Технологические требования к готовой продукции

Наряду со стандартизацией развивается нормализация. Под нормализацией понимают стандартизацию, проводимую в масштабах завода, ведомства, отрасли или ряда отраслей. Нормали могут устанавливаться как на объекты, охваченные ГОСТ, так и на объекты, на которые стандарты не распространяются. На предприятии или в отрасли промышленности нормализация проводится с целью ограничения типов и размеров машин и их частей, обеспечения унификации деталей, узлов, технологической оснастки и инструмента, а также методов испытания готовой продукции. В нормалях сформулированы технические характеристики и требования к качеству продукции, которые должны соответствовать показателям, установленным ГОСТ. [c.487]

Схема технологического процесса производства шамотных огнеупорных изделий зависит от свойств сырьевых материалов, а также от требований, предъявляемых потребителем к готовой продукции. В зависимости от типа массы, применяемой для изготовления изделий, различают пластическое и полусухое прессование. [c.420]

В планы мероприятий включаются заказы научно-исследовательским, проектным и конструкторским организациям яа проведение работ, направленных на повышение качества продукции задания по повышению показателей качества продукции с указанием их эконо.мической эффективности конструкторские, технологические и контрольные мероприятия требования к качеству сырья, материалов и комплектующих изделий мероприятия по обеспечению должного уровня измерений всех пара.метров технологического процесса и готовой продукции, по внедрению системы изготовления и сдачи продукции с первого предъявления. [c.519]

В промышленности стали создаваться бригады сквозного качества . Они позволяют поддерживать высокий уровень качества изготовления продукции при ее передаче с одной технологической операции и даже потока на другие. Это достигается путем установления и вьшолнения четких требований к качеству продукции на каждом этапе технологической цепочки, оплаты по готовой (полностью законченной) продукции, обучения рабочих выполнению контрольных операций, заключения сквозных договоров о качестве продукции между членами бригады, а также систематического анализа информации о качестве продукции по элементам технологического процесса. [c.200]

Увеличение линейной скорости и ужесточение требований к готовым изделиям привело к необходимости создания приборов непрерывного контроля технологического процесса и качества продукции. Эти приборы должны не только фиксировать, но и через обратную связь автоматически управлять технологическим процессом для обеспечения заданного качества продукции. [c.159]

Объектами отраслевой стандартизации являются машины, оборудование и приборы мелкосерийного производства готовая продукция ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные нормы, требования и методы контроля качества установлены государственными стандартами детали, узлы, агрегаты, технологическая оснастка и инструменты сырье, топливо, полуфабрикаты, а также технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы контроля качества продукции, разрабатываемые и применяемые в данной отрасли, и т. д. [c.49]

Рассмотрены ассортимент электродной продукции и требования к его качеству. Приведены сведения о физико-химических и технологических свойствах сырьевых материалов и о подготовке их к производству. Описаны современное оборудование электродных заводов и технологические процессы получения готовых изделий. Освещен вопрос организации безопасных условий труда. [c.50]

При решении задач сравнительного анализа и оптимального построения технологических процессов и систем машин для условий автоматизированного производства все шире используется принцип от конца к началу . Этот принцип можно трактовать следующим образом единственными объективными требованиями качества являются технические условия на готовую продукцию — точность размеров и геометрической формы изделий, шероховатость поверхности, физико-механические свойства и т. д. Эти факторы окончательно формируются при выполнении последней, завершающей, операции, для которой все предшествующие являются заготовительными, независимо от их качества и характера. [c.174]

Отраслевые стандарты устанавливаются на продукцию, не относящуюся к объектам государственной стандартизации на технологическую оснастку, инструмент, специфические для отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы отраслевого применения, а также на нормы, правила, требования, термины и обозначения, регламентация которых необходима для обеспечения взаимосвязи в производственно-технической деятельности предприятий и организаций отрасли. В частности, объектами отраслевой стандартизации могут быть машины, оборудование, приборы, аппараты и другие изделия серийного и мелкосерийного производства, отдельные виды готовой продукции ограниченного применения отдельные виды продукции, относящиеся к группам однородной продукции, для которых основные потребительские характеристики и методы их контроля установлены государственными стандартами (по согласованию с Госстандартом СССР) детали, узлы (сборочные единицы), агрегаты, технологическая оснастка и инструмент, специфический для производства и применения в данной отрасли сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, применяемые в отрасли технологические нормы и типовые технологические процессы внутриотраслевого применения нормы, требования и методы, относящиеся к продукции, разрабатываемой и применяемой отраслью нормы, требования и методы в области организации проектирования, производства и эксплуатации продукции и товаров отдельные виды товаров народного потребления. [c.114]

Межцеховым транспортом, наряду с перемещениями заготовок, деталей и узлов между рабочими местами различных цехов, осуществляется большой объем перемещений, непосредственно не связанных с требованиями технологического процесса. К их числу относятся перемещения в пределах территории завода сырья, топлива, материалов и покупных изделий — с общезаводских складов в цеховые заготовок, деталей и узлов — между складами соответствующих цехов готовой продукции — со складов выпускающих цехов на общезаводские металлоотходов — на скрапоразделочную базу и других отходов производства — на заводские отвалы. [c.347]

