Машины для огневой зачистки

Фиг. 70. Установка машины для огневой зачистки.

Фиг. 71. Установка машины для огневой зачистки при прокатном стане 7 — прокатный стан 2—болванка 3 машина огневой зачистки 4 — пульт управления.

Фиг. 72. Машина для огневой зачистки.

За первой линией блуминга устанавливается машина для огневой зачистки блумов и слябов и ножницы с максимальным усилием резания 1500—2000 от. После прокатки в первой клети блумы или слябы поступают или для дальней- [c.859]

В современных листовых непрерывных станах предусмотрена прокатка слитка па окончательный размер с одного нагрева. В этом случае полученные слябы поступают на машину для огневой зачистки, а затем непосредственно, без промежуточного подогрева в методических печах, прокатываются в клетях непрерывного стана. [c.395]

МАШИНА ДЛЯ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ ПРОКАТА [c.35]

Фиг. 23. Машина для огневой зачистки блюмсов.

Фиг 24. Механическая часть машины для огневой зачистки блюмсов. [c.37]

Фиг. 25. Газорежущая головка машины для огневой зачистки блюмсов.

В зависимости от давления горючего газа и принципа работы различают инжекторные и безынжекторные резаки. В настоящее время процесс кислородной резки все шире автоматизируется (установки непрерывной разливки стали, машины для огневой зачистки и т. д.). В этих условиях к резакам предъявляются повышенные требования в отношении длительной работы без хлопков и обратных ударов пламени. [c.84]

МАШИНЫ ДЛЯ ОГНЕВОЙ ЗАЧИСТКИ [c.104]

Ведущей фирмой, поставляющей различные машины для огневой зачистки горячего металла в потоке прокатки, является фирма Линде (США). [c.105]

Для повышения качества проката на десятках металлургических заводов создают и внедряют мощные машины для огневой зачистки (рис. 81), автоматически действующие в линиях блюмингов и слябингов. [c.126]

Рис. 81. Схема машины для огневой зачистки проката

Общий вид машины для огневой зачистки блюмсов представлен на фиг. 129. [c.219]

Рис. 43. Машина типа СМ-49 для огневой зачистки

Рнс. 44. Машина типа 1М-47 для огневой зачистки круглых заготовок [c.107]

Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы обработку при помощи автогенных резаков механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Удаление дефектов на горячих блюмах (слябах) производится сразу после прокатки на машинах огневой зачистки (МОЗ). Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в которых смонтированы щелевидные сопла для подачи кислорода и ацетилена. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2—2,5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [c.275]

В процессе разливки стали в изложницы, нагрева и прокатки слитков и заготовок образуются поверхностные дефекты, которые должны быть удалены. Основными поверхностными дефектами слитков являются плены, образующиеся в результате разбрызгивания стали при разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, и обнаруженные поверхностные дефекты удаляются. С поверхности слитков, поступающих горячими для посадки в нагревательные колодцы, дефекты не удаляют перед прокаткой. В зависимости от требований, предъявляемых к качеству поверхности готового проката, принимают первый или второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на заготовках составляет 2—3 мм, и дефектный слой подлежит выборочному или сплошному удалению. Применяют следующие способы удаления поверхностных дефектов сжигание на определенную глубину дефектного поверхностного слоя строжку, обдирку на токарных станках вырубку пневматическими зубилами и специальными машинами зачистку наждаками. Для сжигания дефектного поверхностного слоя применяют автогенные резаки при выборочном удалении дефектов и машины огневой зачистки при сплошном удалении дефектной поверхности. [c.299]

Блюминг состоит из следующего оборудования I) рабочей клети и механизма привода прокатных валков 2) вспомогательного оборудования — ножниц для обрезки концов и резки блюмов на части машин огневой зачистки и оборудования для технологического транспортирования прокатываемого металла 3) электрооборудования [c.379]

Для обрезки концов и разрезки блюмов на части за рабочей клетью устанавливают ножницы, которые рассчитывают на необходимое усилие в зависимости от размеров сечения разрезаемых блюмов и слябов и их механических свойств. Ножницы снабжают передвижным упором, положение которого определяет длину отрезаемых блюмов, и конвейером для уборки обрезков. Между рабочей клетью и ножницами иногда устанавливают машину огневой зачистки проката. [c.379]

В ряде случаев при непрерывной прокатке широких листов блюмсы и слябы проходят машину огневой зачистки, на которой поверхность слитков зачищается путем сжигания поверхностного слоя металла кислородно-ацетиленовыми горелками, и далее перемещаются рольгангом к ножницам для резки на мерные длины и обрезки концов. От ножниц полученные чистые блюмсы или слябы рольгангами могут транспортироваться непосредственно (без промежуточного нагрева) к станам для дальнейшей прокатки. На фиг. 222 показана общая схема одного из вариантов прокатки. Здесь в первом случае с блюминга 1 блюмсы 2 поступают непосредственно на крупносортный стан 3, где прокатываются на круг, квадрат, тяжелые балки двутаврового профиля, швеллеры, уголки и др. Во втором случае блюмсы 2 прокатываются в шести клетях заготовочного стана 4 в заготовки 5 с последующей прокаткой ее на среднесортном стане 6 в прокат квадратного и прямоугольного профиля и уголок меньшего размера. В третьем случае блюмсы после прокатки в заготовительном стане 4 прокатываются в более легкие заготовки 9, поступающие затем на мелкосортный стан 7 для прокатки еще более легких профилей. [c.393]

