Срок службы калибров

Конструктивным способом повышения срока службы калибров является применение регулируемых калибров, износ которых может быть компенсирован соответствующим перемещением измерительных вставок, гребенок, роликов и т. д. [c.128]

Большое значение для рационального проектирования имеют результирующие размеры комплексных калибров, которые определяют связь между элементами калибров. Эти размеры обозначены буквами А, В, и N и выражены в формулах через одиночные размеры в табл. 99. По технологическим причинам не всегда возможно относить к результирующим размерам допуски на изготовление. Но, как правило, это осуществимо для допусков на износ, контроль которых должен всегда проводиться по результирующим размерам. Благодаря этому ускоряется и упрощается контроль, удлиняется срок службы калибров и исключаются случаи приёмки деталей, вышедших из пределов допуска, если калибры неравномерно изношены. Сказанное действительно также для составных одиночных специальных калибров (табл. 99 и др.). Для типов калибров по табл. 99, 2 (слева) допуски на износ следует указывать на размерах В я d, так как направление износа по результирующему размеру А является неопределённым. [c.164]

Обычно допуски при горячей прокатке даются в обе стороны от номинальных размеров в пределах не менее 1,5 /о- Поэтому можно размеры последнего калибра растачивать в соответствии с размерами не горячего, а холодного профиля. В этом случае сначала размеры прокатанной полосы будут меньше заданных (в пределах допуска), но затем, по мере износа калибров, размеры полосы станут больше заданных. Этот способ более выгоден, так как срок службы калибра увеличивается. [c.511]

При определении операционных размеров исходным является размер готовой детали, причем для увеличения срока службы калибров всех видов и точных деталей приборов и машин расчет ведется а) для наружных поверхностей (охватываемых — валы) от наибольшего предельного размера б) для внутренних поверхностей (охватывающих — отверстия) от наименьшего предельного размера. [c.50]

У калибров-скоб эти допуски располагаются в минус. Это увеличивает срок службы калибров при наименьших отклонениях от номинальных размеров. [c.187]

Для повышения сроков службы калибров и измерительных инструментов применяют различные методы упрочнения рабочих поверхностей, вследствие чего повышается износостойкость. [c.278]

Вставки измерительных наконечников иногда делают из рубина или алмаза. Алмазные наконечники применяют в тех случаях, когда требуется особенно высокая износостойкость, как, например, в автоматических измерительных устройствах или в измерительных устройствах, предназначенных для измерения в процессе обработки и автоматической подналадки станков. В последнем случае измерительный наконечник длительное время находится в контакте с обрабатываемым изделием, причем скорость скольжения равна окружной скорости обрабатываемого изделия. На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и к пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. Это полностью подтвердилось произведенным исследованием. Калибры, хромированные тонким слоем хрома 2—5 мк на сторону, имеют более высокую износостойкость по сравнению с нехромированными калибрами (в 4—12 раз). [c.280]

После того как в эксплуатации первоначально нанесенный тонкий слой хрома износится, калибр следует повторно хромировать и таким образом общая продолжительность срока службы калибра, хромированного тонким слоем, будет больше, чем при хромировании с толщиной слоя хрома, перекрывающей поле допуска на износ, так как в данном случае имеется достаточный припуск для доводки перед последующими повторными хромированиями. [c.283]

СРОК СЛУЖБЫ КАЛИБРОВ [c.506]

Величина поверхности соприкосновения между изделием и калибром оказывает значительное влияние на срок службы калибра. Отсюда понятна причина большого износа резьбовых колец и пробок, обладающих значительной поверхностью соприкосновения. Вместо резь- [c.506]

У гладких и резьбовых пробок, а также плоских калибров наиболее сильному износу подвергаются направляющие элементы, которые имеют большую поверхность контакта, а измерительные элементы вступают в соприкосновение с изделием позже. Кроме того, направляющие элементы сильно изнашиваются при пробном контроле, когда размер изделия не достиг проходного размера калибра и оно контактирует только с направляющей частью калибра. Возможность замены измерительных элементов новыми является одни.ч из средств повышения срока службы калибров (фиг. 31-55). [c.506]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конусными. хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм. Резьбовые калибры в виде насадок имеют те же преимущества, что и гладкие калибры-насадки, т. е. после износа одной стороны насадку можно повернуть второй стороной и, таким образом, удлинить срок службы калибра. Но [c.342]

На износ стальных калибров решающее влияние оказывает состояние тончайших поверхностных слоев металла, определяющее способность их к окислению и пластическим деформациям. В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров должно быть одним из наиболее эффективных методов повышения сроков службы калибров. Это полностью подтвердилось произведенным исследованием. Калибры, хромированные тонким слоем хрома 2—5 мк на сторону, имеют более высокую износостойкость по сравнению с нехромированными калибрами (в 4—12 раз). [c.466]

