Способы образования отверстий

Материал d Способ образования отверстия Общая толщина соединения [c.301]

Способ образования отверстий [c.279]

Род напряжения Способ образования отверстия под заклепку Допускаемые напряжения, кГ/см Коэффициент V уменьшения допускаемых напряжений при переменных и знакопеременных нагрузках [c.248]

Сверление. Наиболее распространенным способом образования отверстий является сверление с помощью специального инструмента — сверла. Сверло, как и другие режущие инструменты, работает по принципу клина. Для осуществления процесса резания ему необходимо сообщать одновременно два двил<ения вращательное — относительно его геометрической оси, которое является главным движением, и поступательное — вдоль оси, являющееся подачей (рис. 26, а). [c.76]

Прошивка — это способ образования отверстия, когда прошивень внедряется с одной стороны заготовки. В зависимости от применяемого инструмента различают два способа про- [c.181]

Основными способами образования отверстий являются прошивка сплошным прошивнем с последующей пробивкой, пробивка на подкладном кольце, прошивка полым прошивнем. [c.149]

Сверление — основной технологический способ образования отверстий в сплошном металле обрабатываемых заготовок. Сверлением могут быть получены как сквозные отверстия в заготовке толщиной / (рис. 13.1, а), так и глухие отверстия глубиной 1 (рис. 13.1, б). При сверлении отверстий чаще всего используют стандартные сверла, имеющие два винтовых зуба, расположенных диаметрально друг относительно друга. Просверленные отверстия, как правило, не имеют абсолютно правильной цилиндрической формы. Их поперечные сечения имеют форму овала, а продольные -небольшую конусность. [c.195]

СПОСОБЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ [c.202]

Выдра. Выдра — это отход, получаемый при образовании отверстий в заготовках или поковках. Величина отходов с выдрой зависит в основном от типа прошивня (сплошной или пустотелый) и способа образования отверстия (прошивка илн пробивка). [c.377]

Сверление — основной технологический способ образования отверстий в сплошном металле обрабатываемой заготовки. Сверлением могут быть получены как сквозные, так и глухие отверстия. При сверлении используют стандартные сверла, имеющие две режущие кромки. [c.30]

Способ образования отверстий 0, мм [c.22]

При первом способе стандартизуют ряды посадок в системе отверстия и в системе вала для каждой посадки установлена пара полей допусков отверстия и вала каждое поле допуска задано двумя предельными отклонениями, присущими только данному полю допуска. Такой способ образования посадок применялся в более ранних системах, в том числе и в системе ОСТ. Недостаток этого способа состоит в том, что разнообразие и число посадок зависит от числа стандартизованных полей допусков. [c.57]

Образование отверстий под заклепки прокалыванием вследствие большой производительности этого способа, имеет широкое распространение в производстве металлических конструкций. [c.587]

Различные виды посадок (табл. 3) для данного квалитета и интервала номинальных размеров образуются за счет соответствующего сочетания полей допусков отверстия и вала. При этом наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных посадках имеет постоянное расположение поля допуска (т. е. является основным отверстием или основным валом ), а требуемый характер посадки обеспечивается подбором расположения поля допуска другой соединяемой детали (вала или отверстия). Исходя из этого, по виду основной детали различают посадки о системе отверстия и в системе вала. В системе отверстия разные виды посадок получают соединением различных валов с основным отверстием, а в системе вала — соединением различных отверстий с основным валом (рис. 8). [c.64]

На фиг. 114, а—в показаны три способа получения отверстия во вкладыше. По первому способу отверстию придается цилиндрическая форма с относительным зазором я ),. по второму способу отверстие обрабатывают сначала начерно, затем между половинками вкладыша помещают прокладки и растачивают отверстие окончательно после удаления прокладок радиальный зазор в горизонтальной плоскости будет больше, чем в вертикальной (до 5 раз), что обеспечивает образование масляного клина. По третьему способу предварительно растачивают цилиндрическое отверстие, как и в первом случае. После этого во вкладыше дополнительно обрабатывают выемки вблизи плоскости разъема. [c.171]

