Ширина зоны нагрева

Сварка трением. Ширина зоны нагрева от внутреннего источника энергии при сварке трением значительно ниже, чем при контактной сварке оплавлением. Кроме того, процесс формирования шва обычно протекает при температурах, близких к температуре плавления сплава, но не превышающих ее, т. е, без затрат на скрытую теплоту плавления. При общей ширине пластической зоны формирования соединения около 5 мм минимальная удельная энергия составит = 2,7-660-0,5 = 900 Дж/см" = 9 Дж/мм . [c.29]

Для оценки термического влияния на свариваемый металл бывает необходимо определить ширину 2/ зоны, приращение температуры которой выше заданного ЛТ/ (рис. 7.4). В общем случае ширина зоны нагрева выше АТ/, равная 2/, будет найдена, если определить координату у точки А. Точка А, во-первых, находится на изотерме и, следовательно, АТ = АТi, во-вторых, в точке А достигается максимальное приращение температуры на расстоянии у = I, т. е. дТ/дх= 0. [c.208]

Рис. 7.5. Номограммы для определения ширины зоны нагрева 2/ движущимся источником теплоты

Ширина зоны нагрева при сварке пластины определяется так же, как для полубесконечного тела. Уравнения в параметрической форме, получаемые из (6.26) при 6 = 0, позволяют определить ширину зоны нагрева 2/ [c.210]

На рис. 7.5, б показана номограмма для определения ширины зоны нагрева при сварке пластины линейным источником в случае 6 = 0. [c.210]

Результаты расчетов по формуле (11.9) удовлетворительно совпадают с экспериментальными данными, полученными на узких пластинах из низкоуглеродистой стали. Узкими пластинами в данном случае следует считать такие, при сварке которых ширина зоны пластических деформаций 2Ь л меньше ширины пластины 2В в 3...4 раза, т. е. понятие ширины пластины при сварке связано непосредственно с шириной зоны нагрева и соответственно с шириной зоны пластических деформаций. [c.417]

Общая ширина зоны нагрева (т. е. участка трубы, расположенного симметрично относительно шва, на поверхности которого температура не выходит за пределы. указанные в табл. 8) для стыков трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов с толщиной стенки до 20 мм должна быть равна четырем толщинам стенки трубы плюс ширина усиления, но не менее 70 мм- Для трубопроводов с толщиной стенки более 20 мм общая ширина зоны нагрева должна быть не менее 100 мм. [c.215]

II зона нагрева. Площадь нагреваемой зоны выбирается так же, как и для нагрева одновременным способом. Скорость движения индуктора определяется временем нагрева и шириной зоны нагрева, т. е. шириной активного провода индуктора. [c.226]

Ширина индуктирующего провода при одновременном способе нагрева определяется требуемой шириной зоны нафева. В этом случае индуктированный ток сосредоточен в зоне, почти равной ширине индуктирующего провода. Обычно ширина зоны нагрева меньше ширины индуктирующего провода на 10...20 %. [c.322]

Ширина зоны нагрева сварного соединения по обе стороны от сварного шва при любом способе нагрева не должна быть меньше двойной толщины трубы. Это относится как к стыкам трубопроводов, так и к стыкам поверхностей нагрева, [c.269]

При различных значениях параметров тонкостенности НЩ и податливости на сдвиг Е/С в случае V = 0,3 и ширине зоны нагрева, равной диаметру оболочки ( о = 2а). [c.220]

Толщина листа, мм № наконечника Скорость нагрева, мм/мин Ширина зоны нагрева, мм [c.168]

Термическая обработка — высокий отпуск при 650° С с нагревом по кольцу цилиндрической части барабана. Ширина зоны нагрева должна быть не менее 500 мм и располагаться симметрично по отио-шению к штуцеру. Проведение отпуска описано ниже. [c.171]

После сварки производится местный высокий отпуск (650° С) участка ремонтной сварки. Общая ширина зоны нагрева при отпуске составляет 650—850 мм (штуцер в центре нагрева), а протяжен- [c.174]

Термическая обработка стыков труб поверхностей нагрева. Обязательным условием при местной термической обработке является обеспечение равномерного нагрева по всему периметру стыка, причем ширина зоны нагрева в каждую сторону от шва должна быть не менее 30 мм. [c.239]

Для стальных изделий температура нагрева должна быть 300—670° (нагрев выше 650° не рекомендуется). При правке деформированную поверхность всегда нагревают со стороны выпуклой части (горба). В зависимости от величины прогиба нагрев можно производить несколько раз, начиная с максимальной точки прогиба и затем постепенно переходя к краю исправляемого элемента. Ширина зоны нагрева за один проход должна составлять 0,5—2 толщины исправляемого листа., [c.287]

