Ванадий — азот

Канаты № 10—17, 29—34, 41 и 42 были из нержавеющих сталей разного химического состава. Тросы из нержавеющей стали марки 304 диаметром 4,76 мм (№ 10—13 и 29—31) со снятым и неснятым напряжением подвергались щелевой, питтинговой и туннельной коррозии. Многие проволоки, особенно внутренние, вследствие коррозии разрушились. На канатах из нержавеющей стали марки 304 диаметром от 6,35 мм до 9,53 мм (32,33 и 34) наблюдались, при той же длительности экспозиции, лишь пятна ржавчины. Добавки ванадия и азота (канат номер 16) в состав стали марки 304 не улучшали ее коррозионную стойкость. [c.428]

Назовите марки стали для цементации. Какова роль в цементуемых сталях титана, ванадия, ниобия, азота [c.312]

Пределы прочности и текучести, а также ударная вязкость стали повышаются при содержании в ней ванадия без снижения относительные сужения и удлинения. Ванадий связывает азот и снижает чувствительность стали к старению, повышает твердость, износостойкость н устойчивость против отпуска, а также теплостойкость стали, что благоприятно влияет на стойкость режущего инструмента. Ванадий широко используют при производстве конструкционных, жаропрочных и инструментальных сталей. В последнее время все чаще применяется микролегирование ванадием конструкционных сталей, что значительно повышает Их качество. Для легирования стали ванадием используют феррованадии табл. 96) или специальные ванадийсодержащие лигатуры. Реже для легирования стали используют ванадийсодержащие шлаки, ванадийсодержащие металлизированные окатыши н т. п. материалы. [c.294]

Необходимой прочностью в сочетании с высоким комплексом пластических и вязких свойств при низких температурах могут обладать Сг— Ni—Мп метастабильные аустенитные стали, дополнительно легированные ванадием и азотом. [c.615]

Обозначение марки быстрорежущей стали включает в себя буквы, обозначающие основные карбидообразующие и легирующие элементы (Р — вольфрам М — молибден Ф— ванадий А.-— азот К —кобальт Т —титан Ц —цирконий) и цифры (за буквами), обозначающие среднее массовое содержание элемента в % (вольфрама, молибдена, ванадия, кобальта). Содержание хрома (- 4%) в обозначении всех марок быстрорежущих сталей не указывается. [c.68]

Аустенитные стареющие стали. К ним относятся прежде всего хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали с ниобием или ванадием и азотом, которые имеют удовлетворительную устойчивость и повышенные прочностные характеристики, а также ряд других сталей. [c.9]

Предел текучести нержавеющих сталей аустенитного класса можно повысить двумя путями. Первый из них — дисперсионное твердение, которое достигается введением титана и алюминия или ванадия и азота, или выделением ст-фазы из твердого раствора а, [c.210]

В составе высокосернистого крекинг-мазута содержание ванадия и азота выше, а углерода и водорода ниже, чем в нефти. Следствием этого является пониженная теплота сгорания крекинг-мазута. Однако колебание по теплоте сгорания безводных мазутов различных марок невелико и находится в пределе 40 000—42 ООО кДж/кг, что практически не сказывается на эффективности работы котлов. Средний элементный состав для различных марок мазута приведен в табл. 1.1. [c.8]

Применение в строительстве термически обработанных профилей и листов на низколегированной стали с = 400 -ь 500 МПа дает экономию металла до 50 % . Хорошее сочетание механических и технологических свойств достигается при легировании низкоуглеродистой стали с 0,08—0,18 % V и 0,02 % N. При взаимодействии ванадия с азотом образуется нитрид ванадия, позволяющий получить сталь с очень мелким зерном (балл 10—12) и низким порогом хладноломкости (— 80 °С). На этом принципе разработаны и освоены [c.214]

Назовите марки стали для цементации. Какая роль в цементуемых сталях принадлежит титану, ванадию, ниобию, азоту [c.311]

