Способы затачивания инструмента

СПОСОБЫ ЗАТАЧИВАНИЯ ИНСТРУМЕНТА [c.130]

Величины износа по задней или передней поверхностям инструментов, соответствующие критерию, зависят от конструкции и размеров режущего инструмента, обрабатываемого материала, режима обработки и других условий. Стачивание аа одну переточку зависит от величины оптимального износа, принятого в качестве критерия затупления, а также от конструкции инструмента, его геометрических параметров, способа затачивания с учетом минимально необходимого допуска на заточку. Допустимое стачивание режущего инструмента зависит от конструкции его режущей части. [c.92]

Затачивание инструмента токарем производится иа заточных станках. После заточки режущие кромки твердосплавных резцов доводят специальными пастами и оселками. Как правило, доводка твердосплавных резцов производится способом электроалмазной заточки (рис. 73). [c.130]

Электроискровой способ затачивания и доводки основан на явлении электрической эрозии, т. е. разрушении контактной-поверхности электродов под действием электрического разряда. Низковольтный (10—30 в) электроискровой способ более производительный и дает чистоту обработанной поверхности 7- 8 класса. Инструмент 1 с пластинкой из твердого сплава (рис. 231, б) подключают к положительному, а металлический диск 2 — к отрицательному полюсу генератора постоянного тока, который заряжает обкладки конденсатора С после электрического разряда. Во время разрядов металл с выступающих участков затачиваемой поверхности выбрасывается с большой скоростью в жидкую электрическую среду (отработавшее авиационное масло марки МС с температурой вспышки 200—240° С). [c.381]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Процесс анодно-механической обработки изобретен и разработан в СССР лауреатом Государственной премии В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок из стального проката, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования плоских и цилиндрических поверхностей, доводки штампов и матриц, обдирки отливок и т. п. (рис. 297). Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с [c.650]

Анодно-механический способ изобретен советским ученым В. Н. Гусевым. Этот способ применяют для разрезания заготовок, затачивания режущего инструмента из твердых сплавов, шлифования, доводки штампов и т. п. Сущность анодно-механического способа обработки металлов заключается в том, что обрабатываемая деталь соединяется с положительным полюсом (-f) источника постоянного тока, а инструмент — с отрицательным (—). В зазор между инструментом и обрабатываемой деталью подводится специальная рабочая жидкость, обладающая свойством образовывать на поверхности изделия пленку, плохо проводящую электрический ток. Инструмент скользит по участку обрабатываемой поверхности детали и легко удаляет значительную часть пленки. Затем пленка образуется вновь и удаляется до тех пор, пока детали не будут приданы заданные размеры и форма. [c.336]

Применение электроискрового способа целесообразно там, где затруднительна или невозможна обработка резанием. Основным преимуществом электроискрового метода перед обработкой резанием является возможность образования при помощи латунного проволочного электрода сквозных и глухих отверстий малых диаметров (0,15—0,3 мм), отверстий с любой формой поперечного сечения, отверстий с криволинейной осью применяя в качестве электрода пластину или диск, можно получить тонкие прорези и щели. При этом все виды обработки могут производиться в материалах любой твердости, в том числе и твердых сплавах. Для ускорения обработки большого числа отверстий при изготовлении сит и сеток проволочные электроды закрепляются на нужных расстояниях в пластинах, образуя таким образом групповой электрод. Обработкой отверстий сложного профиля в волочильных фильерах удается удешевить их производство и расширить область применения холодного волочения. Электроискровой метод применяется при изготовлении и ремонте штампов, приспособлений и оборудования (например, для извлечения сломанного инструмента), а также при затачивании и доводке инструмента. [c.200]

Анодно-механический способ затачивания и доводки режущих инструментов основан на одновременном электрохимическом, электротермическом и механическом действиях. Затачиваемый инструмент присоединен к положительному, а вращающийся металлический диск с прорезями (рис. 231, с) — к отрицательному полюсу источника постоянного тока, через регулируемое сопротивление. Скорость диска в зоне затачивания и = 7-ь25 м/сек. Рабочая жидкость (жидкое стекло) с помощью сопла подается в зазор между диском и затачиваемой поверхностью и образует на последней тонкую изолирующую пленку. Неровности обрабатываемой поверхности, оплавленные микроэлектродугами, удаляются вращающимся диском. Образование микротрещин на зата- [c.381]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Анодно-механический способ. Деталь обрабаты-вается импульсами малой продолжительности в электролите (жидком стекле). Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем металла — анодное растворение. В качестве инструмента используют вращающийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровно-стен. Анодно-механический способ применяют для затачивания пластинок из твердах сплавов и. для резания очень твердых и вязких металлов. На поверхности обрабатываемой детали-образуется пленка, удаляемая вращающимся инструментом. При срыве этой пленки и частичном пробивании ее на вершинах микронеровностей в местах контакта с инструментом проходит ток большой плотности, под действием которого оплавляются микровыступы поверхности детали. [c.62]

Анодно-механический способ отличается использованием импульсов малой продолжительности и применением электролита (жидкого стекла) в качестве рабочей жидкости. Полярность электродов в данном случае — прямая (инструмент — катод, деталь — анод). При анодно-механическом способе наряду с основным, эрозионным съемом металла происходит электрохимический съем — анодное растворение. В качестве инструмента используют вра-щаюш ийся стальной диск, частично контактирующий с обрабатываемой поверхностью детали вершинами микронеровностей. Анодно-мэханический способ применяется для затачивания пластинок из твердых сплавов и для резания очень твердых и вязких металлов. [c.24]

По рассматриваемому способу может быть образована производящая поверхность 77 шлифовального круга для затачивания протяжек по внутренним конически передним поверхностям зубьев. Обычно протяжки перетачивают коническим заточным кругом. Размеры и параметры установки заточного круга рассчитывают исходя из условия обеспечения геометрически точного формообразования передней поверхности затачиваемого инструмента. Образующая АР конического заточного круга совмещается с прямолинейной обрабазую-щей АВ передней поверхности зубьев протяжки. Характеристикой Р поверхностей Д н И является отрезок прямой линии АВ. В результате ограничений, накладываемых необходимостью выполнения условий формообразования поверхностей деталей (условия формообразования поверхностей деталей рассмотрены ниже, см. гл. 7), на этой операции используются заточные круги очень небольшого диаметра. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...