Различают калибры для контроля гладких цилиндрических поверхностей (валов и отверстий) гладких конических поверхностей, линейных размеров, резьб, шлицевых сопряжений, профильных контуров и для контроля расположения поверхностей. Кроме допусков на неточность изготовления калибров, для проходных сторон гладких калибров G целью увеличения срока службы предусматривается допуск на износ, т. е. на эксплуатацию калибра (рис. 5). Величина поля допуска калибра на износ Р—И определяет наименьший гарантируемый износ (НГИ). Наиболее вероятным следует принять размер вновь изготовленного проходного калибра, при котором действительное [c.38]

Диаметр калибрующей части для увеличения срока службы метчиков делается максимально возможным, ближе к верхнему пределу допуска. Чтобы облегчить [c.94]

Готовые втулки калибруются обжатием (резанием со стороны рабочей поверхности не обрабатываются) и пропитываются в вакууме маслом. Главное их назначение — подшипники малого размера, работающие при малых нагрузках, без подвода смазки. Срок службы ограничен запасом смазки в слоях, прилегающих к поверхности трения. [c.769]

Доводка является процессом абразивной обработки, обеспечивающим получение наивысшей чистоты и точности поверхностей. Этот процесс обычно выполняется после предварительной обработки шлифованием и его экономичность в значительной степени зависит от качества предварительной обработки. Припуск под доводку обычно составляет около 0,01 мм. Доводка часто применяется для обеспечения плотных соединений, повышения усталостной прочности деталей, улучшения работы подшипников, повышения срока службы контрольных калибров и режущего инструмента. [c.291]

Практика показывает, что срок службы изделий в большой степени зависит от состояния поверхности. Совершенно очевидно, что работаюш,ая на износ деталь будет быстро терять размеры, если поверхность ее имеет глубокие и острые выступы, величина которых зависит от степени отделки поверхности. Например, для шлифованных валиков можно ожидать первоначальный износ от 3 до Ъ мк на диаметр и, следовательно, начальный зазор сравнительно быстро изменится в процессе работы детали. Специальное исследование показало, что калибры с ручной доводкой изнашивались в 3—4 раза быстрее, чем доведенные механически, и в то же время в несколько раз превосходили шлифованные калибры без доводки. [c.388]

Износ непроходных калибров (см. выше) можно определять универсальными измерительными средствами при помощи специальных контркалибров, которые могут быть обозначены буквами КИ-НЕ, или по ощущению зазора при прохождении контркалибра К-НЕ. Следует учесть, что у односторонних предельных скоб (см. фиг. 307) обычно раньше наступает износ проходной стороны, чем одновременно определяется и срок службы непроходной стороны. [c.252]

Число калибрующих зубьев зависит от точности обработки и срока службы протяжки от 2 до 7. Шаг калибрующих зубьев принимают таким же, как у режущих при обработке по 1 О-му квалитету. Для изделий 7...9-го квалитетов точности г = 0,75/. Шаг калибрующих зубьев, так же как [c.136]

Другой областью широкого применения хрома как средства против износа является твердое хромирование, имеющее большое значение для инструментального дела и машиностроения. Например, измерительные калибры и лекала после хромирования увеличивают свой срок службы в 10—12 раз. В ряде случаев стойкость режущего инструмента после хромирования увеличивается в два — три раза. Толщина слоев хрома дается обычно в пределах 5—10 мк, а в некоторых слу- [c.185]

Для уменьшения трения внутреннее отверстие дорна (во вне рабочей части) делают большим, чем внутренний диаметр калибрующей его части с конусным переходом между ними. На выходную часть дорна наваривают наконечник из победита или другого твердого сплава, что увеличивает срок службы дорна. [c.213]

Наряду с процессом получения многослойного защитно-декоративного хромирования большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ре.монтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, детали измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных. изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. Так, при хромировании режущего инструмента для повышения износостойкости толщина покрытия 0,.005—0,05 мм, при размерном хромировании инструмента 0,1 мм, и более. [c.176]

Конструкции скоб многочисленны и разнообразны. Наиболее распространены скобы односторонние (рис. 7,6), двусторонние листовые (рис. 7, в), штампованные и литые (рис. 7, г), а также регулируемые (рис. 7,д). Регулируемые скобы можно переналадить на другой размер детали или восстановить размер по мере износа калибра. Это повышает срок службы скоб и снижает расходы на приобретение калибров. Регулировка размеров скобы достигается перемещением одной из вставок калибра. [c.311]

Диаметр и длину бочки пилигримовых валков выбирают из технологической целесообразности, а минимальное сечение валка в вершине калибра проверяют на прочность. Наплавка рабочей поверхности валков позволяет работать в течение всего срока службы валков на постоянном диаметре, что обеспечивает наилучшие технологические условия и прочность самих валков. [c.143]

Увеличивается срок службы протяжки, что достигается устройством съемной калибрующей части в виде секции калибрующих, режущих или уплотняющих зубьев [c.94]

Калибрующий поясок 3 или, коротко, поясок должен обеспечить в течение срока службы волоки заданную точность и однородность размеров протянутого металла. [c.263]

Точность воспроизведения предельного и нормального размеров детали калибром количественно характеризуется допуском на точность изготовления последнего Допуск размера калибра для гладких изделий высоких градаций точности примерно в 5—6 раз меньше допуска контролируемого размера. Кроме того, для калибров устанавливаются еще допуски на износ для предупреждения недопустимого расширения поля допусков и предопределения минимального срока службы. [c.90]

