Размерный анализ

Размерностей анализ 81 Реактор 190 [c.222]

Цепи размерные — Анализ 87, 188 Цех -- Состав И> [c.314]

К размерному анализу относятся также групповой подбор деталей — селективная сборка, регулирование и пригонка. [c.143]

Рассмотрите сущность, достоинства, недостатки н условия применения одной из следующих разновидностей размерного анализа а) селективной сборки б) регулирования, в) пригонки. [c.103]

При назначении конструктивных зазоров к этим величинам следует прибавить первоначальные холодные зазоры, которые устанавливают с помощью размерного анализа по допускам на изготовление. [c.378]

При размерном анализе могут встречаться взаимосвязанные размерные цепи с общими звеньями или базами, а также цепи, в которых исходным звеном является одно нз составляющих звеньев основной цепи. В последнем случае цепи называют производными. [c.251]

Для проведения размерного анализа кроме размерной схемы цепи составляется уравнение размерной цепи, вытекающее из условия замкнутости цепи. Для линейных размерных цепей поминальное значение замыкающего звена представляет собой разность между суммами номинальных значений увеличивающих и уменьшающих звеньев [c.107]

Любая физическая величина характеризуется некоторой размерностью. Анализ размерностей основан на том физически очевидном факте, что размерность всех членов дифференциального уравнения, описывающего физические явления данного типа, одна и та же. [c.396]

В этой главе кратко, с некоторыми упрощениями рассматриваются основные положения размерного анализа на примерах решения линейных размерных цепей. [c.142]

ТВА для размерного анализа и гранулометрического состава частиц размером 0,1 — 800 мкм То же, диапазон размеров частиц 0,5—50 мкм Время счета пробы 1,5 с, число размерных градаций [c.115]

Размерностей анализ 162 Разреженные газы 255 Расклинивающее давление 285 Регулярный режим 101 Режимы течения 143 [c.480]

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗМЕРНОГО АНАЛИЗА [c.661]

Методика проведения размерного анализа механизмов в значительной мере определяется способами простановки размеров. [c.661]

Подготовка и фиксация необходимых данных являются первым этапом работы. Следующим этапом размерного анализа является установление предельных размеров звеньев сборочных цепей, сопровождаемое соответствующими проверочными расчетами замыкающих размеров, после чего оказываются в наличии все данные для простановки размеров и допусков. [c.661]

При составлении размерных схем для проведения размерного анализа механизмов большую роль играет соблюдение следующих методических положений. [c.661]

Изложенные методические указания применены при выполнении размерного анализа узла, представленного на фиг. 721 (вал вентилятора). [c.661]

Фиг. 721. Пример размерного анализа механизма

Фиг. 722. Размерная схема детали, полученная из размерного анализа механизма, показанного на фиг. 721.

Управление данными проверки организуется на два уровня. Первый уровень производит размерный анализ детали, подвергаемой проверке, и сортирует годные детали от тех, которые необходимо доработать или забраковать. Второй уровень производит в реальном масштабе времени статистическое редактирование данных проверки, которые генерируются различными звеньями или ячейками на линии, и задает направление, по которому возникающие проблемы могут быть оперативно решены с помощью немедленных корректировочных действий. [c.43]

Уровень размерного анализа проводится и в самих ячейках, где микро-ЭВМ, кроме передачи позиционной информации к устройствам управления звеньями, совершает в реальном масштабе времени проверку результатов измеряемой в настоящее время детали и генерирует четкий отсчет в отклонениях. [c.44]

При использовании измерительной вспомогательной базы — окружности выступов колеса — из-за неточности этой окружности в результат измерения вносятся погрешности, которые следует (согласно п. 20 ГОСТ 1643—56 и п. 17 ГОСТ 9178—59) компенсировать уменьшением табличной величины допуска. Эти допуски, в отличие от табличных, названы производственными. Производственные допуски можно определить на основании размерного анализа [26]. [c.277]

Размерный анализ в технологии сборки [c.41]

