Чертеж, допуски, припуски на механическую обработку

Чертеж, допуски, припуски на механическую обработку [c.61]

При разработке чертежа поковки припуски на механическую обработку и допуск на штамповку обычно принимаются по ГОСТ 7505—74. [c.97]

Для некоторых деталей выполняют чертеж отливки с учетом всех припусков на механическую обработку, а также отвер-1 тий, впадин и выточек, не выполняемых в литье. На чертеже отливки в соответствующей графе основной надписи под наименованием детали пишут слово отливка . Допускается чер-1 еж отливки выполнять на копии чертежа детали. [c.261]

Если полученная минимальная толщина стенки окажется боль-ще указанной в чертеже, необходимо по согласованию с конструктором произвести соответствующую корректировку. После этого назначают напуски, допуски размеров, припуски на механическую обработку, формовочные уклоны. [c.57]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Для изготовления поковок используют сталь по ГОСТу 380—60, ГОСТу 1050—560, ГОСТу 4543—461 и другим стандартам. По форме и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТом 7062—67 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТом 7829—55 для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТом 7505—55 для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.62]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 7505—55 Качество поверхности поковок, допускаемые дефекты и методы устранения их долл<ны соответствовать требованиям ГОСТ 8479—57. [c.323]

ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку 150 8015 1985. Чертежи технические. Основные принципы нанесения допусков. 150 8062 1984. (и дополнение № 1 от 1986 г.) Отливки. Сисгема допусков на размеры Полное [c.590]

При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По [c.278]

При разработке технологического процесса сначала по чертежу готовой детали составляют чертеж поковки, назначая припуски на механическую обработку, допуски и напуски. На чертеже поковки определяют плоскость разъема штампов. Припуски и допуски на штампованные поковки из черных металлов назначают в соответствии с ГОСТ 7505—55. [c.137]

Составляем поковочный чертеж на вал. Для этого тонкими линиями наносим контур вала и проставляем основные чистовые размеры. Назначаем припуски на механическую обработку и допуски на ковку по ГОСТу 7829—55. [c.296]

По профилю и размерам поковки должны отвечать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в соответствии с ГОСТ 7062-54 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах, ГОСТ 7829-55 — для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах, и ГОСТ 7505-55 — для поковок, изготовляемых горячей штамповкой. [c.159]

Задача 5.1. Сконструировать заготовку-отливку из серого чугуна, отливаемую в )азовые земляные (песчаные) формы в условиях производства указанного типа. Определить конфигурацию заготовки, установить общие припуски на механическую обработку, рассчитать основные размеры отливки с допусками и выполнить ее чертеж. Данные к задаче приведены в табл. 5.2 и на рис. 5.4. [c.36]

Припуски на механическую обработку и допуски на размеры, проставленные между литыми поверхностями, определяются по ГОСТ 2009-55, З-й класс, если нет иных указаний на чертеже или в технических условиях заказа. [c.275]

При разработке чертежа поковки следует установить припуски на механическую обработку и допуски на высадку, штамповочные уклоны и радиусы закругления. [c.102]

При проектировании технологического процесса необходимо учитывать ряд факторов форму и размеры готового изделия, требуемую точность его изготовления, пластичность металла, программу выпуска. С учетом этих факторов выбирают тип машины для горячей штамповки. Затем по чертежу изделия выполняют чертеж поковки с учетом припусков на механическую обработку и допусков на штамповку. По чертежу поковки определяют форму и размеры исходной заготовки. Далее проектируют штамп с учетом расположения в нем заготовки, формы и числа промежуточных переходов при штамповке. Полученные данные вносят в технологическую карту, где указывают также режимы нагрева заготовки и термической обработки поковки, заготовительные и отделочные операции. [c.236]

Чертеж поковки разрабатывают по чертежу готовой детали. Габаритный контур готовой детали или заготовки в ободранном виде вычерчивают на чертеже поковки тонкими линиями, а контур поковки — толстыми линиями по ее номинальным размерам (рис. 82). Величины припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры, припусков на пробы для механических испытаний поковок назначают в соответствии с ГОСТ 7062—54, ГОСТ 7505—55, ГОСТ 7829—55 и ГОСТ 8479—57 и указывают на чертеже поковки. [c.170]

