Процесс сушки и сушилки

ГЛАВА ДЕВЯТАЯ ПРОЦЕСС СУШКИ и СУШИЛКИ [c.151]

Производительность сушильного процесса в ряде случаев может быть повышена изменением самой схемы сушилки переводом сушилки, например, с воздушной, когда воздух подогревается паром в калориферах и высокую температуру иметь не может, на сушку дымовыми газами с любой допустимой температурой переводом сушилки с конвективного обогрева газами на обогрев инфракрасными лучами, когда интенсивность сушки повышена благодаря особым свойствам инфракрасного излучения заменой сушилки с неподвижным слоем сыпучего материала сушилкой с кипящим слоем, дающим высокую равномерность и ускорение процесса сушки, и т. п. [c.140]

Учитывая склонность полиамидных смол к увлажнению даже при нахождении в помещении цеха, их обязательно подсушивают так, чтобы содержание влаги было не более 0,1%, а при производстве тонких оболочек — 0,05%. Влага резко снижает вязкость полимера и затрудняет наложение оболочки. Влагу удаляют в воздушных циркуляционных, вакуумных или ротационных сушилках при температуре не выше 80° С в течение 3—8 ч. Применение вакуумных сушилок позволяет ускорить процесс сушки и устраняет опасность окисления полимера. При остаточном давлении 6-10 Па (45 мм рт. ст.) полимер удовлетворительно высушивается за 3 ч при 85—90° С. [c.153]

На рис. 10.10 в ( -диаграмме показан процесс сушки с промежуточным подогревом воздуха до одинаковой температуры Гь Наружный воздух (точка 0) подогревается в первом подогревателе и поступает в зону I сушилки (точка /1). Отработавший воздух зоны I (точка 2 ) подогревается в промежуточном подогревателе и поступает в зону 2 (точка /2). Отработавший воздух зоны 2 (точка 2г) подогревается во втором промежуточном подогревателе и поступает в зону 3 (точка Уз) и т. д. [c.369]

Если А=0, ro.h=tx и действительный процесс сушки по своим конечным результатам аналогичен адиабатному если же А>0, то энтальпия газа в конце сушки выше начальной, т. е. t2>/i наконец, если эта величина отрицательна, то, как это и имеет место в большинстве случаев, сумма потерь тепла превышает дополнительное тепло и конечная энтальпия газа при выходе из сушилки меньше энтальпии при входе в нее [c.127]

Сажи н Б. С., Исследование процесса сушки сыпучих материалов на аэрофонтанной сушилке и разработка рациональной схемы сушильной установки. Материалы совещания по тепло- и массообмену (доклад), Минск, 1961. [c.484]

Сушилка распылительная с центробежно-дисковым распылом с верхним подводом сушильного агента и коническим днищем 5—20 000 Малая вязкость, малый угол естественного откоса сухого продукта, малая длительность процесса сушки [c.189]

Пример 3. В калорифер поступает воздух при атмосферном давлении В = 745 мм рт. ст., = 20° С и ф1 = 0,6. Из калорифера с температурой 95° С он направляется в сушилку, где в процессе сушки определенного материала охлаждается до 35° С. Определить расход воздуха и тепла на 1 кГ испаряемой влаги. [c.128]

Образовавшиеся в процессе сушки топлива водяные пары с небольшим количеством воздуха и топливной пыли отсасываются вентилятором (на схеме не показан) из разгрузочной камеры 7 сушилки через электрофильтр 13 по линии 8 и сбрасываются в атмо- [c.54]

Температура зерновой массы с самого начала процесса сушки повышается и становится выше температуры мокрого термометра. Обычно в шахтных сушилках зерно находится в плотном, малоподвижном слое. Скорость воздуха в слое невелика (0,2—0,3 м/сек), а скорость движения зерна примерно в 100 раз меньше скорости воздуха в связи с этим активная поверхность зернового слоя значительно меньше суммарной [c.59]

Применение кипящего слоя для сушки зерна является весьма перспективным, так как оно дает возможность значительно интенсифицировать процесс его обезвоживания по сравнению с сушкой в плотном слое (шахтные сушилки). В данной статье излагаются результаты исследования аэродинамики кипящего слоя и процесса сушки при непрерывном и чередующемся нагреве и охлаждении зерна в лабораторных и производственных условиях. [c.89]

При проведении испытаний на Магистральном заводе решалась задача интенсификации процесса сушки применительно к действующим туннельным сушилкам. В процессе испытания систематически замерялись все величины, необходимые для полного теплового, воздушного и материального балансов установки. [c.136]