Точечная коррозия высоколегированных сталей и их сварных соединений наблюдается наиболее часто в растворах хлоридов. Чем меньше скорость движения жидкости, тем интенсивнее процесс точечной коррозии. Хром, молибден, кремний, ванадий, никель, азот повышают стойкость металла против этого вида коррозии, а марганец, титан, ниобий — несколько снижают ее [47, 69]. [c.63]

Каждый легирующий элемент обозначается буквой Н — никель X — хром К — кобальт М — молибден Г — марганец Д — медь Р — бор Б — ниобий Ц — цирконий С — кремний П — фосфор Ч — редкоземельные металлы В — вольфрам Т — титан А — азот Ф — ванадий Ю — алюминий. [c.363]

При нагреве титан поглощает кислород, азот, водород и углерод, которые образуют с Ti а и Tip твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в отличие от нормальных легирующих элементов (ванадия, алюминия, олова и др.), образующих твердые растворы замещения. [c.519]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

В обозначении марки первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозначают С — кремний, Г — марганец, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, X — хром, К — кобальт, Т — титан, Ю — алюминий, Д — медь, В — вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Н — ниобий, Ц — цирконий. [c.13]

Химические элементы в сталях условно обозначаются следующим образом алюминий (А1) — Ю, азот (А) — А (только в высоколегированных сталях), бор (В) — Р, ванадий (V) — Ф, вольфрам ( ) — В, кремний (51) — С, кобальт (Со) — К, марганец (Мп) — Г, медь (Си) — Д, молибден (Мо) — М, никель (N1) — Н, ниобий (N8) — Б, титан (Т1) — Т, хром (Сг) — X, цирконий (2г) — Ц. [c.48]

Для повышения температуры полиморфного превращения а-ти-тана вводят алюминий, кислород, азот и углерод для понижения температуры полиморфного превращения уЗ-титана добавляют цирконий, ниобий, ванадий, молибден, марганец, железо, хром, кобальт и др. [c.298]

Поэтому сталь микролегируют алюминием или ванадием, связывающим азот, находящийся в твердом растворе и вызывающий деформационное старение в нитридах A1N и VN. Стали 08Ю и 08Фкп нестареющие. Для исключения деформационного старения после отжига холоднокатаный лист нередко подвергают дрессировке, т. е. небольшой пластической деформации (1—2 %). [c.267]

Классификация St45/60A — легированная титаном. Для профилей толщиной (диаметром) 8 мм в прокатанном состоянии St45/60B — легированная титаном. Для труб, прутков и листов толщиной (диаметром). 6 мм St45/60 —легированная ванадием и азотом. Для толстых листов тол-шиной 50 мм. [c.224]

Легирование сплава Г20К2 ниобием и азотом способствует упрочнению твердого раствора и измельчению зерна при закалке вследствие образования труднорастворимых нитридов NbN, а при легировании ванадием с азотом возникает возможность дополнительного упрочнения сплава вследствие дисперсионного твердения при образовании нитридов VN и (NbV)N. [c.270]

Изменение содержания легирующих элементов (кобальта, кремния, нитридообразующих ванадия, ниобия, азота) сопровождается изменением количества е-мартенсита в исходной структуре от 65 до 95%, при этом состав остается двухфазным. Таким образом создалась возможность проанализировать влияние количества е-мартенсита и упрочняющей карбидной фазы на механические свойства (ё + y)-сплавов. [c.270]

При небольшом количестве закалочных структур их влияние на механические свойства сварных соединений незначительно в связи с равномерным и дезориентированным расположением этих составляющих в мягкой ферритной основе. Однако при увеличении доли таких структур в шве и рколошовной зоне пластичность металла и его стойкость против хрупкого разрушения резко ухудшаются. Дополнительное легирование стали марганцем, кремнием и другими элементами способствует образованию в сварных соединениях закалочных структур. Поэтому режим сварки большинства низколегированных сталей ограничивается более узкими (по значению погонной энергии) пределами, чем при сварке низкоуглеродистой стали. В ряде случаев, например при микролегировании ванадием, ванадием и азотом, а также другими элементами, склонность низколегированной стали к росту зерна в околошовной зоне при сварке незначительна. [c.520]