Непосредственно на рабочих местах проверяют соблюдем ние требований нормативно-технической документации к различным этапам технологического процесса, а также выполнение ОТК возложенных на него функций по операционному контролю и приемке готовой продукции. Особо обращают внимание на правильность проведения предусмотренных Правилами и техническими условиями технических освидетельствований объектов котлонадзора и оформления результатов освидетельствований, а также на правильность заполнения паспортов, наличие предусмотренных формой паспорта приложений (чертежи, расчет на прочность, паспорта предохранительных клапанов, перечень и паспорта приборов измерения, управления, сигнализации и автоматизации, инструкции по их эксплуатации и указания по месту установки, если они поставляются совместно с объектом котлонадзора и др.), а также наличие инструкций по эксплуатации и монтажу объектов котлонадзора и полноту содержащихся в них сведений. [c.29]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Стандартизация в условиях социалистического государства имеет высокую экономическую эффективность, обусловливающуюся тем, что она позволяет привести показатели качества в соответствие с достижениями научно-технического прогресса комплексно увязать свойства сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции сократить сроки и трудоемкость разработки и освоения производства новых видов продукции обеспечить предпосылки к повышению уровня стандартизации упорядочить и обеспечить методологическое единство систем нормативно-технической, проектно-конструкторской, технологической, планово-учебной и другой документации осуществить надзор за внедрением и соблюдением в народном хозяйстве требований стандартов и за качеством продукции. [c.337]

На заводах существовали отделы технического контроля (ОТК). Качество продукции подтверждалось клеймом ОТК заводов, клеймом военной приемки. На оборонных заводах работали представители заказчика, следившие не только за качеством готовой продукции, по и за качеством закупавшихся сырья, материалов, комплектующих, а также за выполнением требований к выполнению технологических процессов производства, за качеством работы ОТК, за соблюдением правил храпения продукции па складе и т.п. В этот период па товарах высокого качества ставился, так называемый, знак качества -знаменитый пятиугольник. [c.18]

При расчете надежности технологических систем следует исходить из того, что в конструкторской документации однозначно заданы номинальные значения и показатели качества готового изделия. Задача технолога оценить насколько процесс изготовления обеспечивает соблюдение установленных требований, не рассматривая технический уровень самих изделий. Поэтому технологический процесс может обладать высокой надежностью, хотя получаемая при его реализации продукция будет относиться к низкой категории качества, или морально устареть. [c.442]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

ПДСУ большой производительности комплектуют самостоятельными унифицированными агрегатами, выполняющими только одну технологическую операцию. В зависимости от свойств исходного сырья и требований к готовой продукции эти агрегаты используют в различных сочетаниях. [c.309]

Современные технологические требования и требования, предъявляемые к готовой продукции при производстве и транспортировке приборов и оборудования, обусловливают необходимость в предварительно смешанных формовочных композициях, готовых к формованию на месте. Этим требованиям удовлетворяют листовые формовочные композиции и премиксы. Применение в этих формовочных композициях полиэфирных связующих с малой усадкой обоих типов позволяет инжеиеру-конструктору и формовщику изготовлять изделия, обладающие высоким качеством поверхности без снижения их прочности (табл. 2). [c.383]

Выбор схемы технологического процесса зав1исит от вида и состояния исходного материала, имеющегося оборудования и особенностей прокатки на данных типах прокатных станов, а т акже от требований, предъявляемых к готовой продукции. [c.340]

Нормы технологического проектирования ломоперерабатывающих предприятий являются основным руководящим материалом для проектирования заводов, цехов и площадок Вторчермета и могут быть использованы при проектировании скрапоразделочных цехов (баз, участков) других предприятий. Нормы разработаны с учетом требований ГОСТ 2787—63 к готовой продукции и опыта работы передовых ломоперерабатывающих предприятий. [c.437]

В НТД, по которым изготавливается выпускаемая продукция, требования к использованию сырья, материалам, комштектующим изделиям, технологическому процессу, качеству готовой продукции, ее надежности и долговечности выражаются количественными показателями, которые необходимо измерять (контролировать) на всех стадиях производства, испытаний и эксплуатации продукции. [c.11]

После сварки конструкция (узел) в зависимости от требований к точности может ну ждаться в механической доработке, либо контрольные операции могут предшествовать термической обработке, либо изделие подлежит окраске перед транспотировкой его на склад готовой продукции. Таким образом, схема технологических операций после сборки и сварки может корректироваться в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий. [c.13]

В ГДР нашел применение термин радиальная стандартизация , означающий 1) окончательное устранение все еще существующей многотипности и многоразмерности изделий и их элементов 2) определение систематически классифицируемого ассортимента материалов и других видов продукции, который должен удовлетворять справедливым требованиям, предъявляемым к качеству и взаимозаменяемости 3) разработку стандартных узлов и деталей, из которых могут изготовляться с минимальными затратами разнообразные варианты готовой продукции 4) разработку ограниченного числа типовых проектов и типовых технологических процессов. [c.319]

Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [c.153]