В соответствии с уравнением переноса массы для интенсификации процесса сушки желательно иметь, особенно в первом периоде, небольшую степень насыщения воздуха. С другой стороны, повышение степени насыщения уходящего воздуха уменьшает расход воздуха и тепла. Наивыгоднейшее значение степени насыщения устанавливается технико-экономическим расчетом с учетом конструкции сушилки. [c.139]

Исследование влияния режима синтеза и различных методов разделения суспензий на гранулометрический состав осадков и способность их к влагоотдаче при сушке позволило сделать ряд интересных выводов, (Л. 13, 15 и 16]. В частности, установлено, что после центрифугирования способность осадков к влагоотдаче в процессе сушки в аэрофонтанной сушилке значительно меньше, чем после фильтрации под вакуумом (рис. 2). Такое явление, по-видимому, связано с изменением структуры продуктов при фильтрации в центробежном поле (сжатие капилляров). [c.170]

Одной из главных причин отставания сушильной техники в кабельной промышленности является то обстоятельство, что сушилки для кабелей созданы без учета современных теоретических и практических, исследований тепло- и массообмена, которые не только вскрывают механизм и основные закономерности процесса сушки, но и указывают пути его интенсификации. [c.207]

Попытка создать сушилку для хлопка сырца, в которой был бы осуществлен кипящий слой, не дала результатов, так как хлопок — очень сильно сцепляющийся материал. В лаборатории теплотехники Ташкентского политехнического института были поставлены эксперименты по изучению процесса сушки хлопка-сырца и отысканию наиболее рациональной конструкции сушилки. [c.267]

На основании тщательного анализа процесса сушки хлопка-сырца в таких условиях была создана полупромышленная барабанная сушилка с поперечным, движением агента сушки. Она представляет собой барабан, выполненный из перфорированного листа стали, вращающийся с наибольшим числом оборотов (2—3 об)мин) и наклоненный к горизонту под небольшим углом. Такая сушилка показала хорошие результаты [c.268]

Разработка оптимального режима комбинированного процесса сушки (с одновременным проведением химической реакции) может производиться на обычных лабораторных установках, моделирующих вальцеленточную сушилку. При этом кинетические кривые для процесса сушки и химической реакции могут быть получены различными методами. Автором был предложен графоаналитический метод построения кривых [Л. 3 и 5], использующий кривые изменения веса испытываемых образцов, значения термодинамических параметров входящего и отработавшего сушильного агента (влагосодержание, температура, скорость) и кривые изменения влагосодержания воздуха во времени. [c.162]

Использование циклонного эффекта для интенсификации процесса сушки позволяет совместить в одном аппарате процессы сушки и сепарации высушенного продукта из потока отработанного теплоносителя. Такая возможность реализована в спиральной пневмосушилке (рис. 5.2.26). Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в котором сушильная зона сформирована спиральной лентой 3, днищем 8 и крышкой 2, образующих канал прямоугольного сечения в форме спирали Архимеда, плавно переходящий в сепарирующую камеру 7 типа возвратно-поточного циклона. Г азовзвесь высушиваемого материала движется в спиральном канале в условиях идеального вытеснения, что обусловливает максимальное значение движущей силы процесса сушки, и при большой относительной скорости между дисперсной и газовой фазами, обеспечивающей интенсивный тепломассообмен. Прямоточное движение газа и материала позволяет значительно повысить начальную температуру теплоносителя по сравнению с вихревыми сушилками, а следовательно, уменьшить требуемый по тепловому балансу его расход. Спиральные сушилки позволяют заменять громоздкие двухступенчатые системы пневматических труб-сушилок. [c.519]

В настоящее время используют повышенную прочность свежеот-формованного сырца из вакуумированных масс для внедрения штабельной сушки на печных вагонетках в самой туннельной печи, т. е. совмещают процессы сушки и обжига в одном агрегате. Это устраняет трудоемкий процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на обжиговые, сокращает площади производственных помещений и снижает расход топлива. В этом случае туннельная печь имеет две самостоятельно регулируемые зоны, в первой из которых происходит процесс сушки сырца за счет тепла отходящих газов. Совмещенная температурная кривая сушки и обжига в туннельной печи и примерная схема работы печи-сушилки показаны на рис. 13,6. Примерная кривая обжига предварительно высушенного кирпича сырца дана на рис. 13, в. [c.67]

В установках с псевдоожиженным слоем можно одновременно проводить несколько процессов сушку и обжиг, сушку и классификацию частиц по размерам, сушку и гранулирование и т. д. Однако эти сушилки имеют и недостатки повьшленный расход электроэнергии (а в некоторых случаях и топлива), невысокая интенсивность процесса при сушке тонкодисперсных продуктов, значительное истирание частиц материала и, как следствие, образование большого количества пыли и др. [c.264]