Отличительными особенностями при сварке этих металлов являются высокие, как и для металлов IV группы, окисляемость, активность и чувствительность к примесям внедрения. Ниобий и тантал образуют тугоплавкие оксиды, однако температуры их плавления ниже температуры плавления металла (1460 °С для КЪгОз и 1900 °С для ТагОз). Удельный объем оксидов значительно превьппает удельный объем основного металла, поэтому оксидные пленки растрескиваются и отслаиваются, открывая доступ кислороду к поверхности металла. Оксид ванадия (УгОз) летуч и имеет низкую температуру плавления (675 °С) поэтому оксидная пленка не защищает металл от окисления. Окисление начинается с температур (в °С) >200...250 для ниобия >300 для тантала и >400 для ванадия. С азотом эти металлы взаимодействуют в меньшей степени, чем с кислородом, и устойчивы до следующих температур (в °С) ниобий - до 350 тантал - до 450 ванадий - до 800. Нитриды представляют собой твердые тугоплавкие соединения. [c.151]

В ОСНОВНОМ для жаропрочных аустенитных, низкоуглеродистых высоколегированных мартенситно-стареющих и низкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей. Для создания дисперсной фазы, которая может представлять собой карбиды, интерметаллиды и карбонитриды, в аустенитные жаропрочные стали вводят ванадий, ниобий, титан, молибден, алюминий-в конструкционные низколегированные стали — ванадий, алюминий, азот в высоколегированные мартенситно-стареющие — молибден, титан, никель, кобальт. Старение также является завершающей термической обр зботкой после закалки, обусловливающей растворение крупных частиц второй фазы, для последующего ее выделения при старении в дисперсном виде. Температура старения может составлять от 300 до 650 °С. Характер изменения прочности при старении и роль температуры и продолжительности процесса иллюстрируется рис. 8.3. [c.156]

Делались попытки улучшить свойства стали путем присадки в нее ванадия и азота, однако эти элементы ухудшили жаропрочные свойства. Весьма эффективным оказалось введение титана в хромоникелькобальтовольфрамовую сталь типа 5-590. После закалки с 1100° С и старения при 700° С, 24 часа получены данные, приведенные в табл. 34. [c.731]

В работе [157] исследовали влияние углерода, марганца, никеля, хрома, кремния, ванадия, молибдена, азота и фосфора на коррозионное растрескивание сталей. Исследуемые стали выплавляли в индукционной электропечи. В качестве шихты применяли армко-железо. Рас-юисление производилось ферромарганцем и ферросилицием. [c.126]

Быстрорежущие стали. Основные марки этих сталей приведены в табл. 4.5, а физико-механические и технологические свойства — в табл. 4.6 и 4.7. Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам (Р — вольфрам, М— молибден, Ф— ванадий, А — азот, К — кобальт, Т— титан, Ц— цирконий). За буквой следует цифра, обозначающая среднее массовое содержание элемента в процентах (содержание хрома около 4% в обозначении марок не указывается). Массовое содержание азота указывается в сотых долях процента. Цифра, стоящая в начале обозначения стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента (например, сталь марки 11РЗ.АМЗФ2 содержит около 1,1 % С 3 % 3 % Мо и 2 % V). [c.89]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Смотреть страницы где упоминается термин Ванадий — азот : [c.129] [c.263] [c.243] [c.224] [c.243] [c.177] [c.159] [c.260] [c.375] [c.514] [c.8] [c.144] [c.116] [c.296] [c.294] [c.224] [c.56] [c.363] [c.163] [c.483] [c.256] [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...