Правка вмятин с нагревом. При толщине металла более 2 мм вмятины правят с применением газопламенного нагрева. Детали толщиной 2—3 мм нагревают в зоне правки до температуры 650—700 С, толщиной 4—5 мм — до 850—900 С. Ширина зоны нагрева не должна превышать пятикратную толщину листа. Нагрев ведут с выпуклой стороны вмятины и полосы нагрева располагают по склону выпуклости на 80—100 мм от ее границы. [c.183]

При изготовлении труб токами радиочастоты качество сварного соединения повышается с увеличением скорости сварки. Это вызвано тем, что сокращается время нагрева и ширины зоны нагрева кромок, а также сокращается период времени интенсивного окисления металла. [c.373]

Ширина зоны нагрева, км [c.107]

Давление осадки зависит от размеров площади сечения, прочности металла свариваемых деталей, ширины зоны нагрева и степени разогрева концов деталей. [c.72]

Термическая правка производится местным нагревом деформированной конструкции, в качестве источника нагрева применяются пламя газовой горелки или угольная дуга. Температура нагрева — 300—670° С (для стали) в отдельных случаях температура нагрева может достигать 800—900° С, так как при этой температуре легче вызвать появление пластических деформаций. Ширина зоны нагрева [c.93]

Если зона закалки должна быть переменной ширины, то можно применить секционированные индукторы с питанием секций от отдельных закалочных трансформаторов. При Подходе индуктора к месту изменения ширины зоны нагрева производят включение или отключение тока в цепи трансформатора соответствующей секции. Примером может служить индуктор для закалки лемехов, имеющий вывод средней точки индуктирующего провода (рис. 30). Такого рода индукторы могут иметь и несколько электрически изолированных один от другого индуктирующих проводов, которые можно включать в произвольных комбинациях. [c.47]

Сравнительные испытания этих резаков с инжекторными показали, что при равных мощностях пламени нагрев металла происходит за одно и то же время, а ширина зоны нагрева не изменяется. Устойчивость горения резаков с внутрисопловым смешением даже при самых жестких испытаниях оказалась несравненно большей, чем у инжекторных резаков. [c.87]

Ширина зоны нагрева [c.458]

Рис. 18.5. Номограммы для определения ширины зоны нагрева 21 движущимся источником теплоты о—I полубесконечное тело, точечный источник теплоты б —пластина, линейный источник теплоты 6—0

Расчет ширины зоны нагрева. Для [c.27]

Прн определении режима одновременного нагрева исходят из ширины индуктирующего провода индуктора й , полагая, что она выбрана в соответствии с шириной зоны, подлежащей закалке, т. е. шире закаленной зоны на два-трн зазора в зависимости от частоты, глубины закалки и ширины самого индуктирующего провода. В расчетах принято, что ширина зоны нагрева равна ширине индуктирующего провода. После опытной закалки и оире-делеиня фактической ширины зоны. закалки щирин.а индуктирующего провода может быть скорректирована (фрезерованием, [c.60]

Все эти особенности сохраняют за закалкой шестерен по рабочей поверхности зубьев широкую область применения. Станочные приспособления для закалки, особенно с одновременного нагрева, исключительно просты по конструкции, ибо соседние зубья могут быть использованы как направляющие и база для установки индуктора и как основа механизма перевода с зуба на зуб. Используются серийные закалочные установки (предпочтительно среднечастотные), так как индуктор должен иметь маг-нитопровод. Закалка в петлевых индукторах без магнитоировода с питанием от ламповых генераторов не рекомендуется. Режим нагрева зуба определяют, как для случал нагрева пластины с толщиной А/д, равной половине толщины зуба по начальной окружности с шириной зоны нагрева, приблизительно равной высоте зуба. Для определения напряжения на индуктирующем проводе и мощности можно зуб условно заменить эквивапгнтным цилиндром с длиной окружности, равной периметру сечения зуба по начальной окружности шестерни. [c.73]

При любом способе нагрева ширина зоны нагрева сварного соединения ио обе стороны от сварного шва не должла быть меньше двойной толщины стенки трубы. Это относится к стыкам трубопроводов и поверхностей нагрева. [c.216]

Техника правки состоит в следующем. Сначала выбирагот участок нагрева и определяют ширину зоны нагрева. Эта зона должна составить 0,5—2 толщины листа, а при исправлении вала — 0,2—0,5 его диаметра. Нагревают выбранную зону пламенем горелки до температуры 250—650 С в зависимости от величины прогиба. Температура не должна превышать температуру начала структурных превращений для исправляемого металла. Примеры способов проведении газопламенной правки различных деталей приведены в табл. 6.11 [4]. [c.154]

