Марки электродов, технологические свойства электродов

Марки электродов, технологические свойства электродов [c.139]

Низкое содержание окислов железа в покрытии позволило улучшить сварочно-технологические и гигиенические характеристики электродов и качество выполняемых ими швов. Новые электроды с ильменитовым покрытием, которым присвоена марка АНО-6, предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей во всех пространственных положениях. Они рекомендованы для работы в монтажных условиях и для заводской сварки. По сварочно-технологическим свойствам электроды АНО-6 приближаются к электродам с рутиловым покрытием. По механическим свойствам металла шва они относятся к типу Э42 по ГОСТ 9467—60. Производительность электродов АНО-6 на 15— 20% выше, чем электродов типа ОММ-5. Они выпускаются в больших количествах и применяются в различных отраслях промышленности. [c.327]

При соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья сварочно-технологические свойства электродов должны удовлетворять следующим условиям [c.333]

По своим сварочно-технологическим свойствам электроды, например марки ОММ-5, МН-5, содержащие в покрытии до 50 % оксидов железа, относятся ближе к электродам с кислым покрытием, а электроды, например, АНО-6, АНО-6М, АНО-17, содержащие в покрытии до 35 % оксидов железа - к рутиловым электродам. Поэтому области применения те же, что и электродов с кислым и рутиловым покрытиями [c.85]

При проверке электродов диаметром до 5 мм допускается выполнять стыковое сварное соединение двух стальных пластин длиной 330 мм, шириной 100 мм и толщиной 14...48 мм каждая с подваркой корня шва электродами контролируемой марки (рис. 2.5, б). Сталь для пластин выбирают аналогично выбору при проверке сварочно-технологических свойств электродов. При необходимости выполненное стыковое сварное соединение подвергают термической обработке, предусмотренной стандартом или техническими условиями на электроды контролируемой марки. [c.199]

Благоприятными сварочно-технологическими свойствами электродов являются легкость возбуждения дуги, ее стабильное горение при оптимальных режимах для данного диаметра и марки электрода, возможность сварки на постоянном и переменном токах, а [c.60]

Сварочно-технологические свойства электродов с основным покрытием хуже, чем у электродов с покрытиями других видов. Образование большого количества отрицательных ионов фтора при плавлении покрытия приводит к уменьшению проводимости дугового разряда и снижению устойчивости горения дуги. Поэтому сварку электродами с основным покрытием осуществляют На постоянном токе обратной полярности. Для сварки переменным током необходимо применение электродов с дополнительным содержанием ионизирующих элементов в покрытии, например калия (в электродах марок СМ-11 и УП-1/55), или со специальным двуслойным покрытием (например, электроды марки АНО-Д). [c.62]

В отечественном обозначении электродов этот коэффициент перехода металла стержня в шов также имеется, но в завуалированном виде. Так, по ГОСТ 9466-75 при наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20 % к обозначению покрытия добавляют букву Ж . Введенный в состав покрытия железный порошок улучшает технологические свойства электродов облегчает повторное зажигание дуги, увеличивает коэффициент перехода металла стержня в шов и наплавленный металл, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур. Наличие буквы Ж в отечественном обозначении электродов свидетельствует о том, что данная марка является высокопроизводительной и обеспечивает повышенный коэффициент перехода металла стержня в сварной шов и наплавленный металл. [c.110]

Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31. [c.119]

Технологические свойства электродов, механические свойства наплавленного металла и сварного соединения, а также химический состав наплавленного металла должны соответствовать требованиям паспортов на электроды и ГОСТов 9406-60 и 9467-60. В этих же документах указаны методы проверки технологических свойств электродов, методы сварки и наплавки пластин для вырезки образцов, выбор марки стали для пластин, их размеры и т. п. [c.122]

Тип электрода определяется требованиями к наплавленному металлу сварочного шва. Каждому типу способствует одна или несколько марок электродов, характеризующихся составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами и другими показателями. Покрытия подразделяются по видам составов Р (рудно-кислое), Ф (фтористо-кальциевое), Т (рутиловое) и [c.43]

Каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок, отличающихся составом покрытия или проволоки, а также технологическими свойствами. Полная характеристика каждой марки электродов дается в паспорте на данную марку. [c.289]

Рекомендуемые для электрода выбранной марки значения сварочного тока выбираются либо по упрощенным формулам, либо по паспорту электрода, в котором приведены его сварочно-технологические свойства, типичный химический состав и механические свойства наплавленного металла. При сварке рассматриваемых сталей обеспечиваются высокие механические свойства сварного соединения и поэтому в большинстве случаев не требуются специальные меры, направленные на предотвращение образования в нем закалочных структур. Однако при сварке угловых швов на толстом металле и первого слоя многослойного шва для повышения стойкости металла против трещин рекомендуется предварительный подогрев до температуры [c.125]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Учитывая требования к свойствам сварного соединения, выбирается тип электрода, затем (см. гл. 2) по справочным данным или паспорту на электроды, где приводятся их технологические и другие показатели, с учетом условий выполнения сварки и имеющихся источников сварочного тока выбирается марка электрода. Часто выбор марки электродов производится сразу по их паспортным данным. В паспорте на электроды приводятся сведения о их назначении, типичные химический состав и механические свойства металла шва, технологические особенности сварки, рекомендуемые род и сила сварочного тока, производительность наплавки, расход электродов и др. Следует помнить, что химический состав металла шва по его длине изменяется. Это связано с нагревом электрода по мере его расплавления, а значит с изменением скорости его расплавления, т.е. изменяется уо. Геометрические размеры швов задаются по соответствующим ГОСТ или ТУ. Точность их исполнения зависит от квалификации сварщика и проверяется специальным шаблоном. При сварке многопроходных швов стыковых соединений первые проход (корневой) должен выполняться электродами диаметром 3. .. 4 мм для удобства провара корня шва. Следует иметь ввиду, что максимальная площадь поперечного сечения металла шва, наплавленного за один проход 30. .. 40 мм . При сварке угловых швов, за один проход, рекомендуется выполнять швы с катетом 8. .. 9 мм. При необходимости выполнения швов с большим катетом применяется сварка за два прохода и более. [c.242]

Электроды каждой марки обладают комплексом свойств, знание которых позволяет специалистам наиболее рационально и квалифицированно производить выбор определенной марки электрода применительно к конкретному изделию при его проектировании, изготовлении и ремонте. Правильный выбор электродов фактически гарантирует необходимую технологическую и функциональную свариваемость конструкционных материалов. [c.98]

По стандарту AWS А5.1 (табл. 4.17) механические свойства металла, наплавленного электродами марки ОК 48.15, имеют индекс (70), а технологические характеристики электродов (табл. 4.18) по положению швов при сварке — индекс (1) и по виду покрытия, роду и полярности тока, по коэффициенту перехода металла стержня в шов — индекс (8). [c.118]

Нестандартные марки электродов, их назначение, развернутые технологические характеристики, марки проволоки, тип наплавленного металла и механические свойства наплавленного металла с указанием режимов термообработки приведены в табл. 4.32 и 4.33 (для сварки нержавеющих высокохромистых сталей), 4.34 и 4.35 (для сварки коррозионностойких аустенитных сталей), 4.36 и 4.37 (для сварки жаростойких аустенитных ста- [c.157]

Марки электродов, их назначение, технологические особенности, механические свойства наплавленного металла и марки сварочной проволоки приведены в табл. 4.42 [5, 13, 21, 23]. [c.170]

Марка электрода Марка проволоки Механические свойства металла шва при нормальной температуре Назначение и технологические особенности [c.171]

Кроме типа важной характеристикой является марка электрода, которая определяет состав покрытия и его технологические свойства. Покрытия помимо создания устойчивости дуги защищают расплавленный металл от окисления и насыщения азотом воздуха, а также легируют шов различными элементами, обеспечивающими прочность сварного соединения. [c.161]

Выбор способа сварки стержней арматуры и закладных деталей зависит от конструкций соединения и условий монтажа. В основном рекомендуются высокопроизводительные способы сварки, в том числе скоростные методы ручной сварки. Сварку следует выполнять в соответствии с заранее разработанным и контролируемым технологическим процессом, устанавливающим последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения щвов, режимы сварки, диаметры и марки электродов. Технология сварки должна обеспечивать нормальное формирование щвов, хорощее качество и требуемые механические свойства сварных соединений, минимальные деформации свариваемых деталей. [c.180]

Кроме типа электрода, существует марка электрода, которая указывает на состав покрытий (УОНИ ЦЛ-18 ЦЛ-10 АНО-3 и т. д.). Марка электрода характеризует его технологические свойства род и полярность тока, возможность сварки в различных пространственных положениях. [c.450]

Большое значение имеет марка применяемого типа электрода, характеризующая состав покрытия электрода, его технологические свойства род и полярность тока для сварки и наплавки и пр. [c.263]

Ручная сварка покрытыми электродами. Сварка наибольшее применение получила при изготовлении изделий из жаростойких сталей, сравнительно меньше — из сплавов. Рекомендуемые марки электродов для сварки жаростойких аустенитных сталей и сплавов приведены в табл. 26, режимы сварки и некоторые технологические особенности — в табл. 27, типичный хи,мический состав и механические свойства наплавленного металла — в табл. 28 и 29. [c.152]

В 1954 г. Днепропетровским опытным электродным заводом по типу электродов УОНИ-13 разработана новая марка электродов СМ-11, хорошо зарекомендовавшая себя высокими технологическими свойствами. [c.129]

В графе Способы сварки и присадочные материалы приведены данные о типе электрода по ГОСТ 2523-51, данные о рекомендуемой марке электрода, марке сварочной проволоки и марке флюса. Рекомендуемые марки электрода могут быть заменены другими марками, обеспечивающими примерно те же технологические свойства и механические характеристики наплавленного металла (см. главу П1). [c.480]