Проектирование и изготовление штампов может быть выполнено по чертежу поковок, который разрабатывается на основании чертежа детали с учетом допусков на размеры поковки припусков на механическую обработку детали напусков, которые предусматриваются в большинстве случаев [c.122]

Выпущенные конструкторскими отделами рабочие чертежи направляют в отдел главного сварщика. Здесь, при разработке рабочей технологии, определяют технологичность спроектированной конструкции и выявляют недостатки, связанные в основном с выбором материалов, видов заготовок, размерами швов и характером подготовки кромок, припусками на механическую обработку, допусками на размеры, методами контрольных операций и т. д. На основании этих замечаний конструкторские отделы производят [c.17]

Стандарты на отливки (ГОСТ 26645) и поковки (ГОСТ 7505) соответствуют рекомендациям ИСО по классам точности и допускам размеров. Однако в отличие от международных стандартов предусмотрена более полная оценка точности заготовок помимо допусков размеров приведены величины отклонений элементов заготовок, припуски на механическую обработку и т.п. Новым здесь является подход к оценке точности заготовок, когда в комплексное понятие "точность" помимо геометрических параметров точности (т.е. соответствия параметрам чертежа) включается припуск на обработку, характеризующий близость параметров качества поверхностного слоя и параметров геометрической точности заготовки и детали. [c.28]

Для выполнения заказа на поковку кузнечно-прессовым цехам выдается чертеж готовой детали или изделия, где указаны конструктивные размеры с допусками на точность изготовления и чистоту обработки поверхности. На основании этого чертежа разрабатывается чертеж поковки. Для этой цели требуется в первую очередь правильно определить допуск на точность изготовления в процессе ковки и припуск на механическую обработку. [c.301]

Отливки из цветных металлов. Запасные части, отлитые из цветных металлов, должны соответствовать чертежам и действующим ГОСТам. На обрабатываемых поверхностях допускаются литейные дефекты глубиной не более /д припуска на механическую обработку. После механической обработки на посадочных и нерабочих поверхностях могут быть допущены без исправления отдельные мелкие раковины, черновины и плены общей площадью не более 1 % от рассматриваемой поверхности. Трещины на деталях не допускаются. На поверхностях трения единичные дефекты глубиной не более /3 толщины металла исправляют заваркой с последующей зачисткой. [c.149]

Детали сосудов изготовляют из поковок, которые по своей форме и размерам должны соответствовать рабочим чертежам готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, установленными в ГОСТ 7829—55, ГОСТ 7062—54 и техдокументации завода-изготовителя. [c.11]

Размеры в чертеже отливки должны включать припуски на механическую обработку, если таковая предусматривается, и величину литейных уклонов с допусками на отливку. [c.256]

Перед разработкой конструкции отливки по чертежу детали, изготовляемой литьем в кокиль, анализируют и определяют из какого сплава должна производиться отливка и возможна ли замена его по согласованию с заказчиком на другой вид или другую марку сплава какие отверстия в отливке целесообразно изготовлять литьем или механической обработкой где необходимо предусмотреть и какие следует назначить допуски, а также припуски на механическую обработку сколько необходимо стержней и из каких материалов их можно изготовлять какова [c.107]

Припуски на механическую обработку и напуски назначают только в том случае, когда по технологическим и конструктивным соображениям поковка не может быть получена соответствующей заданному чертежу детали. Припуски и допуски на размеры поковок устанавливают такими же, как и для штамповки на обычном оборудовании (по ГОСТу 7505—55 для стальных поковок и по РТМ 37-61 для поковок из сплавов на алюминиевой основе). Допуски на детали, штампуемые без припусков, назначают равными заданным на размеры чистовой детали в пределах 4—7-го классов точности. [c.252]

Оформление чертежа литой детали. На рис. 34 приведен чертеж литой детали, у которой литейные базы находятся на минимальных расстояниях от баз для механической обработки резанием (базы 2 и 3), Все основные размеры, подлежащие проверке в отливке, проставляют от одной базы 4 являющейся базой для обработки резанием и для контроля отливки (размеры Лз). