Методы контроля качества магнитографический

Методы контроля качества соединений, основанные на ис-пользовании специальной аппаратуры (радиационный, ультразвуковой, магнитографический, металлографический и др.), а также методы разрушающего контроля в данном пособии не рассматриваются. [c.300]

При удовлетворительном качестве сварки по внешнему осмотру сварные швы подвергаются в дальнейшем проверке физическими методами контроля просвечиванием их рентгеновскими или гамма-лучами или магнитографическим способом. [c.363]

Все сваренные вручную стыки экранных труб диаметром 60 мм и водоопускных диаметром 133 мм проверяются рентгеноскопией. В ближайшее время намечено внедрить магнитографический метод контроля поверхностей барабанов и днищ. Качество ручной сварки труб контролируется ультразвуковым дефектоскопом УДМ-1М, снабженным искателем с фокусирующей линзой-протектором, конструкции ЦНИИТмаша. [c.149]

Магнитографический метод контроля находит очень ограниченное применение при оценке качества сварных 306 [c.306]

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов разработал магнитографический метод контроля (фиксация дефектов на ферромагнитной пленке). Он очень удобен для контроля качества сварки швов магистральных трубопроводов с толщиной стенок до 12 мм. [c.276]

Контроль качества сварных соединений, выполненных дуговой сваркой. Контроль сварных швов производится путем внешнего осмотра сваренного стыка и путем проверки сплошности стыков физическими методами контроля без разрушения (рентгеном, гамма-лучами, магнитографическим и ультразвуковым контролем). Физическим методам контроля подвергаются 2"/о стыков, а на участках подводных переходов— 100%. [c.324]

Магнитографический метод. Сущность этого метода контроля состоит в намагничивании сварных швов и фиксации магнитного потока на ферромагнитной ленте. Для определения качества сварного шва магнитную ленту 1 накладывают на шов 2, в котором электромагнитом 3 наводят магнитный поток (рис. 170, а). При дефекте в шве магнитный поток огибает его и на отрезке магнитной ленты, расположенном над дефектом, возникает участок с меньшей намагниченностью. Во время воспроизведения такого участка ленты на экране дефектоскопа 8 (рис. 170, б) возникает соответствующий импульс. [c.311]

В настоящее время применяются следующие методы магнитного контроля качества сварных соединений порошковый, индукционный, электромагнитный и магнитографический. [c.67]

При исследовании высокочастотных процессов используют магнитографы. К достоинствам их относятся высокая плотность записи, широкий частотный диапазон. Они упрощают техническую и математическую обработку записей этих процессов, дают возможность непосредственного ввода записей электрических сигналов в ЭВМ или специализированные устройства для обработки. Недостатком магнитографического метода регистрации является относительная сложность аппаратуры и трудность визуального контроля за качеством регистрации процесса в ходе эксперимента. [c.96]

Магнитографический метод имеет тот существенный недостаток, что расшифровка записей ферромагнитной пленки сложна в отдельных случаях это приводит к неправильной оценке качества сварки. Поэтому магнитографический контроль применяется на монтаже электростанций очень ограниченно. [c.307]

Наибольшее распространение метод магнитографического контроля получил при проверке качества сварных стыков трубопроводов. Результаты этого контроля оценивают в соответствии с требованиями строительных норм и правил. [c.756]

Магнитные методы контроля качества сварных соединений различают по способам регистрации полей рассеивания магнитопорошковый — поля рассеивания обнаруживают магнитным порошком, магнитографический — поля рассеивания записывают на магнитную ленту, феррозондо-вый — поля рассеивания регистрируют с помощью ферро-зондового преобразователя. [c.192]

Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Мингазпрома (Министерство газовой промышленности) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.234]

Научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов Госгазпрома СССР (Государственного производственного комитета по газовой промышленности СССР) разработал магнитографический метод контроля качества сварных швов. [c.222]

К неразрушающим методам контроля качества сварных соединений относятся контроль на непроницаемость (керосином, сжатым воздухом, вакуумирова-нием, масспектрометрическими течеискателями) магнитные и электромагнитные люминесцентный и цветной, применяемые преимущественно для обнаружения дефектов, выходящих на поверхность радиационные, ультразвуковые и магнитографические, применяемые для обнаружения скрытых, внутренних дефектов. [c.751]

