ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы В ОСНОВНОМ для жаропрочных аустенитных, низкоуглеродистых высоколегированных мартенситно-стареющих и низкоуглеродистых низколегированных конструкционных сталей. Для создания дисперсной фазы, которая может представлять собой карбиды, интерметаллиды и карбонитриды, в аустенитные жаропрочные стали вводят ванадий, ниобий, титан, молибден, алюминий-в конструкционные низколегированные стали — ванадий, алюминий, азот; в высоколегированные мартенситно-стареющие — молибден, титан, никель, кобальт. Старение также является завершающей термической обр’зботкой после закалки, обусловливающей растворение крупных частиц второй фазы, для последующего ее выделения при старении в дисперсном виде. Температура старения может составлять от 300 до 650 °С. Характер изменения прочности при старении и роль температуры и продолжительности процесса иллюстрируется рис. 8.3. [Выходные данные]