Зубья, расположенные на конической части фрезы, срезают основную часть металла из впадин колеса. Калибрующие зубья, срезая оставшийся небольшой слой металла, изнашиваются меньше, чем зубья обычной червячной фрезы. Этим объясняется более длительный срок службы червячных фрез с заборным конусом. [c.59]

Примером высокой эффективности процесса виброобкатывания является применение его для упрочнения калйбров (рис. 77). Срок службы калибров обычно повышают хромированием или изготовлением их из твердых сплавов. Затраты на виброобкатывание не идут ни в какое сравнение с этими двумя методами. Выглаживание и виброобкатывание калибров алмазным наконечником с радиусом сферы [c.134]

Для практических целей должно прим -пяться второе определение ( рабочий" размер скобы), так как оно устанавливает идентичные условия контроля скоб и их эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть по возможности одинаковой формы, причём во всех случаях скобу рекомендуется надвигать на контрольный калибр и на измеряемое изделие одинаковым способом. Требование в отношении минимально возможного веса имеет большое значение как для удобства обращения, так и для увеличения срока службы калибров. Уменьшение веса могло бы быть в значительной степени достигнуто применением в конструкциях калибров лёгких металлов и сплавов. Однако применение таких металлов и сплавов, имеющих большой коэфициент линейного расгнирения, может быть допущено только для частей калибров, не связанных с рабочими размерами (например, для ручек калибров пробок). [c.131]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конус ными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм. Резьбовые калибры в виде насадок имеют те же преимущества, что и гладкие калибры-насадки, т. е. после износа одной стороны насадку можно повернуть второй стороной и таким образом удлинить срок службй калибра. Но изготовление резьбовых калибров-насадок сложнее, чем калибров-пробок с конусными хвостовиками. При изготовлении пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 жм применяют штамповку заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [c.293]

Калибрующая часть метчика определяет окончательные размеры, форму и качество нарезаемой резьбы, а также срок службы метчиков при их переточках. Характеризуется она длиной, геометрическими параметрами калибрующих кромок, формой и взаимным расположением элементов калибрующей части перьев. Форма зубьев калибрующей части обычно затылованная. Незатылованные по профилю резьбы и наружному диаметру зубья калибрующей части имеют место только у ручных метчиков с накатанной резьбой. В остальных случаях применяются зубья, затылованные по профилю резьбы, но не затылованные по наружному диаметру. Размер спада затылования на ширине пера принимается равным 0,015—0,02 мм, что создает на боковых сторонах профилей резьбы задние углы, равные 15—20. [c.288]

Для Увеличения срока службы режущие части делаются с обеих стоЬон плашки. Длина калибрующей части 4 для нормальных резьб составляет 4—4,5 витков. [c.17]

Цельные калибрующие оправки изготовляют из твердого сплава или сталей ХВГ, ШХ15, 9ХС и закаливают до твердости ННС 62—64. Для повышения срока службы оправки из стали хромируют, азотируют или наплавляют на рабочие поверхности твердый сплав. [c.529]

Наряду с процессом получения многослойного защитнодекоративного хромирования, большим успехом в промышленности пользуется так называемый процесс твердого хромирования , т. е. покрытия хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся частей деталей, инструмента и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики и коленчатые валы автомашин, калибры, части измерительных приборов и т. п.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10--30 раз. В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных по- [c.281]

При большом количестве деталей, подлежащих шлифованию, наиболее целесообразно изготовлять калибры из вольфрамоуглеродистой стали или со вставками из твердого сплава. Более продолжительный срок службы таких калибров окупает большие затраты на их изготовление. [c.151]

Режущая часть у плашек выполняется с двух сторон, что удлиняет срок службы инструмента. Профили режущей и калибрующей частей не затылованы. [c.262]

Окончательная обработка втулки под размер пальца осуществляется упрочняюше-калибрующим инструментом-раскаткой. При этом обеспечивается получение правильной геометрической формы у втулки с Ла 0,5 мкм и повышенной твердостью поверхностного слоя на 15. .. 20%, что позволяет значительно увеличить срок службы сопряжения втулка - палец . [c.276]

В работе 16] описывается технология изготовления и некоторые свойства металлопластмассовой антифрикционной ленты для деталей, работающих в условиях сухого трения. Здесь используют стальную ленту (сталь марки 08кп), на предварительно омедненную поверхность которой напекается сферический порошок бронзы БрО-10. После спекания в восстановительной атмосфере поры полученного металлокерамического слоя заполняются фторопластовой пастой, содержащей 25% (объемн.) мелкодисперсного дисульфида молибдена. Фторопластовую пасту сущат и спекают, после чего ленту калибруют пропусканием между валками в горячем и холодном виде для получения качественного антифрикционного слоя и придания ленте необходимой толщины. Срок службы деталей из металлопластмассовой ленты примерно в два раза выше срока службы деталей из других антифрикционных материалов. Кроме того, здесь не требуется смазка, что значительно упрощает обслуживание различных машин при их эксплуатации. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...