Инструменты с микрометрическим винтом

Инструменты с микрометрическим винтом [c.475]

ИНСТРУМЕНТЫ С МИКРОМЕТРИЧЕСКИМ ВИНТОМ [c.17]

Устройство микрометрических инструментов основано на свойстве винта, имеющего постоянный шаг, перемещаться в осевом направлении относительно неподвижной гайки на величину, пропорциональную числу оборотов. Точность отсчетов инструмента с микрометрическим винтом составляет 0,01 мм. Данные по микрометрическому инструменту приведены в табл. 110. [c.475]

В качестве измерительного инструмента применяют микрометры или скобы с микрометрическими винтами. [c.531]

Отсчетное приспособление любого микрометрического инструмента состоит из шкалы 1, нанесенной на стеблей, связанном с микрометрической гайкой, и шкалы 3, нанесенной на барабане 4, связанном с микрометрическим винтом (фиг. 3). Шкала 1 миллиметровая, поэтому при шаге микрометрического винта, равном 1 мм, отсчет долей миллиметра производится только по шкале 3. [c.344]

На фиг. 90, в изображен транспортирный угломер. Инструмент состоит из транспортира 4, поворотного рычага 1, скрепленного с нониусом и вращающегося на оси 5, микрометрического винта в и съемного угольника 2. Стопором 5 можно закрепить поворотный [c.220]

Штихмас — инструмент, служащий для измерений диаметра отверстий, штихмас также имеет микрометрический винт и позволяет измерять диаметры с точностью до 0,01 мм (фиг. 3-10). [c.32]

Более универсальным инструментом является разметочный штангенциркуль конструкции ленинградского новатора С. В. Ласточкина. Устройство штангенциркуля несложно. На конце линейки 9 (фиг. 35, а) установлена сменная чертилка 2, закрепляемая винтом 1. На рамке 6 имеется уровень 5, позволяющий установить штангенциркуль в горизонтальном положении. В нижнюю часть рамки могут вставляться сменные центрирующие ножки 13, конические вставки 14, 15 и удлинитель 16, которые закрепляются винтом 72. При помощи микрометрического винта 11 рамка 6 соединена с хомутиком 8, перемещаемым по линейке вручную. Закрепление рамки и хомутика осуществляется винтами 4 и 7. Более точная установка размера по нониусу 3 достигается микрометрическим винтом 11 п гайкой 10. [c.49]

В принципиальной схеме измерительного устройства микрометрических инструментов использована микрометрическая пара, состоящая из винта и гайки с шагом резьбы 0,5 мм. На эту величину перемещается винт вдоль оси за один оборот гайки. [c.41]

Расширение пределов измерения микрометров достигается вследствие изменения размеров скоб при неизменном микрометрическом устройстве. Продольное перемещение микрометрических винтов всех типов микрометрических инструментов за небольшим исключением (см. табл. II.2) равно 25 мм. Это объясняется сложностью изготовления более длинных винтов с необходимой точностью. Установка шкал микрометров с пределами измерения свыше 25 мм в нулевое положение осуществляется при помощи установочных шайб или концевых мер длины с размерами, равными нижним пределам измерения, т. е. начиная от 25 мм и выше с интервалом через 25 мм. [c.338]

Микрометрические инструменты. Устройство микрометрических инструментов основано на применении винтовой пары и на преобразовании линейных перемещений микрометрического винта в угловые перемещения барабана, связанного с винтом. [c.421]

Микрометры. На рис. 78 изображен специальный микрометр с удлиненными измерительными губками, позволяющими использовать этот инструмент для измерения внутренних и наружных размеров деталей, а при соответствующем выполнении губок — и для измерения размеров выемок, углублений и т. д. В корпусе 1 микрометра вместо пятки жестко закреплена губка 2 губка 3 Т-образной формы с отверстием в утолщенной части плотно надета на микрометрический винт 4 и соединена с ним шариком 5. Отсутствие перекоса губки 3 и плавность ее перемещения при вращении микрометрического винта обеспечиваются тем, что губка 3 имеет хвостовик. Хвостовик перемещается по пазу в корпусе микрометра между двумя планками , закрепляемыми крышками 7. Такие микрометры с пределом измерения до 25 мм дают нормальную точность измерения при пользовании микрометрами с большими пределами измерения необходимо проверять заданный размер но эталону. [c.71]

