Получение кислорода из воздуха

Процесс получения кислорода из воздуха заключается в том,что воздух, сжатый до давления 200—225 ат, охлажденный до комнатной температуры и очищенный от пыли, влаги и углекислоты, подвергают расширению, при котором происходит глубокое охлаждение и конденсация воздуха. Затем в специальных ректификационных колоннах производится очистка кислорода от азота, основанная на том, что жидкий азот, имеющий температуру кипения около —196°, испаряется раньше кислорода. Полученный жидкий кислород испаряют и в газообразном состоянии нагнетают в стальные баллоны до давления 150 ат. [c.496]

Атмосферный воздух представляет собой смесь, содержащую по объему азота — 78,08%, кислорода — 20,95%, инертные газы — 0,94%, остальное — углекислый газ, водород и другие газы. При получении кислорода из воздуха происходит разделение воздуха на кислород, азот и аргон. Аргон и азот так л<е, как и кислород, применяют при сварке в качестве защитного газа. Сущность способа получения кислорода из атмосферного воздуха заключается в охлаждении его с переходом в жидкое состояние, что достигается при нормальном атмосферном давлении и температуре —182,9° С. [c.22]

Получение кислорода из воздуха основано на способности воздуха сжижаться при весьма низкой температуре (от —192 до —194,4° С при 760 мм рт. ст.) после чего производится разделение жидкого воздуха на его составляющие. Этот способ является наиболее экономичным и имеет основное применение в промышленности. Расход электроэнергии при этом составляет всего около 1,5—2,0 квт-ч на 1 м газообразного кислорода. [c.12]

Получение кислорода из воздуха [c.12]

Таким образом, воздух представляет собой в основном механическую смесь азота и кислорода, и главная задача при получении кислорода из воздуха заключается в разделении его на эти составляющие, используя разность температур их кипения (Ог— 182,96° С, N2— 195,8°С). Однако до сжижения и разделения воздуха необходимо удаление такой составляющей, как углекислота, которая при нормальном давлении замерзает при температуре —78,9° С, т. е. значительно раньше, нежели будет достигнуто сжижение воздуха, а также удаления паров воды и пыли. [c.13]

Получение кислорода из воздуха производится в кислородных установках как на специальных предприятиях, так и на кислородных станциях многих металлообрабатывающих заводов. [c.13]

Получение кислорода из воздуха в промышленных целях производится в специальных кислородных установках, которые выпускаются различных типов. Основными стадиями продесса производства кислорода являются следующие [c.17]

ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА ИЗ ВОЗДУХА [c.12]

При получении кислорода из воздуха последний охлаждается до обращения его в жидкое состояние, что при нормальном атмосферном давлении может быть достигнуто в интервале температур От 1,35 К (начало сжижения) до 79,45 К (окончание сжижения) с последующим разделением жидкости на кислород и азот за счет разности температур их кипения, а именно [c.13]

Нейтральные газовые среды выступают в роли защитной атмосферы. Нейтральным газом, получившим наибольшее распространение, является аргон — одноатомный газ с плотностью 1,78 кг/ж . Он образуется как побочный продукт при получении кислорода из воздуха. Составы чистого аргона, поставляемого по ГОСТ 10157—62, приведены в табл. 14. [c.53]

Получение кислорода из атмосферного воздуха. В воздухе содержится по объёму 20,930/0 кислорода и 78,030/о азота. Так как воздух представляет собой механическую смесь азота и кислорода, то, сжижая атмосферный [c.385]

Воздух жидкий (ТУ МХП 4400-55) — попутный продукт процесса получения кислорода из атмосферного воздуха. Голубоватая легкоподвижная жидкость с температурой кипения —192°. Содержание кислорода не более 40% объемных. Перевозится и хранится в сосудах Дюара. В машиностроении применяется для охлаждения запрессовываемых деталей, для обработки холодом и т. д. [c.387]

Для осуществления всех перечисленных стадий процесса получения кислорода из атмосферного воздуха пользуются кислородной установкой, включающей в себе необходимое компрессорное оборудование, аппараты для очистки воздуха, аппаратуру для охлаждения, сжижения и ректификации воздуха и устройства для наполнения баллонов кислородом. [c.180]

Промышленный электролиз воды производится с целью получения водорода и кислорода, причем последний является попутным продуктом, поскольку получение его из воздуха экономически более целесообразно. Водород в большом количестве используется в химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства. В наиболее крупном масштабе водород применяется в, производстве аммиака, метанола, карбамида, синтетических материалов, при гидрировании органических соединений и т. д. [c.102]

КИСЛОРОДНАЯ СТАНЦИЯ — установка для получения газообразного и жидкого кислорода из воздуха. [c.60]

