Определение температуры нагрева

Основные методические трудности заключались в надежном измерении температур потока твердых частиц и их концентрации. Поэтому зачастую использовалось расчетное определение температуры нагрева (охлаждения) всего потока [Л. 309, 350] либо измерение температуры в бункере сбора частиц, что неточно. Еще большие погрешности вносит измерение температуры с помощью датчика, непосредственно вводимого в поток. Очевидно, что для верной оценки [c.210]

Нагрев. Тепловые расчеты при проектировании механизмов обычно производятся для решения двух задач а) определения температуры нагрева деталей и изыскания способов ограничения ее величины допустимыми пределами б) определения величины тепловых деформаций деталей для учета их влияния на точность и надежность механизма (см. гл. 7). [c.159]

Принимаемые при расчетах коэффициента линейного расширения для определения температуры нагрева или охлаждения деталей перед запрессовкой приведены в табл. 27. [c.228]

И. При определенных температурах нагрева стали изменяется ее структура и свойства каждая сталь имеет свою критическую точку, при которой данный металл способен принимать закалку. Эти открытия, послужившие научной основой термической обработки металлов, принадлежат выдающемуся русскому ученому, отцу металлографии , Д. К. Чернову. [c.133]

Приближенный способ определения температур нагрева стали применяется также при нагреве для ковки, отжига, нормализации и закалки. Этот способ определения температур не точен, так как он зависит от состава стали. Например, легированная сталь, имея тот же цвет накала, что и обычная углеродистая сталь, будет иметь температуру нагрева, гораздо выше углеродистой стали. [c.45]

Для определения температуры нагрева резца, стружки и заготовки на практике применяют следующие основные методы [c.100]

В нагретом состоянии металлы способны принимать различный цвет—светиться. Свечение металлов иногда используется для определения температуры нагрева самого металла. [c.10]

При определении температуры нагрева по цвету каления нагретый металл следует ограждать от яркого дневного света, в лучах которого скрадывается цвет нагретого металла. [c.216]

Температуры нагрева или охлаждения. Для определения температуры нагрева Гн охватывающей детали, или охлаждения охватываемой пользуются следующим соотношением [c.165]

Каждой стали соответствует определенная температура нагрева. Начальную температуру обработки определяют по формуле tн=a tпл, где пл — температура плавления сплава (берется из диаграммы состояния) а — коэффициент понижения температуры (а=0,85- -- -0,95). Температура конца ковки или прокатки углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода определяется по формуле [c.250]

Наблюдая за раскаленными заготовками стали, он неоднократно замечал, что при определенных температурах нагрева или охлаждения в металле происходят какие-то внутренние превращения (изменения). Об этом можно было судить по двум признакам в определенный момент цвет охлаждаемой стали становится на несколько мгновений ярче, и в этот же момент от стали интенсивно отскакивает окалина. Это свидетельствует о том, что сокращение сплава сменилось на короткое время расширением. Д. К. Чернов назвал эти температуры критическими точками и обозначил буквами а ц Ь. В настоящее время эти точки обозначают Ас и Лсз Крис. 33). [c.114]

Из этого следует, какое значение при горячей обработке давлением имеет правильное определение температуры нагрева металлов. Однако для успешных результатов обработки требуется соблюдать и другие условия нагрева (они изложены в 72). [c.279]

Данным явлением пользуются как одним из средств для определения температуры нагрева при термической обработке стали, о чем подробнее будет сказано далее, в главе Термическая обработка металлов (см. цветную таблицу). [c.29]

Научные основы термической обработки были заложены исследованиями выдающегося русского ученого Д. К. Чернова в середине XIX в. Наблюдая за раскаленными заготовками стали, он замечал, что при определенных температурах нагрева или охлаждения в металле происходят внутренние превращения. Об этом можно было судить по двум признакам в определенный момент цвет охлаждаемой стали становился на несколько мгновений ярче, и в этот же [c.96]

Точное определение температуры нагрева стали для сварки следует устанавливать в соответствии с диаграммой состояния железоуглеродистых сплавов (см. стр. 96). Температура сварки лежит на 50—60° ниже линии АЕ, т. е. начала плавления стали. [c.254]