Для нанесения дуг и окружностей, находящихся в разных плоскостях, рекомендуется разметочный универсальный штангенциркуль (рис. 215, а) разметчика С. В. Ласточкина этот инструмент более совершенный, чем циркуль. Он имеет линейку 10 с утолщенным концом 1, в котором винтом 2 закрепляется резец 3, и рамку 7 с нониусом 4, уровнем 6 и винтом 5, которая перемещается по линейке 10 и устанавливается на необходимый размер. В нижней части рамки имеется утолщение 15 с. отверстием й винтом 13 для крепления центра 14 и сменных центрирующих конических вставок 18, 17, а также удлинителя 16. Рамка 7 при помощи микрометрического винта/2 соединяется с хомутиком 9. [c.232]

По результатам измерения обработанных деталей с помощью микрометрических винтов наладчик производит окончательную регулировку всех суппортов с режущими инструментами, регулирует механизмы блокировки, инструктирует токаря-наладчика и сдает автомат в эксплуатацию. [c.270]

Предметный столик прикреплен к основанию прибора винтами. Верхняя часть столика, в которой устанавливается инструмент, может перемещаться с помощью микрометрических винтов в двух взаимно-перпендикулярных направлениях на расстояние 10 мм с точностью установки до 0,01 мм. Кроме того, столик можно поворачивать от упора до упора на угол 180°. Самопроизвольный поворот столика предотвращается стопором. [c.202]

Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. Снимая или устанавливая мерные плитки, можно производить обточку ступеней вала. [c.250]

Измерительное перемещение микрометрического винта составляет не более 25 мм. Это связано с тем, что с увеличением длины нарезанной части винта увеличиваются одновременно и погрешности шага резьбы, которые значительно превосходят точность измерения данного инструмента. Микрометры для размеров свыше 300 мм имеют передвижные или сменные пятки, а установочные меры к ним имеют сферические измерительные поверхности. [c.120]

При нажиме планки 3 на микрометрический винт одного из упоров 4 происходит продольное смещение валика 2 и соответственно воздействие штифта 7 на микропереключатель 6, приводящее к прекращению горизонтального перемещения. В исходное положение валик 2 возвращается пружиной. Для обеспечения получения размеров в вертикальном и горизонтальном направлении к каждому суппорту пристраивается по два валика с упорами. Поворот валика 2 с упорами при переходе к работе очередным инструментом револьверной головки производится вручную или автоматически. [c.265]

В некоторых измерительных средствах материализованная мера органически включена в конструкцию инструмента или прибора и представляет с ним одно целое, например шкала и нониус у штангенциркулей, микрометрический винт, стебель и барабанчик у микрометров, стеклянные шкалы у ряда микроскопов (инструментальный микроскоп, универсальный микроскоп) и многие другие инструменты и приборы. [c.226]

III. Штриховые (шкала с нониусом) и винтовые (микрометрический винт со стеблем и барабанчиком) инструменты. [c.229]

Микрометрические инструменты. К этому виду измерительных инструментов относятся микрометры (рис. 30, а), микрометрические глубиномеры (рис. 30, б) и микрометрические нутромеры (рис.-30, в). У этого вида измерительных инструментов вращательное движение микрометрического винта превращается в поступательное движение вдоль оси прп помощи винтовой пары — винта и гайки. Обычно отсчетное устройство имеет две шкалы (рис. 30, а, 6) продольную на стебле 1 с двумя рядами штрихов и круговую шкалу на барабане 2 с 50 делениями. [c.76]

У всех инструментов этого типа винт изготовляется с высокой точностью, а поэтому называется микрометрическим. Шаг его резьбы — 0,5 мм. Точность отсчета всех микрометрических инструментов 0,01 мм. Обладая высокой точностью, они широко применяются Б машиностроении. [c.173]

Перед замерами микрометр нужно проверить. Для этого у микрометров с пределами измерения 0—25 мм вращают микрометрический винт за трещотку до соединения измерительных поверхностей стержня винта и пятки. При этом барабан должен остановиться у первого деления стебля, а его нулевое деление — против продольной риски. Для проверки микрометров с иными пределами измерения между измерительными поверхностями помещают специальные установочные меры, прилагаемые к каждому инструменту. Они имеют длину, равную нижнему пределу его показаний. Положение барабана при этом должно быть таким же, как и у микрометра 0—25 мм. [c.175]