Аргон — инертный газ, добывается из воздуха при получении кислорода. В воздухе его содержится около 1%. Аргон хранится и транспортируется в стальных баллонах под давлением в 150 ати. Цвет баллона черный с белым верхом. Аргон выпускается двух сортов технический, с примесью кислорода, азота и углекислоты, и чистый, содержащий не более 0,3% азота и до 0,05% кислорода. Для сварки черных металлов и нержавеющих сталей можно применять технический аргон. Для сварки алюминия, магния, титана нужен чистый аргон. [c.198]

Для получения кислорода из атмосферного воздуха его необходимо предварительно очистить от механических примесей, паров воды, углекислоты, ацетилена. [c.468]

Установки для получения технического кислорода из воздуха [c.13]

Аргон — инертный газ без цвета, запаха, тяжелее воздуха примерно на 38 % Плотность аргона 0,001783 г/см а по отношению к воздуху 1,38. В воздухе аргона содержится ничтожное количество — 0,935%. Так как температура сжижения аргона равна— 185° С, получают его из воздуха методом глубокого охлаждения, часто как побочный продукт при получении кислорода из жидкого воздуха. [c.29]

В последние годы интенсивно развиваются процессы разделения газовых смесей. Примерами таких процессов являются вьщеление кислорода из воздуха, получение обогащенного кислородом воздуха, вьщеление гелия и 80з из природного газа и т.п. [c.313]

Аналогичная ситуация произошла и с воздухоразделительными установками. Длительное время считалось, что установки для получения азота и кислорода из воздуха наиболее выгодно строить на основе процессов высокого давления. [c.9]

Процесс получения кислорода из атмосферного воздуха осуществляется в специальных кислородных установках и включает следующие основные стадии [c.11]

Одним из главных потребителей компрессорных машин являются предприятия черной металлургии. Компрессоры находят применение в металлургических процессах для следующих целей подачи газовых сред в доменные печи подачи воздуха в воздухоразделительные установки для получения кислорода отсасывания продуктов сгорания от агломерационных машин в процессе обогащения руд отсасывания продуктов сгорания от кислородных сталеплавильных конвертеров и от мартеновских печей, работающих при подаче кислорода отсасывания от коксовых батарей продуктов коксования на коксохимических заводах. [c.5]

Достаточно указать применение охлаждения при таких промышленных процессах, как сжижение хлора, кислорода, азота, воздуха, получение твердой углекислоты, конденсация паров летучих жидкостей, кристаллизация солей из раствора, сжижение и хранение газа, закалка стали и других сплавов холодом и т. д. [c.222]

Получение стали из чугуна в конвертерах путем продувки воздуха через слой чугуна (так называемый бессемеровский процесс) применялось давно, однако при нем не удавалось получать качественных сортов сталей, в частности из-за вредного влияния азота воздуха на сталь. Положение изменилось, когда продувку стали делать кислородом высокой чистоты (содержание Ог 99,5%), при этом оказалось возможным получать в конвертерах почти все сорта стали. [c.34]

Процесс получения кислорода и азота состоит из двух основных операций сжижения воздуха и его разделения. [c.134]

Атмосферный воздух в основном представляет собой мехашче-скую смесь трех газов при следующем объемном их содержании азота 78,09%, кислорода 20,93%, аргона 0,93%. Кроме того, в нем содержится около 0,03% углекислого газа и малые количества редких газов, водорода, закиси азота и др. Главная задача при получении кислорода из воздуха заключается в разделении воздуха после его глубокого охлаждения (сжижения) на кислород и азот. На крупных установках попутно цроизводртя отделение аргона, применение которого в специальных способах сварки не- [c.12]

При получении кислорода из воздуха используется метод низкотемпературной ректификации (разделения), основанный на разности температур кипения азог, (—195, 75° С) и кислорода (—182, 97 С). Сначала воздух превращается в жидкое состояние, а затем при постепенном повышении температуры испаряется азот. В дальнейшем оставшийся кислород очищают многократной ректификацией до нужной чистоты. [c.13]

Схема установки для получения кислорода из атмосферного воздуха показана на фиг. 198. Атмосферный воздух засасывается через воздушный фильтр I, очищается в нём от механических примесей и сжимается в многоступенчатом (4, 5 или 6 ступеней) компрессоре 2 до требуемого давления. После каждой ступени компрессора воздух проходит водяные холодильники, где отдаёт теплоту сжатия, и маслоотделители, в которых отделяются конденсационная влага и масло. Между 2-й и 3-й ступенями воздух проходит через декарбонизатор 5, наполненный раствором едкого натра для очистки воздуха от углекислоты. После компрессора сжатый воздух направляется в осушительную батарею 4, где освобождается от влаги при помощи кускового NaOH. Очистка воздуха от СО2 и влаги необходима для предупреждения закупорки теплообменника кислородного аппарата твёрдой углекислотой и льдом при низких температурах. Из осушительной батареи сжатый воздух поступает в змеевик теплообменника 5, расположенный на верху кислородного аппарата 6. Кислородный аппарат двойной ректификации состоит из нижней 7 и верхней 8 ректификационных колонн. Воздух, охлаждённый в теплообменнике отходящими из аппарата азотом и кислородом, поступает в змеевик испарителя 5, откуда через воздушный дроссельный вентиль 70 подаётся на середину нижней ректификационной колонны для разделения. В испарителе 5 собирается жидкий воздух, содержащий 4.5—50% кислорода азот поднимается вверх и, сжижаясь в трубках конденсатора 77, частично идёт на орошение нижней колонны и частично собирается в карманах 72 конденсатора 77. Отсюда через азотный дроссельный вентиль 75 азот подаётся на верхнюю тарелку верхней колонны в эту же колонну, но несколько ниже, через кислородный дроссельный вентиль 14 подаётся жидкий воздух из испарителя нижней колонны. Газообразный азот уходит наружу через азотную секцию 75 теплообменника, а газообразный кислород из верхней части конденсатора отводится через кислородную секцию 16 теплообменника в газгольдер 77 через газовый счётчик 18, Из газгольдера кислород засасывается кислородным компрессором 19, сжимается в нём до давления 150 ат и через наполнительную рампу 20 накачивается в стальные баллоны. [c.386]