Многокамерные сушилки состоят из двух и более камер, через которые последовательно движется высушиваемый материал. Камеры располагаются либо рядом, либо одна над другой. Сушилки этого типа более сложны по конструкции (и соответственно в эксплуатации), чем однокамерные, требуют больших удельных расходов сушильного агента и электроэнергии. Кроме того, процесс в ш х труднее поддается автоматизации. Применение многокамер-нь1х сушилок целесообразно лишь для материалов со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги, требующих длительной сушки, а также для материалов, нуждающихся в регулировании Температурного режима (во избежание перегрева). В них удобно Совмещать процессы сушки и охлаждения материала. [c.265]

Каспер В. И., Исследование процесса сушки зерна в пневмотрубе рециркуляционной сушилки. Канд. диссертация, Минск, 1964. [c.407]

В id-диаграмме (см. рис. 15-2) на пересечении линий /i =-= 25° С и ф == 50 % находим точку, по которой определяем начальное влагосодержание dx = 10,0 г кг и энтальпию it = 50,0 кдж/кг. Так как нагревание воздуха совершается при неизменном влагосодержании d = onst, то на пересечении с изотермой 2 = 90° С находим точку, которая характеризует состояние нагретого воздуха по выходе из подогревателя. Из этой точки проводим линию при i = onst до пересечения с изотермой ts =-- 35° С, где определяем точку, которая характеризует состояние воздуха по выходе из сушилки. Для гой точки находим ds = 32,0 г/кг, == гз = 117,5 кдж/кг и фг == 90%. Следовательно, в процессе сушки 1 кг сухого воздуха испарилось влаги d — di = 32,0—10,0 = 22,0 г/кг. Поэтому для испарения 1 кг влаги потребуется 1000 22 = 45,5 кг сухого нагретого воздуха. Расход тепла на нагрев 1 кг воздуха в воздушном подогревателе составляет 12 — ii 117,5—50 = 67,5 кдж/кг. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составит q 67,5-45,5 = 3070 кдж/кг. [c.244]

Структура натематическях моделей зависит от характера движения материала и сушильного агента, способе подвода тепла, режима работы сушилки и других особенностей процесса сушки. Численные значения параметров, входящих в уравнения кинетики сушки, зависимости коэффициентов тепообмена от параметров сушильного агрегата и материала определяются путем соответствующей обработки экспериментальных данных. [c.120]

Процесс сушки в пневматической системе протекает интенсивно, и, как показали опыты на подмосковном и богословском углях, при вводе топлива в тракт сушильной среды этот процесс пргмерно за 1,5 л до горловины мельницы в основном заканчивается, поэтому установка трубы-сушилки является излишней, и схема по фиг. 27 может быть заменена более простой схемой по фиг. 26. [c.103]

Сушилки должны переводиться на автоматическое управление всем процессом сушки. При падении влажности материала до заданных величин (например, до критической или других определенных величин) датчик-влагомер может лодавать имлульс на автоматическое устройство, которое изменяет температуру и относительную влажность сушильного агента. Ведение автоматической записи режима сушки является очень -полезным для оценки работы сушильной камеры, обслуживающего персонала и разработки премиальной системы за экономию тепла и качества продукции. Поэтому сушильные установки должны быть оборудованы влагомерами с постоянной записью -влажности материала -в каждый момент времени. Известны, натример, регистрирующие весы М. В. Попова, которые, непрерывно взвешивая высушиваемый материал, вычерчивают на вращающемся барабане кривую уменьшения массы материала, т. е. кривую сушки. М. Ф. Казанским сконструированы весы, которые, помимо кривой сушки, вычерчивают термограмму, т. е. регистрируют как потерю влаги при сушке, так и температуру образца. Эти измерения необходимы для определения скорости сушки и градиентов температур в материале. [c.175]

При производительностях 10— 20 000 кг/ч по испаренной влаге наиболее распространены распылительные сушилки в силу их конструктивной простоты, малого термического влияния на материал в процессе сушкй, возможности регулирования конечных значений влагосодержання сушимого материала, высокой экономичности, технологической простоты процесса иа-за отсутствия таких промежуточных стадий, как кристаллизация, фильтрация, центрифугирование, размол, и т. д. [c.185]

Сушилка распылительная с форсуночным распылом, верхним подводом сушильного агента и конусным днищем 5-3000 Большая начальная вязкость, но жндкотекучесть, наличие абразивных включений, малый угол естественного откоса сухого продукта, малая длительность процесса сушки [c.189]

