Прижогов удаление

В пределах намеченной серии испытаний технология изготовления образцов из однотипных металлов должна быть одинаковой. Вырезка, маркировка и изготовление образцов не должны оказывать существенного влияния на усталостные свойства исходного материала. Нагрев образца при его изготовлении должен быть минимальным и не вызывать структурных изменений и физико-химических превращений в металле, удаление припусков на обработку, параметры режима, н последовательность обработки должны сводить к минимуму наклеп и исключать местный перегрев образцов при шлифовке (прижоги и шлифовочные трещины снижают a i в 2—3 раза), а также трещины и другие дефекты. Снятие последней стружки с рабочей части и головок образцов производят с одной установки образца заусенцы на боковых гранях образцов и у надрезов должны быть удалены. [c.26]

Процесс полирования состоит из следующих операций 1) предварительного шлифования абразивами, 2) химического травления для удаления окалины и прижогов, 3) полирования, 4) промывания в холодной воде, 5) промывания в щёлочи для окончательного удаления кислоты, 6) промывания в проточной холодной воде, 7) протирки и сушки. [c.60]

Температура при шлифовании повышается с увеличением износа зерен, что может вызвать деформацию детали, прижог, структурные изменения и трещины в обработанной поверхности. Поэтому шлифование сталей сопровождается обычно применением обильного (10—60 л мин) охлаждения. Смазывающе-охлаждаю-щие жидкости, наряду со снижением температуры, способствуют удалению абразивной и металлической пыли из воздуха и очищению пор круга от продуктов отхода, повышают производительность и улучшают чистоту обработанной поверхности замедляется и размягчение связки круга, которое получается вследствие нагрева. [c.500]

Высокая температура при шлифовании (до 1000—1500° С) возникает в результате наличия у зерен разнообразной, неправильной геометрии режущей части (отрицательного переднего угла) и большой скорости резания. С увеличением износа зерен температура при шлифовании повышается, что может вызвать деформацию детали, прижог, структурные изменения и трещины на обработанной поверхности. Для снижения температуры при шлифовании сталей применяют обильное (10—60 л/мин) охлаждение. Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют также удалению абразивной и металлической пыли из воздуха и очищению пор круга от продуктов отхода, повышают производительность и уменьшают шероховатость обработанной поверхности снижается и размягчение связки круга, которое получается вследствие нагрева. [c.409]

При попеременном (многооборотном) способе заточки деление выполняется после каждого прохода и поэтому следующий проход приходится уже на другой зуб. Число делений (поворотов сверла на 180°) равно числу проходов, необходимых для удаления заданного припуска с обоих зубьев. В связи с этим снижается опасность прижогов, а износ шлифовального круга не влияет на биение кромок сверла. [c.90]

Если предусмотренные операции очистки сами по себе не могут автоматически обеспечить удаление заусенцев, надрезов, прижогов, флюса, брызг металла сварного шва и т. п., следует провести эти операции предварительно. [c.264]

Температура при шлифовании повышается с увеличением износа зерен, что может вызвать деформацию изделия, прижог, структурные изменения и трещины в обработанной поверхности. Поэтому шлифование сталей обычно сопровождается применением обильного (10—60 л мин) охлаждения смазывающе-охлаждающими жидкостями, которые наряду со снижением температуры способствуют удалению абразивной и металлической пыли из воздуха и очищению пор [c.451]

При заточке режущего инструмента применяют круги со средними или открытыми структурами (с более свободными пространствами между зернами), так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования дефектов (сколов, трещин, прижогов) на затачиваемом инструменте. [c.28]

Выбор смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ). На всех заточных и доводочных операциях, кроме тех, где создается неудобство в работе, рекомендуется применять СОЖ. Они поглощают тепло и снижают температуру поверхностного слоя режущих кромок инструмента, что предотвращает появление на нем прижогов, сколов и трещин повышают стойкость круга от правки до правки уменьшают износ круга и способствуют удалению стружки и абразивной пыли из пор круга, что снижает процесс засаливания последнего, способствуя повышению производительности обработки. Кроме того, СОЖ предотвращает налипание снятого металла на зерне круга. [c.58]