Второе важное направление развития средств диагностирования машин связано с применением автоматизированных систем обработки изображения (АСОИЗ). Очевидно, что наибольший объем диагностической информации на практике можно представить в двух- или трехмерном виде. Тра щци-онно и стабильно по этому пути развивается рентгенография, рентгенотелевидение, тепловидение, эндоскопия, оптическая и ультразвуковая голография, звуковидение, магнитопорошковые, магнитографические, капиллярные методы и средства контроля качества. [c.225]

Для систематической проверки качества сварки физическим методом контроля организации, производящей сварочно-монтажные работы по тепловым сетям, нужно иметь передвижную лабораторию. В комплект лаборатории входит дефектоскоп типа МД-10, дисковый магнит ДМ-61, магнитная лента, намагничивающее устройство с преобразователем ПО-380А на напряжение 127/220 в и аккумулятор ВСТМ-128. Все перечисленное оборудование устанавливается на автомобиле УАЗ-450А. Передвижная лаборатория для дефектоскопии сварных швов магнитографическим методом изготовляется Киевским экспериментальным механическим заводом Главгаза. [c.363]

Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [c.377]

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый метод Контроль неразрущающий. Магнитопорошковый метод Сте15л0пластики полиэфирные. 1 оптроль качества материала судовых конструкций без их разрушения [c.312]

Подводка тока к месту сварки Соединение сварочных проводов Заземление Автоматическое программное регулирование и запись температуры Крепление кабеля к нагревателю Сушка сварочных электродов Контроль качества сварки рентгеновским методом (просвечиванием) ультрадефектоскопами, магнитографическим методом, цветной дефектоскопией, магнитопорошковым методом Контроль сварочного тока, напряжения, регуляторы напряжения [c.378]

Магнитографический метод контроля основан на записи магнитных полей рассеяния на магнитную ленту с последующим воспроизведением этой записи с помощью магнитографического дефектоскопа. Назначение — контроль качества стыковых сварных швов трубопроводов, резервуаров, листовых конструкций из ферромагнитных материалов. Метод не получил такого распространения, как магнитопорошковый и магнитоферрозондовый. [c.201]

Фалькевич А. С., Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом, сб. Совещание по вопросам контроля неразрушающими методами , МДНТП, 1958. [c.262]

Для предотвращения оквозняков в трубе и быстрого охлаждения металла шва торцы свариваемых звеньев или секции следует закрывать инвентарными заглушками или иными приспособлениями. Запрещается опускать в снег стыки газопровода после сварки. Проверка качества сварных швов городских газовых сетей производится путем систематического пооперационного контроля, осуществляемого в процессе сборки и сварки газопроводов, внешнего осмотра электродов, проверки сплошности стыков, выполняемой физическими методами контроля без разрушения, путем просвечивания сварных стыков гамма-лучами или магнитографического контроля [c.58]

Всесоюзным научно-исследовательски л институтом по строительству грубопроводов (ВНИИСТ) разработан магнитографический метод контроля (фиксация дефектов на ферромагнитной пленке). Его применяют для контроля качества сварки швов магистральных трубопроводов, имеюших стенки толщиной до [c.255]

Благодаря высокой чувствительности к выявлению трещин и непроваров с малым раскрытием в качестве одного из основных методов контроля сварных соединений технологических и других трубопроводов из низкоуглеродистых сталей толщиной 4—16 мм применяют магнитографический метод [28]. В дополнение к высокой выявляемости трещин и непроваров этот метод обладает документальностью, высокими производительностью и экономичностью по сравнению с радиационными и ультразвуковыми мето- [c.291]

Магнитографический метод. Сущность данного метода состоит в намагничивании участков изделия специальными намагничивающими устройствами с одновременной записью полей рассеяния на. эластичный носитель, в качестве которого выступает мгигнитная лента, с последующей операцией воспроизведения (считывания) записи с ленты с помощью магнитографических дефектоскопов. Схема магнитографического контроля представлена на рис. 6,36. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...