В те далекие годы еще не существовало высокопроизводительных установок для получения дешевого кислорода в больших количествах, и предложение Оккермана — Чернова долгое время оставалось нереализованным. Лишь в 30-е годы нынешнего столетия, когда были созданы механические установки для получения кислорода из атмосферного воздуха, начались успешные опыты по применению кислорода в конвертерном производстве стали, а также в других процессах черной и цветной металлургии. [c.120]

В своей работе топливные элементы обычно используют водород и кислород из воздуха. Однако водород может подаваться не непосредственно, а путем выделения его из внешнего источника топлива, такого как природный газ, бензин или метанол, которые необходимо химически преобразовать в водород. Этот процесс называется реформингом. Водород можно также получить из аммиака, альтернативных ресурсов (таких как газ из городских свалок и от станций очистки сточных вод). В настоящее время большинство технологий топливных элементов, применяемых на транспорте, используют метанол. Для реформинга топлива с целью получения водорода для топливных элементов были разработаны разные средства. Министерство энергетики США разработало топливную установку внутри машины для реформинга бензина с тем, чтобы обеспечивать подачу водорода на автономный топливный элемент. [c.218]

Результаты расчета приведены табл. 79. Для получения 1 кг сплава ЖС6У необходимо загрузить в печь 1,081 кг всевозможных материалов, в том числе 0,0108 кг атмосферного кислорода, поступающего по ходу плавки из воздуха. Количество образующегося шлака составляет 0,060 кг. [c.288]

ГБажное Значение для народного хозяйства имеют воздухоразделительные установки. Они служат для получения кислорода, азота, аргона, криптоноксеноновой смеси и неоногелиевой смеси как в газообразном, так и жидком состоянии. К их числу относится установка для разделения воздуха КТ-70 — одна из самых мощных в мировой практике (рис. 8.29). Она предназначена для получения технологического кислорода II чистотой 95% технического жидкого кислорода V чистотой 99,5% жидкого III и газообразного I азота чистотой 99% криптоноксенонового концентрата VI с содержанием этих газов до 0,2% неоногелиевой смеси IV с содержанием неона и гелия до 40%. [c.325]

Насколько важно может быть определение существенности расхождений между средними, иллюстрируется историческим примером, который приведен А.К. Митропольским СИД сравнении Рэлеем плотности азота, полученного из воздуха путем отделения от него кислорода, С О и водяных паров, с плотностью азота, вьще-пяемого из азотистьпс соединений, оказалось, что плотность воздушного азота примерно на 0.5% больше плотности химически связанного азота. Статистический анализ (проведенный, правда, значительно позже работы Рэлея) показал значимое различие между этими плотностями. На основании разнит в плотности Рэлей предсказал и доказал существование аргона. [c.56]

Получение кислорода. В про.мы-шленности кислород получают путём электролиза воды или (наиболее распространено) из атмосферного воздуха через его сжижение с последующей ректификацией на кислород и азот. [c.385]

При 0° С и 760 мм рт. ст. объем 1 кмоля азота равен 22,404 м , а объем 1 кг —0,799969 1 азота зесит 1,25046 кг. Если азот получен-из воздуха, то в нем содержатся небольшие яримеси редких газов и кислорода. [c.84]

Получение неона. Неон производится из воздуха на современных установках получения технологического кислорода (БР-1, БР-2, БР-5, БР-6, БР-9). Извлечение неона сводится к двум основным операциям отбор и обогащение неоно-гелиевой смеси ее разделение и получение чистого неона. [c.137]

В 1864 г. в Европе появились первые мартеновские печи, в которых расплавление чугуна, окисление его примесей производили в подовых (отражательных) печах. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможны.м на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы. В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в. появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы. В 50-х годах XX в. начали использовать процесс передела чугуна в сталь в кислородном конвертере продувкой чугуна кислородом через фурму сверху. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. [c.10]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...