В зависимости от первоначального образования отверстий в деталях — на полный или меньший диаметр против проектного — применяются два способа подготовки отверстий в собранных кон струкциях под клёпку [c.588]

Классический способ образования вихря состоит в следующем в верхней крышке коробки с эластичным дном делается отверстие, диаметр которого существенно меньше, чем размеры коробки. К отверстию могут прикрепляться насадки в виде сопел различной формы. Коробка наполняется дымом, после чего по дну производится удар. [c.338]

С другой стороны, начиная с Re 10 , характер движения резко меняется, оно становится турбулентным (рис. 124,6). В этом случае, как показывает опыт, структура кольцевого вихря не зависит (или, по крайней мере, зависит очень слабо) от деталей начальных и краевых условий. После того, как вихрь проходит расстояние порядка нескольких радиусов отверстия, вырабатывается некоторое распределение завихренности, вообще не зависящее от способа образования вихря. Усредненное движение в турбулентном вихре определяется только размером и скоростью вихря. При дальнейшем движении, как показывает эксперимент, размеры вихря линейно увеличиваются с пройденным расстоянием, причем форма вихря преобразуется подобно. [c.340]

Посадки можно получить двумя способами. Можно считать предельные размеры отверстия постоянными, а посадки различного характера получать путем изменения размеров вала. Такой способ образования посадок называют системой отверстия. Если же предельные размеры вала сделать постоянными, а посадки получать путем изменения размеров отверстия, то такой способ образования посадок называют системой вала. [c.519]

Образование отверстий происходит одновременно с помощью электрод-инструмента (рис. 9-18)—медного стержня, в торце которого также электроискровым способом с применением непрерывно движущейся вольфрамовой проволоки диаметром 0,03— [c.427]

Образование свариваемых кромок пластмассовых труб вне зависимости от способа сварки осуществляется путем механической обработки на токарных станках, механических или ручных ножовках, дисковых пилах, а также на сверлильных станках (образование отверстий под штуцер в сварных тройниках). При обработке поливинилхлоридных труб для увеличения теплоотвода во избежание разложения материала трубы (при температуре выше 180°С) место резания обдувается холодным сжатым воздухом. [c.194]

Соединения с опрессовкой втулки. Способ заключается в следующем короткий конец каната огибают вокруг оси коуша и пропускают через отверстие стальной втулки, после чего прессом с усилием до 5880 кН со специальным штампом проводят опрессовку (рис. 34). Указанный способ образования петли при наличии соответствующих устройств для опрессовки прост и высокопроизводителен. Как показала работа с аналогичной заделкой петель у канатов, это соединение по прочности не уступает ранее известным способам соединений. [c.59]

Продолжительность работы реторты зависит от устройства топки и способа подачи горячих газов на обогрев реторты. Хорошо себя оправдывают выносные угольные топки с подачей горячих газов через центральный решетчатый свод, распределяющий горячие газы по стенкам реторты. Если решетчатый кирпичный свод не применяют, то на днище реторты создаются местные перегревы и оно начинает прогорать (постепенно выпучивается до образования отверстия). В целях равномерного обогрева реторты рекомендуется горячие газы направлять через чугунное пусто- [c.53]

По способу образования соединений различают две системы систему отверстия и систему вала. Система отверстия характерна тем, что для любых посадок определенного класса точности нижнее предельное отклонение размера отверстия равно нулю. Верхнее же предельное отклонение размера отверстия имеет в различных посадках одинаковую величину, зависящую только от номинального диаметра. Разные посадки в этой системе получают путем назначения различных предельных отклонений размеров вала. [c.114]

Рис. 87. Схема образования отверстия большего размера (а) и увеличения высоты цилиндра (б) способом разбортовки

Решение. Из различных способов образования внутренней резьбы, исходя из заданных условий, принимаем образование ее машинным метчиком на сверлильном станке. Операцию можно выполнить в три перехода (по числу отверстий). [c.133]

