ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические требования к готовой продукции из "Научные основы технологии холодного газодинамического напыления(хгн) и свойства напыленных материалов " Контроль качества продукции является необходимым элементом технологии, обеспечивающим ее надежность в условиях промышленного производства. Многофакторность процесса напыления обусловливает его чувствительность к отклонениям в режиме и повышает значимость элемента контроля качества покрытия. [c.235] Существующие методы контроля подразделяются на неразрушающие и разрушающие. К числу неразрушающих относятся контроль внешнего вида, измерение толщины и шероховатости поверхности покрытия, определение износостойкости методом царапания, сквозной пористости, а также некоторые способы оценки прочности сцепления. Контроль покрытий должен осуществляться на готовых изделиях или образцах-свидетелях, изготовленных из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса подготовки поверхности и нанесения покрытия, что и контролируемое изделие. Регулярность контроля и номенклатура контролируемых показателей устанавливаются в технической документации на изделие с покрытием. [c.235] Контроль внешнего вида осуществляют путем осмотра с целью установления наличия или отсутствия вспучивания, трещин, сколов или отслоений покрытия и сравнения цвета покрытия с эталоном. Для более тщательного осмотра применяют лупы с увеличением до 10 раз и более. [c.236] Геометрические размеры детали с покрытием замеряют общим мерительным инструментом. Толщина покрытия может быть определена как разница между поперечными размерами изделия с покрытием и без него, а также прямым определением с помощью толщиномеров различных классов. Толщина покрьггия в любой измеряемой точке должна быть не менее минимальной толщины, установленной в нормативной технической документации на изделие с учетом абсолютной погрешности измерения. Равномерность толщины определяется по разности максимальной и минимальной толщины в измеряемых точках, которая должна укладываться в установленный допуск. При применении образцов-свидетелей в качестве контрольного метода измерения толщины может использоваться металлографический метод. Толщину покрытия определяют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов. Изготовление и подготовка шлифов производится по ГОСТ 9.302-79. Производят не менее пяти измерений по наибольшим выступам профиля слоя покрытия по всей длине шлифа. Толщина покрытий равна среднему арифметическому пяти измерений. Допускается отклонение от заданной толщины напыленного слоя в пределах 20 %. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной технической документацией. [c.236] Шероховатость покрытия в сравнении с эталоном служит показателем соблюдения установленного технологического режима. Ее определяют с помощью профилографа-профилометра Калибр или аналогичными приборами. [c.236] Качественную оценку прочности сцепления покрытия с основньсм металлом выполняют методом нанесения сетки царапин. Для этого на поверхность контролируемого покрытия острием режущего инструмента (твердость материала острия должна бьггь выше твердости покрытия не менее чем на 30 % ) наносят сетку царапин, состоящую из квадратов с размерами, указанными в табл 5.1. [c.236] Царапины прорезаются до основного металла. На контролируемой поверхности не должно быть отслаивания покрытия. После проведения контроля покрытие должно быть восстановлено. [c.237] Для определения прочности сцепления покрытия с основным металлом рекомендуется использовать метод испытания на отрыв по ГОСТ 9.304-87 (приложение 2). [c.237] Контроль пористости покрытий включает в себя определение открытой пористости по ГОСТ 9.304-87 (приложение 3). [c.237] Испытания на коррозионную стойкость проводят в эксплуатационных условиях по ГОСТ 9.909-86 или по специальным методикам ускоренных испытаний. [c.237] Комплекс указанных выше методик используют главным образом в период отработки технологии нанесения покрытий. После установления оптимальных режимов выполнения всех операций контроль качества изделий с покрытиями осуществляется косвенно путем организации неоперационного, текущего контроля за соблюдением этих режимов, включая всю технологическую цепочку от очистки поверхности до дополнительной отработки напыленного слоя. [c.237] Покрытия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.2. [c.237] В дальнейшем требуется разработка специальных ТУ на изделия с покрытиями, выполненными газодинамическим способом. [c.238] Вернуться к основной статье