механическую обработку, закалку ТВЧ, мойку, контроль и сборку. На этих линиях выполняют различные фрезерные, токарные, сверлильные и прецизионные операции, обеспечивая б-й квалитет точности и параметр шероховатости поверхности Ла < 0,16 мкм. Линии оснащают средствами операционного и приемочного автоматического контроля, адаптивного управления, микропроцессо- [c.470]

Перечисленные группы деталей отличаются между собой по толщине стенок (толстостенные и тонкостенные, осесимметричные и с переменной толщиной стенки), по физико-механическим характеристикам материала (конструкционные, углеродистые, средне- и высоколегированные стали, цветные сплавы), по диаметрам и длине отверстий (диаметры 10—150 мм, длины до 1500 мм), по требованиям, предъявляемым к обработанной поверхности (шероховатость = 0,4 80, точность от 5-го до 1-го класса), по особенностям сложившихся технологических процессов изготовления деталей (обработка на станках-автоматах, автоматических и поточных линиях, наличие термообработки) и т. д. Поэтому для успешного решения вопроса о введении деформирующего протягивания в технологические процессы изготовления столь разнородных деталей потребовалось глубокое исследование этого метода обработки. Такое исследование было выполнено в ИСМ АН УССР в 1964—1974 гг. В процессе его проведения наряду с представленными выше исследованиями качества обработанной поверхности и обрабатываемости металла, упрочненного деформирующим протягиванием, решались также следующие вопросы [c.162]

Смотреть страницы где упоминается термин Точность механической обработки на автоматических линиях : [c.94] [c.96] [c.98] [c.100] [c.104] [c.108] [c.110] [c.116] [c.118] [c.120] [c.122] [c.124] [c.128] [c.130] [c.132] [c.134] [c.136] [c.138] [c.140] [c.142] [c.144] [c.193] [c.137] [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...