Винипласт нагревают горячим воздухом в нагревательных шкафах (печах), в жидкостных ваннах или открытым пламенем. Продолжительность нагрева виннпластовых листов перед формованием зависит от их толщины и составляет 2 мин на 1 мм при 130 °С и 1,5 мин при 140 °С. Например, винипласт толщиной 5—6 мм нагревают при 130 °С в течение 10—12 мин. При формовании изделий гнутьем винипласт нагревают в месте изгиба. Ширина зоны нагрева зависит от толщины листа н должна быть в 3—5 раз больше ее. Угол загиба должен быть тупым, а радиус закругления равным 2—3-кратной толщине листа. Для гнутья листов обечаек и царг аппаратов или воздуховодов используют деревянные или металлические оправки (болванки) соответствующей формы. [c.152]

В практике монтажных организаций часто приходится выполнять правку изделий (листы, трубы, прокатный профиль, сварные конспрукции и т. п.), деформированных при Сварке или транопортиров ании. Наиболее простым и эффективным способом шравки является правка с помощью газовой горелки. Основными параметрами при газопламенной правке являются температура нагрева, скорость нагрева, ширина зоны нагрева и место наюрева. [c.168]

Наплавка производится с предва рительным и сопутствующим подогревом до 350—450° С. Зона нагрева должна охватывать весь участок выборки и прилегающую зону шириной 100—200 мм. В качестве присадочного материала применяются легированные электроды марки ЦЛ-20М диаметром 4 мм. Наплавка выполняется на постоянном токе обгратной полярности величиной 120—140 а. Выборка заполняется многослойным способом, яри этом желательно, чтобы валики накладываемых слоев располагались поперек продольной оси детали. После наплавки, не допуская снижения температуры ремонтируемого места детали ниже 300° С, производится местный высокий отпуск по режиму нагрев до 710—740° С, выдержка 1—2 ч, охлаждение со скоростью не более 100° С/ч. Ширина зоны нагрева включает размер наплавленного места и прилегающие с обеих сторон участки по 50— 100 мм. Целесообразно обеспечить при отпуске кольцевой нагрев детали, что наиболее активно снижает остаточные напряжения в районе отремонтированного места. [c.175]

Нагрев всегда ужио производить со стороны выпуклой части покоробленного места. При небольших величинах прогиба нагрев приходится производить несколько раз, начиная с середины прогиба и переходя постепенно к краям. Ширина зоны нагрева за один проход может составлять 1—2 толщины покоробленного элемента. На рис. 89 дана схема правки гри-бовидности полок сваряых двутавров. При толщинах стенки не более 16 мм и полки не более 30 мм (рис. 89, а) нагрев производится одной полосой шириной 20—30 мм по оси двутавра горелкой № 6 до температуры 700—800° С. [c.134]

При больших величинах прогиба нагрев приходится производить несколько раз, начиная с середины прогиба и переходя постепенно к краям. Ширина зоны нагрева за один проход может составлять 1—2 толщины покоробленного элемента. На рис. 84 дана схема правки грибовидности полок сварных двутавров. При толщинах стенки не более 16 мм и полки не более 30 мм (рис. [c.117]

В условиях монтажа трубных систем котлов и трубопроводов сварные соединения при термической обработке подвергаются местному нагрезу. Общая ширина зоны нагрева (т. е. кольцевого участка труб, расположенного симметрично относительно сварного шва, на поверхности которого температура не должна выходить за допускаемые отклонения) для труб с толщиной стенки более 2 мм не менее 100 мм, а для труб с толщиной стенки до 20 мм должна быть равна размеру четырех толщин стенок труб плюс размер ширины усиления шва, но в сумме не менее 70 мм. [c.660]

Производят местный концентрированный нагрев зон, усадка которых приведет к уменьшению или устранению остаточных деформаций, пламенем горелки до температуры 600-f800° . Ширина зоны нагрева за один проход должна составлять 0,5—2 толщины листа. при исправлении вала — 0,2—0,5 его диаметра. Нагрев производят со стороны выпуклой части (горба) деформированной поверхности. Охлаждение детали производят естественным путем на воздухе. Примеры термической правки приведены в табл. 68 [c.149]

Для эффективного выдавливания из стыка перегретого и расплавленного металла с оксидами пластическая деформация при осадке должна локализоваться в околостыковой зоне, а не распределяться равномерно по установочной длине. Для этого необходимо оптимизировать ширину зоны нагрева и градиент температуры внутри нее. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...