П. Г. М и х н е в и ч. Аппаратура для магнитной дефектоскопии

Для проведения контроля необходима специальная аппаратура— магнитный дефектоскоп, предусматривающий наличие источника [c.351]

Для дефектоскопной лаборатории нужно предусмотреть гамма-дефектоскопы или магнитные дефектоскопы и соответствующую аппаратуру в зависимости от применяемых методов контроля. [c.199]

Заряженную кассету с помощью различных приспособлений (магнитных держателей, резиновых поясов и пр.) прикрепляют к сварному соединению со стороны, противоположной установке источника ионизирующего излучения, и возможно более плотно прижимают к нему. Дефектоскопическую аппаратуру (гамма-дефектоскоп, рентгеновский аппарат и др.) устанавливают на выбранном фокусном расстоянии и производят пробное просвечивание. Время просвечивания, определенное по номограммам, таблицам или с помощью специальных линеек, корректируют по результатам, полученным при пробном просвечивании, и только после этого переходят к массовому контролю швов данного типоразмера. [c.121]

Однако воспроизводящая аппаратура магнитографической дефектоскопии имеет специфические конструктивные особенности, которые определили следующие основные направления исследований в области создания магнитографических дефектоскопов 1) отработку систем сканирования магнитной ленты 2) нахождение способов селекции поля дефекта и ложных сигналов, обусловливаемых неровностями поверхности сварного соединения 3) повышение чувствительности и разрешающей способности индикаторных устройств 4) разработку способов и средств измерения [c.20]

Разработана ультразвуковая аппаратура, предназначенная для автоматизации контроля структуры металлов в производственных условиях и контроля изделий с необработанной поверхностью, а также магнитные дефектоскопы, обеспечивающие высокое качество контроля. [c.5]

АППАРАТУРА ДЛЯ МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.352]

Применяемая для магнитной дефектоскопии аппаратура должна удовлетворять следующим требованиям [c.352]

Магнитный метод. Условиям авторемонтного производства наиболее отвечает магнитный метод, отличающийся достаточно высокой точностью, кратковременностью и простотой аппаратуры. Сущность метода магнитной дефектоскопии заключается в следующем. Если через контролируемую деталь пропустить магнитный поток, то при наличии в последней трещин магнитная проницаемость будет неодинаковой, вследствие чего произойдет изменение значения и направления магнитного потока. На регистрации последнего и основаны методы магнитной дефектоскопии. [c.178]

В пособии изложены основные сведения о контроле сварных швов испытанием на непроницаемость, а также капиллярной и магнитной дефектоскопией, описаны аппаратура и технологические процессы контроля. % Учебное пособие предназначено для профессионально-технических учебных заведений, готовящих сварщиков. [c.216]

Система обработки информации с внутритрубного дефектоскопа по сути является системой распознавания объектов на трубопроводе. Это связано с тем, что кроме сигналов от дефектов сплошности регистрируются также сигналы от разных объектов и элементов трубопровода - маркеров, отводов, сварных швов и т.д., поэтому необходимо разделение сигналов. При соблюдении единообразия и технических условий эта задача в магнитной дефектоскопии решается довольно просто. Несколько сложнее обстоит дело с распознаванием дефектов, так как магнитный метод контроля относится к непрямым методам определения параметров дефектов. Поэтому для решения этой задачи приходится прилагать значительные усилия в разработке физико-математических методов обработки по сравнению с прямыми методами измерения, в то время как аппаратура и методика измерения являются достаточно простыми и надежными. [c.229]

Специализированные подразделения дефектоскопии, проводящие контроль в условиях шахт и обслуживающие отдельный регион, должны иметь специальные автомашины (как правило, микроавтобусы) для перевозки переносных дефектоскопов, приспособлений и дефектоскопистов или специализированные передвижные лаборатории, выполненные на базе микроавтобуса Латвия или УАЗ, укомплектованные необходимой аппаратурой и вспомогательными принадлежностями для проведения магнитного, ультразвукового и радиационного (в частности, радиографического) контроля, а также фотообработки и расшифровки снимков (при необходимости быстрого получения результатов при оперативном контроле). [c.47]

Исследование возможности применения для контроля стыков ультразвукового, магнитного и радиографического методов дефектоскопии, выполняемого с помощью серийной аппаратуры, показало, что наиболее приемлемые результаты дает радиографический метод, достоинство которого — наглядное представление информации в виде снимка, дающего реальную картину расположения тросов, расстояний между ними и их сплошности. [c.129]