При проверке сварочно-технологических свойств электродов выполняют один односторонний сварной тавровый образец или двусторонний сварной тавровый образец. В случаях, установленных стандартами или техническими условиями на электроды конкретной марки, вместо одностороннего сварного таврового образца выполняют трубный сварной стыковой образец (рис. 2.4, табл. 2.41). Ддя проверки данных свойств электродов, предназначенных для сварки углеродистых конструкционных сталей, используются пластины из стали марки СтЗсп и трубы из стали 20, в других случаях - пластины и трубы из низко-, средне- или высоколегированных сталей в зависимости от типа испытуемых электродов. [c.195]

Для этих целей используются электроды марок Т-540 и Т-620, характеристика которых приведена в табл. 3-1. Эти электроды поступают с заводским сертификатом, характеризующим марку и партию электродов. Для определения технологических свойств электродов на пластине размером 300Х 150 п толщиной 10—12 мм из малоуглеродистой стали производится наплавка в один слой в нижнем положении из трех—пяти валиков длииой по 150 мм. В процессе наплавки ведется наблюдение за формированием валика, горением дуги и степенью разбрызгивания. [c.58]

Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварш, установленных паспортом на электроды конкретной марки, должны удовлетворять следующим требованиям [c.107]

Тип электрода определяется требованпянп к наплавленному мсгал лу сварочного шва. Каждому типу соответствует одна или несколько марок электродов, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами и другими показателями. [c.66]

Основное (технологическое) время Наплавка шва Химический состав и физи-ко-м еханические свойства свариваемого металла. Толщина свариваемого металла. Вид соединения. Способ подготовки кромок под сварку (зазор, угол разделки, высота нескошениой части и т. п.). Размеры сечения шва. Число наплавленных слоев. Длина шва. Диаметр электродов. Тип (марка) электродов. Толш,ина покрытия. Род и сила тока Пространственное расположение шва во время сварки. Положение сварщика во время сварки, Наличие контроля собранных узлов перед сваркой [c.466]

Помимо электродов, указанных в табл. 10, для восстановительной наплавки могут быть использованы и другие марки. Например, для наплавки во всех пространственных положениях могут применяться электроды марки СМ-5 (тип Э42-Р), близкие по своим сварочно-технологическим свойствам к электродам ОММ-5, а также электроды марки СМ-11 (тип Э42А-Ф), близкие по своим сварочно-технологическим свойствам к электродам УОНИ 13/45. Электроды СМ-5 и СМ-11 пригодны для сварки на постоянном и переменном токе. Электроды СМ-5 имеют низкую склонность к образованию пор и трещин, допускают наплавку на незачищенные поверхности, однако они выделяют больше вредных аэрозолей и дыма, чем электроды ОММ-5. [c.68]

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок. Марка электрода характеризует состав и толщину покрытия, марку материала электродного стержня, технологические свойства, свойства металла шва. Единого стандарта на обозначение марок электродов в России и зарубежных странах не существует. Обозначение марки электрода определяет фирма или завод-изготовитель, и часто оно является аббревиатурой от названия этого завода или фирмы марки серий УОНИИ-13/45—УОНИИ-13/85 (универсальная обмазка НИИ-13 с целью сокращения обычно пи- [c.102]

По определенным механическим свойствам наплавленного металла и металла сварного соединения, специальным свойствам швов (коррозионной стойкости, крипоустойчивости и т. п.) электроды делятся на типы, в зависимости от которых определяются назначение и область применения электродов. Каждому типу могут соответствовать одна или несколько промышленных марок электродов с определенными технологическими свойствами, составом электродного покрытия, маркой проволоки. На каждую марку электрода составляется паспорт, регламентирующий специальные свойства электрода. Оптовые цены на металлические электроды даны по прейскуранту Л 01-05, введенному в действие с 1 июля 1967 г. В оптовых ценах учтены все расходы, связанные с доставкой электродов от предприятий-поставщиков до станции (порта, пристани) назначения предприятий-потребителей. В районы Дальнего Востока электроды поставляются с надбавкой к оптовым ценам по 25 руб. на I т. [c.4]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Покрытие электродов марок АНО-6 и ОММ-5 по своему составу похоже на рутиловое. Основное отличие заключается в том, что вместо рутилового концентрата в нем используется ильменитовый минерал (РеО-ТЮг), обедненный двуокисью титана (ТЮ2=38 60%)-По своим сварочно-технологическим свойствам и гигиеническим характеристикам они несколько уступают электродам с р утиловым покрытием, ио превосходят электроды с покрытием рудно-кислого типа. Из указанных электродов предпочтение следует отдавать электродам марки АНО-6. которые по всем основным характеристикам заметно превосходят ОММ-5. [c.597]

Помимо типа электрода, важной характеристикой является его марка, которая определяет состав покрытия (УОНИ-13/45, ЦЛ-18, ЦЛ-11, ЦЛ-10 и т. д.). Марка электрода характеризует также его технологические свойства род и полярность тока, воз-люжность сварки в различных пространственных положениях и др. [c.282]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...