При размерном анализе узлов в процессе разработки технологии сборки можно составить цепи погрешностей, имеющих случайную величину. В узле конической передачи (рис. 14) величина отклонения вершины конуса зубчатого колеса от оси ох зависит от неконцентричности и центров дорожки качения и наружного цилиндра внешнего кольца соответственно переднего и заднего подшипников несовпадения оси отверстия в корпусе с плоскостью оси ох несовпадения оси отверстия в корпусе с осью стакана заднего подшипника. [c.43]

Размерный анализ этих погрешностей позволяет определить величину возможной суммарной погрешности и оценить точность, которую можно достичь при сборке узла. [c.43]

Еще один пример размерного анализа, непосредственно относящегося к сборочному процессу, приведен на рис. 16. С помощью этой цепи может быть определена величина бокового зазора в зацеплении зубчатой передачи механизма газораспределения двигателя по известным допускам на составляющие звенья [34]. [c.43]

Монтаж на машине 497 Размерный анализ 41 Размерные группы 45 [c.630]

Для более обоснованного назначения допусков на взаимосвязанные размеры узлов и сложных деталей необходимо проводить размерный анализ изделий с помощью установления и рещения размерных цепей [3, 4], при этом необходимо учитывать возможные изменения в работающем изделии размеров и формы деталей, а также изменение зазоров и натягов из-за термоциклических воздействий, температурной и силовой деформаций, износа и других факторов. [c.344]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности по каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. [c.521]

ПОДОБИЯ КРИТЕРИИ — безразмерные числа, составленные из размерных физ. величин, определяющих рассматриваемое физ. явление. Любая физ. величина представляет собой произведение численного значения (чистого числа) на единицу измерения и, т. о., всегда зависит от выбора системы единиц намерения. Значения П. к. от единиц измерения не зависят. Равенство всех однотипных П. к. для двух физ. явлений (процессов) или систем — необходимое и достаточное условие физ. подобия этих систем (см. Подобия теория). П. к., представляющие собой отношения одноимённых физ. параметров систем, находящихся в одинаковых условиях, наз. тривиальными и при установлении определяющих П. к. обычно не рассматриваются равенство их для двух систем определяет физ. подобие. Нетривиальные безразмерные комбинации, составленные из определяющих параметров, и являются П, к. Всякая новая комбинация из П. к. также есть П. к., что даёт возможность в каждом конкретном случае выбрать наиб. удобные и характерные критерии. Число определяющих нетривиальных П. к. меньше числа определяющих физ. параметров с разл. размерностями на величину, равную числу определяющих параметров с независимыми размерностями (ем. Размерностей анализ). [c.668]

РАЗМЕРНОСТЕЙ ТЕОРИЯ — см. Размерностей анализ. [c.244]

Оптимизация технологической точности. На построение структурных комплексов технологических допусков при обработке и сборке распространяются общие правила построения комплексов (последовательный, параллельный, смешанный), из них на типовую задачу с последовательным комплексом и непрерывной величиной технологического допуска i известен способ расчета экономически оптимальной точности. Комплекс формализует технологическую размерную цепь в размерном анализе технологической точности изделия. [c.31]

Допуски на листовые детали к одной из возможных схем рассчитывают в стохастической постановке теоретико-вероятностным методом. Допуски на размеры между торцами стыкового соединения рассчитывают методом размерного анализа, решая размерные цепи способом равных допусков [19]. [c.173]

При проектировании технологических процессов сборки исх здными данными служат сборочные чертежи изделия, спецификация входящих Б узлы деталей, технические требования приемки изделия и узлов, размер произвэдственного задания и срок его выполнения, условия выполнения сборочных рабог. В результате изучения сборочных и рабочих чертежей, служебного назначения изделия, размерного анализа сборочных единиц намечают г учетом программы выпуска изделия основные этапы проектирования сборочного процесса. [c.192]

Взаимозаменяемость деталей достигается назначением необходимых. допусков и предельных отклонений формы (непараллельность, неперпен-дикулярность и т. д.). Типы посадок выбирают в зависимости от условий работы соединения. Необходимый класв точно,сти устанавливают размерным анализом, имеющим целью проверку работоспособности соединена при крайних значениях зазоров (йатягов). . [c.5]