Высокопористый круг лучше охлаждается поступающим в процессе работы воздухом. Установлено, что скорость воздуха в зоне резания при вращении высокопористого круга на 25—35% больше, чем при вращении обычного, что позволяет работать с большей глубиной резания и с меньшей опасностью прижога обрабатываемой детали. Наличие большого количества крупных пор, а также увеличенная скорость воздушной струи в процессе работы абразивного инструмента создают лучшие условия для удаления струж- [c.32]

При высокой производительности и хорошем качестве поверхности отрезаемой заготовки отрезка абразивными кругами даже при наличии обильного охлаждения может образовать прижоги, Прижоги на заготовках из любой стали и в особенности из высокоуглеродистых и легированных сталей затрудняют механическую обработку, торцов и центрование. Включая абразивную отрезку в технологический процесс изготовления детали, необходимо учесть этот недостаток и путем удаления дефектного слоя резанием твердосплавным инструментом или термической обработкой обеспечить нормальную обработку. Наличие прижогов на заготовках не оказывает влияния на последующую их сварку, поэтому абразивную отрезку загото- [c.83]

Разрезание листовых пластмасс струей жидкости (эмульсии), подаваемой в сопло диаметром 0,1. .. 0,3 мм под давлением 5000 кПа, является новым, прогрессивным методом обработки этих материалов. Преимуществом этого метода является высокая производительность (до 20 м длины в минуту), хорошее качество реза, отсутствие прижогов, сколов и трещин, а также возможность автоматизации процесса резания с получением сложных профилей деталей. Кроме того, отпадает необходимость изготовлять и затачивать режущий инструмент, автоматически решается проблема удаления пыли. Оборудование для разрезания струей жидкости изготовляют пока на уровне опыт-но-промышленных образцов [25,28]. [c.45]

Таким образом, структура титана, а- и а + Р-сплавов имеет после медленного охлаждения из р-области два характерных морфологических признака крупные полиэдрические зерна превращенной р-фазы, величина которых зависит от степени предшествующей деформации, температуры и длительности перегрева в р-области, и пластинчатый характер внутризеренной структуры, причем размеры пластин и фрагментов из параллельных пластин зависят только от скорости охлаждения (рис. 3). В практике изготовления машиностроительных конструкций структуры такого типа могут возникать в зоне термического влияния при сварке и газовой резке, местных прижогах, случайных перегревах и т. п. В связи с этим металлографический анализ позволяет выявлять технологические нарушения, полноту удаления газорезных кромок и т. д. Кроме того, последовательно повышая температуру закалки проб, можно достаточно точно определить температуру а + р— Р-перехода. Наконец, при входном контроле металлографический анализ позволяет установить соответствие качества полуфабриката требованиям технических условий. [c.13]

В процессе шлифования зерна абразивного инструмента (например, круга) изнашиваются, и он теряет режущую способность. На уменьшение режущей способности круга наряду с износом зерна влияет и заполнение пространства между зернами отходами шлифования (спекшаяся металлическая пыль, продукты износа зерен и связки). Изношенный и засаленный круг перестает резать, и для восстановлешгя его режущих способностей необходима правка (заточка). Наряду с удалением затупленных зерен и отходов шлифования при правке восстанавливается и правильная геометрическая форма круга, потерянная им в результате неравномерного износа. Так как шлифоваш1е является в основном чистовой (отделочной) операцией, то за критерий износа круга принимают технологический критерий (дробленая обработанная поверхность, прижоги обработанной поверхности, риски). За период стойкости часто принимают не время работы круга от правки до правки, а число обработанных деталей или поверхностей. [c.360]

При предварительном шлифовании допускается появление прижогов на обработанной поверхности с глубиной за,легания до 0,02 мм с последующим их удалением при чистовом шлифовании. [c.341]