Наиболее широкое применение находит огневая зачистка дефектов, осуществляемая горелками или специальными машинами. Этот способ является наиболее производительным. Шлифовка наждачным камнем используется для зачистки высоколегированных сталей, не поддающихся обработке зубилом. В этом случае металл перед шлифовкой подвергают травлению. [c.18]

Для очистки проката от поверхностных дефектов кислородной струей служат машины для так называемой огневой зачистки. Эти машины устанавливают на технологической линии проката таким образом, что зачистке подвергается заготовка непосред- [c.35]

Практически резаки с внутрисопловым смешением предлагаемой конструкции могут работать длительно вполне устойчиво без хлопков и обратных ударов. Это подтверждается длительной промышленной эксплуатацией таких резаков на установках непрерывной разливки стали. Наиболее устойчивую работу обеспечивают резаки, у которых смешение горючего газа и кислорода происходит вне резака на выходе из мундштука. Эти резаки с внешним смешением. Вместе с тем эти резаки по сравнению с резаками внутрисоплового смешения менее экономичны, так как расходуют больше кислорода и горючего газа и нагревают слишком широкую зону металла. В основном эти резаки применяют при огневой зачистке металла. В настоящее время в газорежущих блоках огневых машин канал для выхода режущего кислорода делается в виде длинной плоской щели. [c.87]

При этом возможны два конструктивных оформления подогревающий и режущий кислород поступают из отдельных каналов либо часть режущего кислорода используется в качестве подогревающего. На рис. 32 схематично показано устройство газорежущего блока и его расположение по отношению к движущемуся металлу. Эта конструкция используется почти во всех действующих машинах огневой зачистки. В блоке имеется сквозная щель для подачи кислорода, ширину которой можно регулировать. Щель разделена на отдельные секции во избежание образования завихрений. Выше и ниже щели для кислорода расположены каналы для горючего газа. Поскольку смешение горючего газа с кислородом происходит за пределами блока, то опасность проскока пламени весьма незначительна. [c.87]

Рис. 4о. Огневая машина для зачистки слябов конструкции ВНИИавтогенмаша

Эти машины имеют огромную производительность, оплавляя дефектный поверхностный слой металла толщиной 1—3 мм со скоростью 30—50 м/мин одновременно со всех четырех сторон блюмса и сляба. Для работы машины и обеспечения производительности зачистки, заданной ритмом прокатки, необходим значительный расход газов кислорода до 20 тыс. м /ч, горючего газа до 1 тыс. м /ч. Одна машина огневой зачистки (МОЗ) заменяет сотни рабочих, ранее занятых ручной зачисткой, и дает несколько миллионов рублей в год экономии. [c.126]

Машины для огневой зачистки проката. Огневые машины применяются для сплошной очистки поверхности горячих заготовок от дефектов, возникаю-1ЦИХ в процессе отливки и прокатки. [c.521]

Современные машины для комбинированных блюмингов-слябингов можно регулировать для зачистки заготовок шириной в пределах от 150 до 1350 мм и толщиной от 60 до 360 мм. Эти машины потребляют большое количество кислорода и горючего газа. По данным США, расход кислорода на крупной машине для огневой зачистки может достигать 16000 м 1ч, а пиковый расход горючего газа исчисляется сотнями кубометров. На рис. 43 показан внешний вид машины типа СМ-49 для зачистки блюмов и слябов одновременно с четырех сторон. Указанные машины выпускают трех типоразмеров в завиан-мости от длины заготовки (1905—1090 мм). [c.105]

Ti 11- машины для огневых операю1й соответственно зачистки, резки и сдвоенная резки [c.510]

Специальные машины. Одним из интересных и существенных применений кислородной резки является зачистка поверхностей блюмсов и слябов в процессе их проката. Для этого применяются специальные машины так называемой огневой зачистки , устанавливаемые в общем потоке движения болванки. Установка такой машины показана на фиг. 70 и 71. Машина изображена на фиг. 72. Она имеет два или четыре башмака 7, на которых укреплены резаки для поверхностей зачистки. Перемещение башмаков механизировано с помощью рычагов 2 и пневматических устройств управление башмаками, а также подачей кислорода и ацетилена осуществляется с отдельно стоящего пульта. Каждый резак обеспечивает выжигание на поверхности слитка канавки шириной 36 мм. Таким образом, на каждые 100 мм нужно иметь 3 резака. Давление режущего кислорода — 4 ати, расход кислорода 1 резаком— 73 M lua на резку и 5 M jua — для подогрева. Давление ацетилена — 1 ати, расход ацетилена — 4,8 M jua . Резак снимает слой металла толщиной 3 мм при скорости перемещения болванки от 20 до 40 м/мин. Обработке на данной машине подвергается нагретая болванка, имеющая температуру 950— 1100°С. [c.343]