Вода для технологических нужд промышленности в зависимости от ее целевого использования должна отвечать самым разнообразным требованиям. Так, в воде, используемой в горно-добывающей промышленности при добыче, отмывке, сортировке, гидротранспорте и обогап ении полезных ископаемых, должны отсутствовать грубые взвеси. Весьма специфические требования предъявляют к воде, используемой для обработки готовой продукции, а также к воде, входяш,ей в состав продукта. [c.42]

Для сдачи готовой продукции, согласно ГОСТ й ТУ, проводят окончательные механические, технологические и физико-химИ-ческие сдаточные испытания, металлографический анализ. Об1.ем испытаний готовой продукции зависит от состава стали, ее назначения и требований, предъявляемых к ней. [c.222]

Наиболее широкое применение в пищевой промышленности получила пневматическая доставка проб из цехов в лаборатории. Технохимическому контролю подлежат сырье, промежуточные продукты его переработки и готовая продукция. В связи с этим отбираемые для проб продукты имеют на разных этапах технологического процесса различные физико-механические свойства (плотность, крупность частиц, влажность и т. д.). В ряде производств исходные материалы отличаются друг от друга даже агрегатным состоянием. Поэтому для обеспечения представительности контроля таких разнородных продуктов объемы проб должны иметь различные значения. Все это требует определенной универсальности исполнения отдельных узлов пневмотранспортной установки (особенно капсул). Кроме того, общим требованием к установкам для всех видов пищевых производств является использование для их изготовления конструкционных материалов, допустимых к применению в пищевой промышленности. Отсюда возникают определенные трудности при техническом выполнении установок в силу ограниченного выбора материалов, особенно для контейнеров, отвечающих условиям эксплуатации. [c.122]

В техническом проекте содержатся решения по комплексу технических средств, постановке задач, процедурам по дготовки и передачи информации и алгоритмам ее обработки, организационной структуре системы управления, программному обеспечению и информаци-оивой базе АСУ, системам классификации и кодирования информации и другие материалы. В состав рабочего проекта включаются программная документация, технологические инструкции по обработке данных и должностные инструкции, регламентирующие работу управленческого персонала в условиях АСУ. Транспортные подсистемы могут проектироваться как в составе комплексного проекта АСУ предприятия, так и самостоятельно. В обоих случаях стадийность разработки и внедрения подсистемы определяется исходя из общих требований АСУ предприятия, технологических требований транспортного подразделения, наличия ТПР и ППП, имеющихся ограничений по материальным ресурсам, возможностям разработчиков, срокам внедрения. К первой очереди АСУ транспорта, как правило, относятся системы информационно-справочного типа. При решении вопросов организации ввода и первичной обработки исходной информации, структуры базы данных, выбора классификаторов информации и методов ее кодирования следует учитывать информационные связи транспортной подсистемы АСУ предприятия с другими подсистемами (в первую очередь материально-технического снабжения, сбыта в реализации готовой продукции, планирования основного производства), а также с информационными системами взаимодействующих с предприятием подразделений магистрального транспорта. [c.403]

Повышение качества продукции осуществляется планомерно и целенаправленно. Этот процесс сопровождается внедрением новых и совершенствованием действующих стандартов, определяющих требования к качеству готовой продукции (на основе комплексной стандартизации ее качественных характеристик), а также требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для изготовления продукции с высокими показателями качества совершенствование комплексов стандартов, определяющих организацию и требования к выполнению работ по обеспечению качества продукции, включающих Единую систему конструкторской документации (ЕСКД) Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) Единую систему технологической документации (ЕСТД) Комплексную систему управления качеством продукции (КС УКП) и др., а также совершенствование системы государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, систем аттестации выпускаемой продукции и др. [c.293]

Стаццартизация требований безопасности к производственным процессам (ГОСТ 12.3.002-75). Несоверщенство производственных процессов является причиной производственного травматизма, несчастных случаев. Стандарты подсистемы ССБТ на требования безопасности к производственным процессам направлены на обеспечение безопасности труда. Для обеспечения единого методического подхода в построении и содержании стандартов на конкретные типы, группы производственных (технологических) процессов подсистема ССБТ устанавливает следующее содержание этих стандартов вводная часть общие положения требования к технологическим процессам требования к производственным помещениям, а для процессов, осуществляемых вне помещений, - требования к производственным площадкам требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе требования к применению средств защиты работающих методы контроля выполнения требований безопасности. [c.204]

Здесь, в частности, возникает вопрос о формировании эргономических норм и требований к проектируемому изделию, закладываемых в проектную и конструкторскую документацию, учета эргономических требований в структуре технологического процесса и операций контроля готовой продукции, эргономической оценке урювня качества продукции, наконец, уточнения уровня эргономичности изделия на этапе эксплуатации (потребления). Весь комплекс эргономических норм, требований и показателей должен использоваться на этапах создания эксплуатации, ремонта изделия путем включения этих норм в соответствующую нормативно-техническую документацию. Эргономические требования, нормы и показатели являются не только содержанием специальных документов, но и элементами других нормативно-технических документов, имеющих самостоятельные объекты стандартизации. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...