Для нормальной работы механизма необходимо, чтобы составляющие его детали и их поверхности занимали друг относительно друга определенное положение. Размерный анализ, с помощью которого достигается правильное соотношение взаимосвязанных размеров и определяются допустимые ошибки (допуски), выполняется с использованием размерных цепей. Размерной цепью называется совокупность взаимосвязанных размеров звеньев), образующих замкнутый контур п оп-рсаеляющнх взаимное положение поверхностей пли осей) [c.105]

Данные для осуществления размерного анализа механизма заключают в себе комплекс схем сборочных размерных цепей и сборочный чертеж, в котором размерными линиями с буквенными обозначениями показаны раз- меры, являющиеся звеньями сборочных размерных цепей. В тех случаях, когда это желательно или необходимо для ясности размерного айализа, в этом чертеже аналогичным способом могут быть указаны и замыкающие (исходные) размеры. [c.661]

Численные значения размеров и предельных отклонений установлены носредств.ом решения, показанных на фиг. 721, б сборочных размерных цепей и сборочных размерных цепей смежного узла (не показанного на чертеже). Простановку численных значений размеров целесообразно производить параллельно с отработкой размерной сетки, полученной из размерного анализа механизма. [c.663]

Проектирование технологических процессов сборки базируется на основе размерного анализа и выявления методов достижения необходимой точности ио каждой размерной цепи всех сборочных единиц изделия. При использовании размерных цепей можно установить правильную последовательность сборки исходя из решения иростраиственной задачи достижения точности совпадения осей и относительных поворотов соединяемых деталей [5, 31, 71]. [c.419]

Изыскание наиболее рационального метода достижения требуемой точности машины или ее составных частей, изучение взаимосвязи ее сборочных единиц, разработка последоватслоностя их комплектации — таковы основные задачи размерного анализа, базирующегося на теории и практике решения размерных цепей [G, 19, 39, 89]. Больп]ое значение последних также и в том, что благодаря размерным цепям можно быстро и точно разрабатывать допуски, исходя из взаимной связи деталей и сопряжений механизмов. Однако все эти разработки должны быть увязаны с конструктивным оформлением деталей и узлов, т. е. производиться в процессе конструирования машины. Переносить работу по выявлению и анализу размерных цепей в технологический отдел и осуществлять ее в процессе разработки технологии, когда уже конструкция создана и готовится подготовка производства изделия, неправильно. При размерном анализе может возникнуть необходимость изменения конструкции узлов и механизмов, что значительно легче сделать при отработке проекта в конструкторском бюро. [c.41]

Размерностей анализ. Состояние системы характеризуется набором размерных пара.метров и ф-ций, зависящих от координат х, у, z та. времени t. Если один из безразмерных критериев подобия имеет вид m=X,JbTa, где Ъ — параметр, имеющий размерность Ь = LT- , Хо, Го — характерные длина и промежуток времени, L, Т — единицы длины и времени соответственно, то в качестве автомодельных переменных можно выбрать безразмерные комбинации [c.19]

Основные понятия и условия М. В основе М. лежат подобия теория и размерностей анализ, устанавливающие подобия критерии, равенство к-рых для натуры и модели обеспечивает возможность переноса экспе-рим. результатов, полученных путём физ. М., на натурные условия. При выполнении надлежащих условий М., т. е. при равенстве критериев подобия, значения перем. величин, характеризующих реальное явление (натуру), пропорциональны в сходственных точках пространства и в сходственные моменты времени значениям тех же величин для моделв. Наличие такой пропорциональности позволяет производить пересчёт эксперим. результатов, получаемых для модели, на натуру путём умножения каждой из определяемых величин на постоянный для всех величин данной размерности множитель — коэф. подобая. [c.172]

Р. иногда считают характеристикой производной величины, отражающей её связь с основными. Однако в Р. часто входят такие осн. величины, от к-рых данная величина вообще не зависит (напр., в F. ыеханич. напряжения входит время, от к-poro оно вообще не зависит, а электрич. ёмкость, к-рая для геометрически подобных проводников пропорциональна их линейным размерам, в СИ имеет Р. С — L M T ). См. также Размерностей анализ. л. А Сема [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...