Из рассмотренных основных физических методов неразрушающего контроля изделий следует, что каждый из них имеет определенные пределы применения, зависящие от физических основ метода и его чувствительности к выявлению тех или иных дефектов. Поэтому при выборе метода дефектоскопии следует особенно тщательно проанализировать характер отдельных дефектов и в соответствии с ним назначить тот или иной способ контроля. При этом надо стремиться к выбору достаточно эффективного и экономичного метода. Контрольная аппаратура может быть и очень простой, как, например, при методе магнитного порошка, и очень сложной, как при просвечивании лучами Рентгена. Освоение и настройка дефектоскопов иногда сопряжены с целым рядом трудностей, поэтому период отладки дефектоскопа требует определенного времени и учета особенностей производства. [c.270]

Ну, а если сломается лопасть Чтобы этого не случилось, время от времени их подвергают тщательному контролю всеми доступными современной технике средствами лопасти проверяют наружным осмотром и посредством магнитной, ультразвуковой, люминесцентной дефектоскопии. Однако все это очень затруднительно, так как силовые элементы лопастей — лонжероны — большей частью скрыты иод наружной обшивкой. Рентген также не спасает положения аппаратура дорога и громоздка, а при дешифрировании рентгеновских снимков возможны ошибки. Но самое главное — даже не это. Что если предательская трещина появится в лопасти сразу после контроля Вполне возможно, что авария произойдет еще до следующей проверки. [c.67]

Подъемные устройства различных типов применяют на большинстве объектов нефтегазовой промышленности в качестве основного и вспомогательного оборудования. Основным видом гибких грузовых элементов подъемных устройств являются стальные канаты. Магнитный неразрушающий контроль в последние годы все более широко начинает применяться для дефектоскопии таких канатов, изготовленных из ферромагнитных материалов. Та же аппаратура может быть использована и для контроля длинных стержневых деталей, например таких, как штанги глубинных насосов. [c.113]

Большими преимуществами обладает цветная дефектоскопия. Благодаря простоте и компактности аппаратуры, не требующей энергии, цветная дефектоскопия может с успехом применяться в любых монтажных условиях для обнаружения поверхностных трещин, открытых волосовин, межкристаллитной и язвенной коррозии в изделиях из магнитных и немагнитных материалов, черных и цветных металлов, пластмасс. Этим ме- [c.267]

Для сердечников магнитных головок, малогабаритных трансформаторов, дросселей, реле, дефектоскопов, магнитных экранов, феррозондов для применения в радиоэлектронной аппаратуре высокой чувствительности [c.19]

Развитие магнитной порошковой дефектоскопии шло главным образом по пути разработки соответствующих способов намагничивания и создания для этого необходимой аппаратуры. Что касается экспериментальных исследований по вопросам определения оптимальных свойств частиц, то таких исследований пока еще нет, несмотря на практическую необходимость в них. Приведенные ниже некоторые результаты, вытекающие из теоретического рассмотрения проблемы, подтверждают важность этих вопросов. [c.139]

Аппаратура. Результаты контроля с магнитной ленты считывают МГ дефектоскопами. Простейшая структурная схема МГ дефектоскопа изображена на рис. 16.130. Дефектоскоп имеет электродвигатель, приводящий во вращение барабан с несколькими магнитными головками. Последние перемещаются поперек магнитной ленты. Электрические сигналы с головки поступают в усилитель, усиливаются в нем и попадают на ЭЛТ. [c.340]

Одним из важных вопросов, касающихся измерительной аппаратуры дефектоскопов, является достаточность получаемой информации для оценки параметров дефектов сплошности с заданной точностью при имеющейся погрешности измерений. Разработана методика, позволяющая определить количество информации, получаемой внутритрубным дефектоскопом, и оценить максимально допустимую точность определения параметров дефекта сплошности. Это позволяет не только реально оценивать границы возможностей данного типа дефектоскопа в лабораторных условиях, но и выявлять "узкие" места в измерительной аппаратуре. Постановка обоснованных требований к качеству измерений приводит к значительной экономии средств при разработке дефектоскопической аппаратуры. Например, в вопросе применения других типов датчиков магнитного поля оказалось, что в определенных условиях они не дают дополнительной информации и лишь дублируют сигналы с имеющихся преобразователей поля, что позволило отказаться от применения такого технического решения. [c.228]

Усталостные повреждения корпусных деталей, будучи незначительными, могут развиваться до сквозных трещин, создавая опасность разрушения. В связи с этим неразрушающие методы контроля металлов на тепловых электростанциях приобрели весьма важное значение. Существующие методы неразрушающего контроля можно классифицировать следующим образом тепловые методы с помощью инфракрасной аппаратуры, магнитные и электромагнитные методы, акустические методы (ультразвуковая дефектоскопия и метод акустической эмиссии), радиационные методы (радиография, ксерорадиография), метод проникающих жидкостей, метод травления химическими реактивами, гидравлические испытания и испытания сжатым газом. [c.54]