Металлы как кристаллические вещества при данных температуре и давлении характеризуются строго определенным пространственным расположением атомов, т. е. металл в твердом состоянии при данной температуре имеет энергетически устойчивое кристаллическое строение с минимумом свободной энергии, которой обладает атом или комбинация атомов. Нагрев или охлаждение вносят в состояние атомов энергетические изменения, а это может привести к перестройке в их взаимном расположении с минимумом свободной энергии. Следовательно, изменение температуры приводит к изменению свободной энергии. Однако до определенных температур нагрева металл остается кристаллическим телом. Повышение температуры приведет к дальнейшему изменению энергетического состояния атомов, близкому к энергетическому состоянию жидкости. При увеличении нагрева цельность металлической решетки нарушается, а в отдельных участках могут сохраняться отдельные группировки относительно закономерно построенных атомов. В силу энергетических условий они не могут быть устойчивыми, поэтому происходит их систематическое разрушение и образование. Эти группировки атомов в процессе кристаллизации становятся центрами кристаллизации. Чем меньше этих центров, тем из более крупных кристаллов будет состоять металл при переходе из жидкого состояния в твердое. Следовательно, условия плавления металла оказывают влияние на процесс кристаллизации и соответственно на свойства металла сварного шва. Однако из-за большого перегрева металла в сварочной ванне к моменту кристаллизации останется очень мало указанных центров кристаллизации или они вообще будут отсутствовать. Поэтому в сварочную ваину необходимо вводить искусственные центры кристаллизации, природа и количество которых зависят от условий сварки и используемых сварочных материалов, состава основного и присадочного металлов. [c.5]

Структурные изменения металла, происходящие вследствие нагревания при сварке, сопровождаются изменением объема металла, а поэтому также служат причиной появления внутренних напряжений. При достижении определенных температур нагрева или остывания структура стали переходит из одной формы в другую, причем различные структуры имеют разную плотность. Например, при нагревании малоуглеродистой стали до температуры перехода ее структуры из феррита в аустенит объем стали несколько уменьшается, так как аустенит имеет большую плотность, чем феррит. Для сталей с повышенным содержанием углерода при быстром охлаждении при температуре 200—350° С аустенит быстро переходит в мартенсит, который менее плотен и имеет больший объем, чем аустенит. Это изменение объема также вызывает внутренние напряжения. [c.112]

Эти зависимости относятся к постоянному напряжению и определенной температуре нагрева обмоток, принимаемой обычно равной 100° С. Характеристики Пд = /i (/д) и т)д = /з ( п) определяются непосредственно опытным путем. Характеристику М = /2 (/д) получают путем пересчета, используя характеристики Пд = /1 (/д) и Т1д = fs (/д). [c.53]

И сжимают свариваемые детали. Этот способ не имеет широкого применения ввиду необходимости в тщательной подготовке поверхностей свариваемых деталей и точного определения температуры нагрева. [c.277]

Температура плавления обычно у чистых металлов выше, а у сплавов ниже. Ее важно знать для определения температуры нагрева перед ковкой. Температура нагрева перед ковкой всегда ниже температуры плавления. [c.24]

Для определения температуры нагрева поверхности применяют термочувствительные цветные карандаши, которые способны при определенных температурах менять свой цвет. [c.207]

Перед нагревом металлической поверхности на нее наносят несколько карандашных штрихов и наблюдают за изменением их окраски. При этом точность определения температуры нагрева металла достигает 5°С. При выборе карандашей пользуются данными, приведенными в табл. 17. [c.207]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов имеет большое практическое значение. Она может быть использована при определении температур плавления и кристаллизации стали и чугунов в литейном деле, при определении температурных интервалов для горячей обработки стали давлением и при определении температур нагрева стали при различных видах термической обработки. [c.142]

Температура нагрева. Наиболее пластичной сталь становится при 1030—1300". Каждой марке стали соответствует определенная температура нагрева (табл. 24). Так, например, мягкую сталь (с содержанием углерода до 0,4%), обычно применяемую для поковок, [c.364]

Стали, у которых величина 5 выше критической, проявляют себя как стабилизированные и при определенной температуре нагрева (Т ) склонность к МКК у них полностью исчезает. [c.38]

Поскольку одним из основных критериев оценки материалов пары трения является фрикционная теплостойкость, то главной задачей теплового расчета ФС является определение температуры нагрева в поверхностных слоях пар трения. [c.213]

С помо цью зависимости (63) устанавливае.м, например, что погрешность в определении температуры нагрева па 1% вызывает погрешность 8,3% запаса по долговечности. [c.157]

При определенных температурах нагрева композиции перед прессованием и определенных режимах этого процесса границы между частицами алюминия исчезают и полученный по такой технологии модифицирующий пруток можно считать композиционным материалом. Такие прутки выполняют роль носителя модификатора — при их введении в расплав алюминиевая матрица расплавлялась и частицы НП оказывались в объеме жидкого металла, минуя контакт с атмосферой. Экспериментально установлено, что независимо от химиче-ското состава НП, их кристаллической системы и класса, элементов симметрии, пространственной группы, структурного типа, периода решетки, плотности, температуры плавления и других рассмотренных параметров все они обладали близким модифицирующим эффектом. Как показали результаты исследований, зарождающая способность частиц НП определяется самой технологией изготовления модифицирующих композиций — совместным прессованием частиц алюминия иНП и способом их введения в расплав. В результате прессования исключительно твердых частиц НП в контакте с алюминием, обладающим высокой пластичностью, происходят его нагрев и дополнительное повышение характеристик пластичности, при этом на поверхности частиц образуется монослой алюминия, который впоследствии и служит подложкой для наращивания кристаллического материала при охлаждении и затвердевании металла. [c.261]