Если по каким-либо причинам не представляется возможным произвести отсчет размера по инструменту, установленному на закрепленной детали, тогда после замера микрометрический винт тормозится стопором, микрометр снимается с изделия, после чего делается отсчет. При этом инструмент нужно держать только за скобу (неопытные контролеры очень часто стремятся взять его за микрометрическую головку). [c.176]

Указанный угломер предназначается для измерения внешних углов. Порядок работы им следующий проверяемая деталь устанавливается между мерительными поверхностями инструмента. Окончательная установка до исчезновения просвета производится при помощи микрометрического винта, после чего положение инструмента стопорится гайкой и делается отсчет показаний по основной шкале и по нониусу. Принцип отсчета величины угла такой же, как и у штангенциркуля число градусов считается до того места, где остановился нуль нониуса, число минут считается по тому делению нониуса, которое совпадает с любым штрихом основной шкалы (не забывать, что каждое деление нониуса соответствует 2 ). [c.223]

ВИНТ МИКРОМЕТРИЧЕСКИЙ,винт,имеющий мелкий шаг и выполненный с большой точностью и тщательностью. По роду применения в технике В, м, можно разбить на две группы 1) В. м. установочные, применяемые только для осуществления весьма малых линейных перемещений деталей или отдельных частей механизма-прибора. Примером таких В, м, могут служить установочные винты для выверки приборов, Ес.яи необходимо знать величину этих перемещений, то винт снабжают диском, или барабаном, на лицевой или боковой поверхности которого нанесены деления, соответствующие величинам линейных перемещений. Указанные винты с дисками применяются напр, в супортах прецизионных станков, в прецизионных вальцах, служащих для прокатки волосков балансов часовых механизмов, и др, 2) В, м, измерительные, применяемые в измерительных инструментах и делительных машинах. В этом случае В, м. выполняют только измерительные функции отсчет ведется по двум отдельным шкалам [c.422]

В моЕ1тажном деле в равной степени применяются оба метода. Из инструментов, работающих по абсолютному методу, при монтаже машин используются плоскопараллельные концевые плитки инструменты с линейным нониусом (штангенинструмен-ты) — штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрей мусы инструменты с микрометрическим винтом — микрометры, штих-масы, микрометрические глубиномеры линейные меры — линейки, рулетки, складные метры и т. п. [c.29]

Регулировка инструмента на станке производится с целью компенсации погрешности, возникшей при установке и закреплении (фиксации) его на станке. Тонкая регулировка без расфиксации инструмента с микрометрическими винтами типа "микробор" позволяет снизить погрешность настройки с 10. .. 50 мкм до [c.705]

Контроль геометрических параметров изделий в машиностроении сводится к измерению длин и углов. К измерительным средствам, предназначенным для проверки длин, относятся масштабные. тинейки, складные метры, рулетгаи, инструменты с линейным нониусом, инструменты с микрометрическим винтом, щупы, калибровочные клинья, резьбомеры и свинцовая проволока. [c.11]

Многомерным инструментом считаются измерительные линейки, штангенциркули, штапгенглубиномеры и микрометрические глубиномеры, микрометры, штихмасы с микрометрическими винтами. [c.30]

Во многих случаях название прибора определяется конструкцией измерительного механизма. Универсальные приборы для линейных измерений с механической измерительной системой делят на штангенприборы с нониусом микрометрические приборы с микрометрическим винтом (микровинт) рычажно-механические приборы с зубчатыми, рычажно-зубчатыми и пружинными механизмами. По установившейся терминологии простейшие приборы, например штангенприборы и микрометрические приборы, называют также измерительным инструментом. [c.12]

Рейсмус 14 с микрометрическим винтом является основным инструментом для нанесения рисок при пространственной разметке. Он состоит из чертилки, закрепленной в муфте, которая перемещается по вертикальной стойке штатива и закрепляется I нужном положении винто.м. Чертилка может быть установле- [c.152]

Штангенглубииомер с нониусом (рис. 20) предназначен для точных измерений глубины несквозных отверстий, шпоночных канавок и т. п. В отличие от штангенциркуля, штангенглубино-мер снабжен траверсой, перемещающейся по штанге, плоский торец которой служит измерительной поверхностью. Эти инструменты имеют нониус с микрометрическим винтом. [c.15]