Метод встречных струй может найти применение а) в аппаратах, служащих для проведения различных технологических процессов тепло-и массообмена в газовзвесях б) в теплообменниках с промежуточным мелкозернистым теплоносителем в) в аппаратах, служащих для проведения процессов испарения жидкости в потоке газа (распылительные сушилки, карбюрационные устройства двигателей внутреннего сгорания и т. п.) г) в топках для сжигания пылевидного, жидкого и газообразного топлива д) в пневматических сушилках с осциллирующим режимом сушки. [c.197]

Большое практическое значение в анилино-красочной промышленности имеет сушка пастообразных сернистых красителей, сопровождающаяся взаимодействием красящего вещества с кислородом воздуха [Л. 10—14]. Процесс усложняется тем, что реакция окисления происходит только при определенных значениях влажности продуктов (зо1на окисления) Л. 3, 5, 10 и И], причем для одной группы сернистых красителей (синие марки) такое окисление необходимо для получения нужного оттенка, а для другой, напротив, крайне нежелательно ((происходит разрушение красящего пигмента). В обоих случаях вальцеленточная сушилка позволяет получать продукты с нужными свойствами при использовании нагретого воздуха в качестве сушильного и химического агента. Расчетные уравнения для построения кривых сушки и окисления имеют вид [c.162]

В Научно-исследовательском институте органических полупродуктов и красителей за несколько лет проведено обследование процессов сушки на вальцеленточной сушилке более 100 различных красителей, полупродуктов и минеральных солей ряд продуктов подвернут сушке с возобновлением периода постоянной скорости, а также окислительной и антиокислительной сушке. Кроме того, в порядке технической помощи институтам и предприятиям других отраслей промышленности проводилось обследование процессов сушки нескольких десятков различных пастообразных материалов (фармацевтических препаратов, шликеров, глин, продуктов цветной металлургии и т. д.). Во всех случаях получены удовлетворительные результаты. [c.165]

Исследование процессов внутреннего массопереноса при сушке полупродуктов и красителей в условиях вальцеленточной сушилки позволило установить ряд интересных закономерностей и наметить пути интенсификации процесса сушки [Л. 6—9]. В частности, выяснилось, что величина термоградиентного коэффициента б, определенная методом стационарного потока тепла, оказывается значительно выше соответствующих величия, полученных для торфа, глины и песка [Л. 1, 18 и 19] что иллюстрируется рис. 5. [c.165]

Проведено обследование процесса сушки пастообразных материалов на вальцеленточной сушилке и модельных установках. Разработаны методика нахождения оптимального режима сушки и метод расчета сушильного агрегата. [c.167]

Научно-исследовательским институтом органических полупродуктов и красителей (НИОПиК) проведены исследования процесса сушки ряда продуктов в условиях аэрофонтанных сушилок. Работа проводилась как на модельных установках с различными габаритными размерами, так и на производственных сушилках. На основе проведенных исследований был предложен метод расчета аэрофонтанных сушилок [Л. 13, 15 и 16] и разработана рациональная схема сушильной установки [Л. 12]. [c.169]

Тральный эффект поликонденсации и сушки позволило установить определенные закономерности. Развитие идей П. Г. Романкова и сотрудников о связи температуры высушиваемого материала с кинетикой процесса сушки привело к разработке метода контроля протекания процессов суш ки И поликонденсации в аарофонтан-ной сушилке по температуре высушенного продукта. [c.171]

Проведенные работы охватывают исследования процесса сушки на аэрофонтакной сушилке ряда разнообразных материалов, причем основная масса материалов (более десятка наименований) является продуктами анилино-красочной промышленности. Результаты настоящего исследования не только проверены на укрупненных установках, но и внедрены в промышленность. В настоящее время аналогичные сушильные агрегаты внедряются на ряде предприятий анилино-красочной промышленности. [c.177]

В выполненной работе на основе комплексного изучения электрофизических и гигротермических характеристик кабельной бумаги предложен новый, технически более совершенный и экономичный способ-сушки кабелей дальней связи. Разработана конструкция полупромышленной сушилки, позволившая провести промышленные испытания нового способа сушки и осуществить его внедрение в производство. Предложенный способ позволил коренным образом изменить технологический процесс и впервые осуществить сушку кабелей на конвейере. [c.207]

Недостатки, которыми обладают шахтные зерносушилки, могут быть устранены в процессе совершенствования их конструкции и автоматизации процесса сушки. Работы по реконструкции шахтной зерносушилки на элеваторе мелькомбината имени С. М. Кирова, проведенные ОТИ и ПКИПищепромом, привели значительному выравниванию температурного и влажностного полей зерна по горизонтальным сечениям шахты, что позволило вести процесс на прогрессивных температурных режимах, увеличив значительно производительность сушилки, не снижая качечства сушильного зерна. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...