Для оперативного комплексного контроля качества сварки необходимо разработать маневренную лабораторию, которая была бы оснащена аппаратурой для ультразвуковой, радиационной и магнитной дефектоскопии. Примерный штат лаборатории контроля при управлении должен включать начальника лаборатории, инжене-ров-дефектоскопистов 1—2 чел., операторов-дефектоско-пистов 4—8 чел., шоферов передвижной лаборатории [c.311]

Наряду с разработанной в ЦНИИТМАШе дефектоскопической аппаратурой имеются также, как отмечалось уже выше, магнитные дефектоскопы и других институтов. Так, например, в ВИАМе Михневичем П. Г. был разработан комплект магнитных дефектоскопов. Среди них заслуживает особого внимания универсальный магнитный дефектоскоп типа УМД-9000-ВИАМ, предназначенный для контроля деталей длиной от О до 160 см (фиг. 14). [c.161]

Магнитно-дефектоскопическая аппаратура. Для намагничивания и испытания изделий применяются специальные аппараты — магнитные дефектоскопы. Ниже приводится краткое описание наиболее типичных магнитных дефектоскопов, разработанных в ЦНИИ1МАШ. [c.73]

Контроль скрытых трещин, равно как и других внутренних дефектов раковин, волосовин, включений и т. п., может производиться рентгеновской, магнитной или ультразвуковой дефектоскопиями. Все указанные методы позволяют обнаруживать скрытые дефекты в деталях без повреждения последних. Условиям авторемонтного производства наиболее отвечает магнитный метод, отличающийся достаточно высокой точностью, кратковременностью и простотой аппаратуры, которая может быть изготовлена на любом заводе или в любой мастерской. Сущность метода магнитной дефектоскопии заключается в следующем. Если через кон 1фОлируемую деталь пропустить магнит [c.47]

Использование импульсов тока позволяет получить чрезвычайно сильные токи при малых габаритных размерах аппаратуры и мальих сечениях проводов. Действительно, при коротких замыканиях через электрическую сеть проходит ток силой в десятки и сотни раз больше обычного при этом сама электрическая сеть остается неповрежденной, если в ней имеются предохранительные устройства рассчитанные яа определенный ток. Для тогО чтобы перегорел плавкий предохранитель при токе короткого замыкания, необходимо несколько десятых долей секунды. Если ток большой величины пройдет по сети в течение тысячны или миллионных долей секунды, тО за это время предохранительное устройство не только не сможет перегореть, но даже и сколько-нибудь нагреться, тем более не будет повреждения проводки. Применение импульсного тока возможно и в магнитной дефектоскопии. [c.14]

Первой внедренной в промышленность была феррозондовая установка ФДУ-1 [10]. Наиболее универсальной и отработанной является модель ферро-зондового дефектоскопа типа МД-1СФ [20J, предназначенного для контроля бесшовных труб. В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой с осцилло-грг.фическим индикатором и блоком автоматики. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями ВАКГ-12/6-3000для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.54]

Для повышения эффективности контроля и применения методов дефектоскопии на каждом заводе горного машиностроения, крупных РМЗ, РРЗ и ЦЭММ необходимо организовать стационарную лабораторию дефектоскопии (неразрушающего контроля), представляющую собой единое подразделение и включающую в себя радиационную (радиоизотопную и рентгеновскую), ультразвуковую, магнитную, капиллярную группы (участки лаборатории). Кроме того, в состав лаборатории может входить группа эксплуатации, которая осуществляет постоянный надзор за состоянием аппаратуры и ее ремонт. [c.43]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии. [c.151]

При рентгеновской дефектоскопии применяют различную аппаратуру от простых устройств флюороскопического контроля до установок, использующих электронно-оптические преобразователи, телевизионные устройства, устройства магнитной записи и т.п. Для рентгеновской дефектоскопии служат установки, состоящие из рентгеновской трубки, высоковольтного источника напряжения и контрольной аппаратуры. В настоящее время для промышленных целей широко применяется передвижная (разборная) и переносная (портативная) рентгеновская дефектоскопическая аппаратура. [c.377]

Дгфектоскопия— комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов. Дефектоскопия включает разработку методов и аппаратуру (дефектоскопы и др.), составление методик контроля, анализ и обработку показаний дефектоскопов. В основе методов дефектоскопии лежит исследование физических свойств материалов при воздействии на них рентгеновских, инфракрасных, ультрафиолетовых лучей, гамма-лучей, радиоволн, ультразвуковых упругих колебаний, магнитного и электрического полей и др. [c.539]

В дефектоскопе имеется восемь вращающихся вокруг трубы феррозондовых преобразователей, сигналы которых, пропорциональные изменению магнитного поля дефектов, обрабатываются и регистрируются восьмиканальной аппаратурой. Дефектоскоп управляет работой устройства сортировки труб на годные и бракованные. Установка комплектуется серийно изготовляемыми выпрямителями для намагничивания труб путем пропускания тока до 2000 А через контролируемый участок. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...