Принцип действия. этих инструментов основан на преобразовании вращательного движения микрометрического винта, установ,ленного в неподвижную гайку, в персмсщеш1е винта вдоль оси. Большинство микрометрических инструментов имеет впит с шагом 0,5 мм, па который он перемещается вдоль оси за одни оборот гайки. [c.42]

Микрометр (рис. 290) служит для точного наружного измерения деталей. Этот инструмент состоит из скобы I с закаленной и отшлифованной пяткой 2, закрепленной стопорным винтом. Правая часть скобы имеет гильзу 3 с делениями, в которой закреплена стальная втулка с м икр о м етр ическо й резьбой (шаг резьбы равен 0,5 мм). Во втулку ввертывается микрометрический винт 4, на конец которого насажен бара- [c.522]

Как указывалось выше, производительность станка во многом зависит от того, насколько тщательно проработан вопрос об установочных перемещениях режущего инструмента. Характерным примером конструкции, при разработке которой было уделено большое внимание установочным перемещениям, является суппорт прецизионного автомата фасонноцро-дольного точения (рис. IV.21 и 11.73). В процессе работы суппорт имеет однокоординатное перемещение, при этом каретка 5 перемещается по направляющим основания 6. Резец закрепляется в резцедержателе 7. Установка резца в радиальном направлении осуществляется с помощью микрометрического винта рычажной передачи кулачкового механизма. Для установки резца в продольном направлении, а вершины резца — в осевой плоскости основание 6 выполнено заодно с цапфой 2. Цапфа, обработанная с допусками посадки j, расположена в отверстии стойки. Установка вершины резца в осевой плоскости производится поворотом основания 6 вокруг оси цапфы. Поворот осуществляется с-помощью винта 9, к которому под действием пружины 8 прижимается штифт 4, запрессованный в основание 6. Для установки резца в продольном направлении цапфа смещается вдоль оси с помощью винта 5 и лимба 1. При повороте лимба на одно деление суппорт перемещается на 0,005 мм. [c.600]

Устройство всех микрометричеоких инструментов основано на применении винтовой пары, преобразующей вращательное движение микрометрического винта в его поступательное движение. Во всех микрометрических инструментах шаг резьбы винта принят равным 0,5 мм. Следовательно, при повертывании винта на один полный оборот его измерительная поверхность (торец винта) переместится на 0,5 мм, что отмечается на отсчетном устройстве стебля 1 микрометра (рис. 69,а). На скошенном конце барабана 2 имеется круговая шкала с 50 делениями, при вращении барабан перемещается вдоль стебля 1 на 0,5 мм за один оборот. Следовательно, цена деления круговой шкалы барабана 0,5 50=0,01 мм. При измерениях целое число миллиметров отсчитывают яа нижней шкале стебля, а половины миллиметров — по верхней шкале. Сотые доли миллиметра отсчитывают на шкале барабана 2 по тому делению, которое совпадает с продольной риской на втулке. [c.135]

Микрометр. Это весьма распространенный инструмент для точного измерения изделий. Микрометр (рис. 92) состоит из стальной скобы /, снабженной втулкой 2. Внутри втулки нарезана мелкая и очень точная так называемая микрометрическая резьба. Во втулку 2 ввернут микрометрический винт 3 с гладким закаленным левым концом. На правом конце винта 3 укреплена вращающаяся вместе с ним гильза 4 и ввернута головка с трещеткой5, за которую вращают винт. На левом конце скобы находится вторая опорная плоскость инструмента — нако-валенка 7, закрепленная винтом 8. [c.182]

Микрометрические инструменты. К микрометрическим инструментам относятся гладкие микрометры, микрометрические нутромеры, глубиномеры, рычажные микрометры, которые предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступда, глубин отверстий и т. д. Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт-гайка) для преобразования вращательного движения мнкровинта в поступательное. Цена деления таких инструментов 0,01 мм. Конструкция микрометра показана на рнс. 8.4, а. В скобу 1 запрессованы неподвижная пятка 2 в стебель 5 (иногда стебель 5 присоединяется к скобе ва резьбе). Внутри стебля 5 е дне стороны имеете мйкрсилетри-ческая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта 3. На винт насажен барабан 6, соединенный с трещоткой 7. Трещотка имеет на торце односторонние зубья, к которым пружиной прижимается штифт, обеспечивающий постоянное усилие измерения. Стопор 4 служит для закрепления винта в нужном положении. [c.130]