Определение температуры нагрева стенкн охлаждаемого электрода от предварительных пробеганий дуги по поверхности электрода [c.260]

Фазовый состав и микроструктура титановых сплавов изменяются в зависимости от содержания и соотношения легирующих элементов. Основой микроструктуры титановых сплавов являются твердые растворы а- и р-титана. Количественное соотношение между этими фазами в отожженном состоянии определяет классификацию титановых сплавов, которые подразделяют на а- и р-сплавы, псевдо-а- и псевдо-р-сплавы, двухфазные а+р-сплавы [294], На изменение количественного соотношения а- и р-фаз существенно влияет легирование (имеются элементы -стабилизаторы, например алюминий, и р-стабйлизаторы — молибден, ванадий, хром, железо и др.) и термическая обработка. При охлаждении с определенных температур нагрева возможно зафиксировать при комнатной температуре метастабильные фазы р, а или а". Характерная особенность а- и сх-Нр-сплавов — резкое укрупнение микроструктуры при переходе в р-область. Этот процесс слабее проявляется в высоколегированных р-сплавах [294, 295]. [c.180]

Метод расчета ТЭНов заключается в определении температуры нагрева их поверхности. Для этого необходимо установить активную поверхность нагрева ТЭНа / акт = т dlLl см п удельную мощность (ваттную нагрузку) [c.74]

На повер ости тела в отдельных местах для любого момента времени задается удельный тепловой поток. Такой случай при1близителшо отвечает начальному периоду награвания тел лучистой теплотой. До определенной температуры нагрева количество тепла, поступающего на поверхность тела путем излучения, почти не меняется во времени. [c.23]

Возникновение научных основ металловедения связано с именем Д. К- Чернова (1839—1921 гг.). Изучая причины, влияющие на качество пушек, изготовлявшихся на Обуховском заводе (теперь завод Большевик в Ленинграде), Д. К. Чернов указал, что свойства стали определяются не только химическим составом, но и ее строением. Он установил, что при определенных температурах нагрева, названных им критическими точками а и 6, в стали протекают превращения, изменяющие ее строение, а следовательно, и свойства. Эго положение Д. К. Чернова послужило основой для развития теории термической обработки металлов и новой научной дисциплины — металлографии, являющейся наукой о строении металлов. Установив зависимость положения критических точек от содержания углерода в стали, Д. К- Чернов создал основу для построения важнейшей в металловедении диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов. Эта диаграмма была построена в конце XIX в. на основании работ ряда ученых Р. Аустена, Ф. Осмонда, А. Ле-Шателье и др. Работы Д. К. Чернова имели настолько большое значение, что из- [c.93]

Для определения температуры нагрева резца, стружки и заготовки на практике применяют следующие основные методы 1) калориметрический 2) искусственной термопары 3) полуискусственной термопары 4) естественной термопары 5) оптический 6) микрострук-турного анализа. [c.129]

Исследования показывают, что для обычных резцов температура на передней поверхности трения резца выше средней температуры стружки, чем толще стружка, тем больше разница в значениях этих температур. Так, при обработке стали температура на резце выше средней температуры стружки в 1,1 —1,5 раза, а при обработке чугуна — в 2—3,5 раза [146). Это объясняется тем, что при калориметрическом методе, которым обычно пользуются для определения температуры нагрева стружки, измеряется средняя температура стружки, как бы равномерно распределенная по всей ее толщине. Температура же нагрева слоев резца определяется обычно одной из рассмотренных выше термопар или методом микроструктурного анализа. Причем если искусственной или полуискусственной термопарой измеряется температура резца в какой-то определенной точке, близко расположенной к точке с максимальной температурой, то естественная термопара фиксирует еще более высокую температуру. [c.134]

Проверка станка при его работе на холостом ходу производится последовательным включением всех его скоростей с целью определения температуры нагрева подшипников. Эта температура не должна превышать 00—70° С. Механизм подач также должен быть испытан на холостом ходу при низких, средних и наибольших величинах рабочих подач и на ускоренных ходах всех органов станка. Во время испытаний станка на холостом ходу также производится проверка всех включений и переключений для определения правильности их вза1имодействия, взаимной блокировки, надежности фиксации, плавности хода, а также работы смазывающей и охлаждающей систем. Кроме того, проверке подлежат точ1Ность и безотказность действия автоматических переключаюпшх устройств и электрооборудования. [c.102]

Выше было показано, что термообработка никель-фосфорных покрытий изменяет их исходное структурное состояние повышается степень упорядоченности твердого раствора фосфора в никеле при определенной температуре нагрева образуется двухфазная система, состоящая из твердого раствора и химического соединения NigP. Указанные структурные превращения сопровождаются существенным изменением твердости никель-фосфорных покрытий. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...