При обработке деталей на токарном станке наиболее производительный способ образования отверстий — это сверление. Однако сверлением нельзя достигнуть ни высокой точности, ни йысокой чистоты отверстия, а также строгого центрирования его оси. Средняя точность колеблется в пределах 0,1—0,15 мм, а чистота поверхности не превышает V 4, биение отверстия составляет 0,2—0,3 мм даже при самом правильном выполнении приемов сверления. [c.162]

Система ОСТ имеет посадки системы отверстия и системы вала. Посадки образуют по первому способу. Для пояснения способа образования посадок и ознакомления с таблицами предельных отклонений приведена табл. 5.7, представляющая выдержку из справочных таблиц по допускам и посадкам систем1л ОСТ. [c.69]

Существенное совершенствование производства стропильных ферм может дать использование дугоконтактной точечной сварки, при этом способе сквозное проплавление элементов суммарной толщиной 20...40 мм без образования отверстия обеспечивается предварительным их нагревом между электродами контактной машины. Визуальное установление наличия сквозного проплавления позволяет надежно и просто контролировать качество соединения. Кроме того, появляется возможность резкого сокращения количества деталей путем выполнения бесфасоночных соединений, а также отпадает необходимость кантовки фермы, поскольку сварку производят с одной стороны. [c.227]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных поса.тках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемая посадка обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая постоянное расположение поля допуска, называется основной. В связи с этим различают посадки в системе отверстая и в системе вала. В посадках в системе отверстия при одном н том же квалитете и одном и том же номинальном размере прехщльные отклонения отверстий одинаковы для любых посадок, а различные посадки достигаются изменением предельных отклонений валов. В посадках в системе вала различные виды посадок обеспечиваются изменением предельных отклонений отверстий. Примеры расположения полей допусков в этих системах показаны на рис. 8.7. Если применяется посадка, в которой ни одна из деталей не является основной, то посадка называется внесистемной. [c.97]

Важная часть исследования динамического разрушения композитов — их реакция на высокоскоростное ударное нагружение, перпендикулярное плоскости армирования. Результирующее разрушение зависит от многих факторов, таких, как геометрия, скорость удара, свойства составляющих материалов и т. д. Растрескивание, разрушение волокон и образование отверстий — это некоторые из возможных способов разрушения. Здесь будет описана реакция армированных волокнами композитов на два типа таких нагружений. Одна методика использует тонкую летящую пластинку, осуществляющую очень короткий импульс (0,12—0,22 мкс) при очень высокой скорости удара (до 2400 м/с), а другая методика использует пневмопушку, способную стрелять шарами различного диаметра при скоростях до 350 м/с. [c.324]

Основным видом работ, выполняемых на координатнорасточных станках, является ббразование точных отверстий. Способ обоазования этих отверстий определяется размером отверстия и требованиями, предъявляемыми к его точности и чистоте поверхности. Так, для образования отверстия диаметром меньше 8 мм необходимо произвести центровку центровочным сверлом или наметить центр отверстия специальным керном, сверлить спиральным сверлом, развернуть концевой фрезой с использованием направляющего кронштейна и кондукторных втулок. [c.373]

Электрохимическая размерная обработка характеризуется малой шероховатостью обработанной поверхности, производительностью, достигающей 1000 мм /с, большой энергоемкостью процесса — 1000 А-ч на 1 кг снятого металла. Способ используют для образования отверстий и полостей, профилирования и формообразования копированием на электрохимических универсальных станках типа 4420Ф4, для удаления заусенцев и грата, при резке и долблений. [c.298]