Процесс хонингования предназначен для удаления небольшого припуска и исправления небольших погрешностей. Практически припуск под хонингование не оставляют, снимаемый припуск со стороны зуба составляет 0,01—0,03 мм, в этом же пределе происходит исправление погрешностей в зубчатом зацеплении. У зубчатых колес самолетов и космических аппаратов применение после шлифования зубьев хонингования хонами со шлифованным профилем позволило увеличить срок службы за счет повышения точности и уменьшения шероховатости поверхности. В автомобильной промышленности хонингование применяют после шевингования в основном для снижения уровня шума путем уменьшения шероховатости поверхности, удаления забоин и других повреждений. Хонингование не повышает температуру поверхности зуба, ие вызывает тепловых треш,ин, прижогов и не снижает твердость поверхностного слоя. В процессе хонингования обрабатываемое колесо обычно находится в плотном зацеплении с абразивным зубчатым хоном, выполненным в виде косозубого колеса при угле скрещивания осей 10—15°. Зубчатое колесо совершает возвратно-поступательное движение параллельно своей оси. Направление вращения хона изменяется при каждом ходе стола. Беззазорное зацепление происходит при небольшом регулируемом давлении путем поджима бабки инструмента к колесу. Во время рабочего цнкла хон подвижен, он как бы следует за погрешностями в зубьях колеса и тем самым предотвращает поломку инструмента и уменьшает эти погрешности до определенных пределов. [c.237]

При заточке режущего инструмента применяют круги с открытыми структурами (с более сво дными пространствами между зернами), так как это облегчает удаление стружки из зоны резания и уменьшает возможность образования дефектов (сколов, трещин, прижогов) на затачиваемом инструменте. При заточке инструмента из быстрорежущих сталей кругами из электрокорунда наибольшими съемом, производительностью и наименьшим износом обладают круги структуры № 7. [c.30]

Оптимальные хатактеристики кругов, режимы резания и условия шлифования и затачивания, не допускающие образования дефектного слоя, определяют экспериментально данные для подбора режимов шлифования и характеристики кругов при затачивании инструмента приведены в [П. Для повышения производительности рекомендуется вести шлифование и затачивание инструмента с переменной глубиной шлифования. В начальный период надо вести шлифование с максимальной подачей, затем по достижении припуска, достаточного для удаления прижога, снижать подачу и вести окончательное шлифование выхаживанием без подачи. [c.107]

Причинами разрушения хромового покрытия на кромках и гранях режущего инструмента являются мельчайшие заусенцы, приводящие к скалыванию хрома, и прижоги поверхности, вызывающие понижение твердости основного металла, что при давлении на режущую часть инструмента приводит к разрушению покрытия. Для предупреждения скалывания хрома на режущих кромках инструмента предлагается перед хромированием произвести обработку двух-трех деталей, что способствует полному удалению микрозаусенцев. Во избежание продавливания хрома твердость реку-щих кромок перед хромированием должна лежать в пределах, установленных для каждого вида инструмента, яо не ниже HR 55. [c.73]

Налипы представляют собой остатки стружки в виде сильно окисленного и оплавленного основного металла, попавшие на обработанную поверхность со шлифовального круга. Налипший металл огибает микронеровности основного металла, провисая над впадинами. Его толщина изменяется от З...5мкм (над впадинами) до 15...20мкм и более (над выступами). Микротрещины имеют место только в налипах и в основной металл не распространяются. Налипы имеют слабое адгезионное сцепление с основным металлом и высокую микротвердость (до 10000 МПа при твердости исходного металла 3200 МПа). После удаления налипа под ним всегда обнаруживается небольшое углубление (кратер). Налип отличается повышенным содержанием кислорода и пониженным - титана (по сравнению с основным металлом). Прижог синей окраски также имеет более высокое содержание кислород и более низкое - титана. Дефекты в виде адгезионных налипов имеют место при сухом шлифовании с высокой скоростью резания, когда температура достигает значительной величины, стружка находится в расплавленном состоянии и зона резания не очищается от продуктов шлифования (шлама). [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...