В СССР разработаны прецизионные электроискровые установки типа ЭКУП с программным управлением, предназначенные для изготовления точных деталей, типа замедляющих систем электровакуумных приборов, катодов, волноводов, фильер из труднообрабатываемых материалов. Принцип программного управления в таких установках следующий. При продольной подаче инструмента относительно заготовки датчик вырабатывает электрические импульсы, количество которых N пропорционально пройденному пути 1 на каждые 0,01 им перемещения датчики дают один импульс. Имея счетчик электрических импульсов и исполнительные элементы, можно при отсчете N импульсов выключить продольную подачу и включить поперечную и т. д. Датчиком импульсов служит коллектор, установленный на микрометрическом винте подачи стола. Количество зубьев на коллекторе к = — , [c.355]

МИКРОМЕТР (пальмер). Мерительный инструмент для измерения линейных размеров с точностью от 0,01 мм до 0,002 мм. Большинство микрометров построено на принципе. микрометрического винта, осевое перемещение которого в неподвижной гайке пропорционально углу поворота его, [c.64]

Одной из простых и надежных конструкций расточного инструмента является разработанная И. Л. Фадюшиным конструкция оправки с микрометрической регулировкой вылета державочного резца. Конструкция (рис. 2) состоит из корпуса 1, на переднем торце которого имеются наклонное (угол 53°) точно выполненное отверстие и державки 2 с квадратным сквозным отверстием для резца 9. На державке образована точная резьба, на которую навинчена гайка-лимб 3 со шкалой. Державка для предотвращения проворота снабжена шпонкой 6, которая скользит по шпоночному пазу, имеющемуся в отверстии корпуса 1. Пружина 4 и толкатель 5 осуществляют постоянный прижим лимб-гайки 3 к плоскости корпуса 1. Резец 9 предварительно устанавливается в пазу державки 2 и закрепляется винтом 7, соединяющим жестко резец с державкой. Регулирование вылета резца осуществляется посредством поворота лимба-гайки на некоторый угол, соответствующий определенному числу делений лимба. Цена одного деления лимба соответствует радиальному перемещению резца на 0,01 мм. Винт "служит для фиксирования державки и резца в заданном положении. Предварительная настройка на размер производится вне станка на приборе, а окончательная подналадка по пробному проходу. [c.184]

Взаимозаменяемость и контроль. Необ.ходимость обеспечения взаимозаменяемости повысила требования к контролю и измерениям. Применяемые методы и средства контроля должны удовлетворять двум основным требова-пия ,1 во-первых, обеспечивать высокую точность проверки, ибо взаимозаменяемые изделия изготовляются с точностью до десятых, сотых и даже тысячных долей миллиметра, и, во-вторых, затрачивать на контроль как можно меньше времени. Первое требование удовлетворялось применением точных универсальных измерительных инструментов — штангенциркулей, микрометров и т. п. Но на измерение прн помощи их тратилось много времени. И действительно, чтобы измерить размер микрометром, нуж1ю вывернуть микрометрический винт, установить инструмент на деталь, вращением барабана ввести измерительные поверхности в соприкосновение с изделием, застопорить, сделать отсчет, снять инструмент и только после этого вновь приступить к обработке. Быстрее будет, если данный инструмент установить постоянно на требуемый размер, тогда из перечисленных операций контроля остаются только две наиболее простые установить — снять. Так возникает идея калибров — поверочных инструментов, изготовляемых для контроля только определенного раз.мера. [c.8]

Величина перемещения микрометрического винта со- ставляет 25 мм. Связано это с тем, что с увеличением пределов измерения необходимо увеличить длину нарезанной части винта. Поскольку при изготовлении его допускаются погрещности шага и они суммируются, то при больших длинах нарезанной части суммарная погрешность может оказаться большой, превосходящей точность измерения данного инструмента. Указанное обстоятельство заставляет иметь набор микрометров. [c.174]

Переходя к рассмотрению техники измерения, указывают, что при контроле изделий, закрепленных в тисках, на станке, инструмент устанавливают на деталях так, чтобы хорощо была видна щкала и можно было бы сделать отсчет, не снимая микрометра с детали. Микрометрический винт при этом (как и во всех остальных случаях) подводят к изделию, вращая за трещотку. Вращение прекращают после 2—3 щелчков трещотки. В процессе измерения нужно следить за тем, чтобы инструмент не был перекошен, иначе размер получится больще действительного. [c.176]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...