Посадки устанавливают сочетанием полей допусков отверстия и вала. Для унификации деталей и инструмента наиболее рациональным является такой способ образования посадок, когда одна деталь (отверстие или вал) в различных посадках имеет постоянное расположение поля допуска, а требуемый характер посадки обеспечивается подбором расположения поля допуска другой детали соединения (соответственно вала или отверстия). Деталь, имеющая в посадках постоянное расположение поля допуска, является как бы основанием системы посадок и цосит название основное отверстие или основной вал . Б системе дрпусков и посадок основным отверстием называется отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю, а основным валом называется вал, верхнее отклонение которого равно нулю [c.27]

Электрод для образования отверстий в деталях электролитическим способом. Пат. США, кл. 204-290 (В01к), № 3243365. — Официальная газета. Раздел 2. Химия , пер. с англ., 1966, т. 824, № 5 (13), с. 29. [c.294]

Таким образом, простым способом для значительного понижения объемного веса является изготовление пустотелого легковесного динаса из обычной массы с выгорающей добавкой. Основным процессом при этом является прессование сырца с отверстиями, которое производят в обычной форме на винтовом прессе. Для образования отверстий на верхнем пуансоне устанавливают щтыри в шахматном порядке. Их число и диаметр, определяющий размер отверстий, устанавливают из обязательного условия, чтобы внутренняя поверхность отверстий была бы меньше, чем наружная поверхность сырца, соприкасающаяся с формой. В противном случае штыри не выходят из сырца при подъеме верхнего пуансона и вырывают его сердцевину. На практике при преосовании нормального сырца применяют 15 штырей длиной 57 мм и диаметром 20/18 мм. расставленных в шахматном порядке. Конусность штырей облегчает их выход из прессованного сырца. Длина штырей на 5 мм меньше, чем толщина готового сырца, и поэтому отверстия в изделии не сквозные. При кладке кирпич кладут сплошной гранью вверх, бладаря чему на нее можно удобно наносить мертель, не заполняя им отверстий. При накладке следующего по высоте ряда мертель немного заходит в отверстия кирпича верхнего ряда, что придает кладке большую прочность. [c.271]

П[)и поступлепип в обмотку статора двигателя электрических импульсов тока якорь перемещается на определенный угол, который в конечном итоге определяет величину перемещения режущего инструмента. Следовательно, в зависимости от необходимой величины подачи режущего инструмента в обмотку статора электродвигателя подается требуемое число электрических импульсов, которые и определяют подачу режущего инструмента. Якорь электродвигателя может менять направление вращения в зависимости от направления электрического тока. Таким образом, изменяя направления вращения якоря, можно изменять направление перемещения режущего инструмента. Зная требуемую последовательность, величину и направление движения режущего инструмента для формообразования детали можно перемещение режущего инструмента выразить в виде электрических импульсов, посылаемых в обмотку, закодированных на перфокарте или перфоленте. Число импульсов и время их подачи для всех шаговых электродвигателей станка кодируют пробивкой на перфокарте или перфоленте отверстий в строго определенных местах. Образованные отверстия на перфокарте или перфоленте при считывании программы позволяют определенным образом произвести подачу тока, позволяющего включить механизмы подач в соответствии с командами программы. Необходимое число команд зависит от формы и размеров обрабатываемой детали. Все команды записываются на программоносителе, который служит носителем информации о движении инструмента за определенный промежуток времени. Для изготовления детали программоноситель подают в считывающее устройство, благодаря чему в аппаратуру управления станком поступают соответствующие импульсы, принуждающие выполнять перемещения необходимых органов станка для исполнения операций технологического процесса обработки. Обычно задание программы выполняют числовым способом. [c.106]

Образование отверстий диаметром более ПО мм в оплошном материале можно осуществить трепанирующими головками. Сущность трепанирования (кольцевого сверления) состоит в том, что при таком способе сверления металл удаляется не в виде стружки, а в виде цилиндрических сердечников, так как трепанирующая головка представляет собой трубу, на переднем торце которой имеются резцы, а на наружной поверхности винтовые канавки для выхода стружки. Резание происходит по кольцевой канавке, которая постепенно уходит в глубь металла, а вырезаемый цилиндр входит во внутреннее отверстие инструмента. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...