В зависимости от вида выпускаемой продукции применяют различные схемы расположения технологического оборудования. На рис. 16.15 приведена схема производства сортового проката. Исходную заготовку — стальные слитки массой до 60 т — нагревают в нагревательных колодцах 1 и подают на слитковоз, который привозит и укладывает слиток 2 на приемный рольганг блюминга 3, после прокатки на котором получают полупродукт квадратного сечения (от 140 х 140 до 400 X 400 мм), называемый блюмом 4. Блюм, двигаясь по рольгангу, проходит машину огневой зачистки, где производится зачистка поверхностных дефектов, и подается к ножницам, где режется на мерные заготовки. Далее блюм поступает, иногда после дополнительного нагрева, на заготовочный стан 5, где производится прокатка на блюмы 6сечением от 50 х 50 до 150 х 150 мм, и затем — непосредственно на сортопрокатный стан. Для получения требуемого профиля заготовка проходит ряд клетей. На рис. 16.15 представлено полунепрерывное расположение клетей сортопрокатного стана. В первой группе (7, 8, 9) заготовка прокатывается непрерывно, т. е. находится в них одновременно, а во второй группе (10,11) осуществляется последовательная прокатка. [c.312]

Машинная кислородная резка используется также для резки титана толщиной до 500 мм. Механизированная кислороднофлюсовая резка коррозионностойких сталей и чугуна сейчас практически не применяется. Этот процесс выполняется преимущественно вручную на специальных установках типа УРХС и других для резки металла толщиной свыше 80 мм, поскольку резку металла меньшей толщины рациональнее производить плазменно-дуговым Методом. Сплошная огневая зачистка слябов (блюмсов) и резка горячей стали большой толщины, нагретой свыше 600 "С, производится на специальных установка (МОЗ, УНРС и т.д.) и в данцом справочнике не рассматриваетс я. [c.173]

Оборудование для зачистки горячего проката — огневые машины (МОЗ) — обладает значительной производительностью сплавляет дефектный поверхностный слой металла со скоростью 30...50 м/мин одновременно со всех четырех сторон блюмса или сляба. Машины огневой зачистки устанавливают на технологической линии проката непосредственно после блюминга или слябинга. С заготовок, передвигающихся по рольгангу по ходу проката при температуре 900...1100°С, снимается слой металла толщиной 1...3 мм. Зачистка производится резаковыми блоками. [c.318]

Машины огневой зачистки (МОЗ) устанавливаются в потоке прокатных станов (блюмингов, слябингов или МНЛЗ) и предназначаются для удаления дефектов с поверхности литых или катаных заготовок. Дефекты со всей боковой поверхности заготовок удаляются с помощью струи пламени, создаваемой щелевыми горелками, вмонтированными в газорезки. При работе МОЗ образуются значительные количества запыленных газов и загрязненных сточных вод, состав и свойства которых изучены недостаточно. [c.54]

Внешний вид одной иэ конструкций огневых машин для зачистки квадра Т-яых заготовок (блумсов) показан на фиг. 55. [c.522]

Важным условием получения подката высокого качества и уменьшения объема работ по зачистке является зачистка поверхностных дефектов на слитках и заготовках, предназначенных для прокатки подката. Удаление поверхностных дефектов на прокате в потоке после блюмингов на машинах огневой зачистки позволяет намного уменьшить объем зачистки горячекатаного подката перед калибровкой. Опыт ряда заводов (ММК, завода Криво-рожсталь и др.) и зарубежный опыт подтверждает эффективность этого способа. В ближайшие годы огневые машины, устанавливаемые за блюмингами, войдут в действие на многих металлургических заводах [c.18]

Оборудование для зачистки, резки и уборки проката. Прокатанные блумы и слябы подвергаются огневой зачистке на машине, основным рабочим элементом которой являются резаки мембранного типа. Максимальное сечение зачищаемого блума 380 X 450 мм, минимальное - 250 х 250 мм, минимальная длина блума 7 м, толщина слоя, снимаемого за один проход, -около 2 мм. Нормальную работу машины огневой зачистки обеспечивают, подавая следующие энергоносители кислород под давлением 1,2 МПа, природный газ (теплота сгорания 8300 - 8400 и м , давление 0,8 - 1 МПа), сжатый возаух (давление 0,4 - 0,6 МПа), воду (давление 3 МПа) для форсунок гидросбива шлака. [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...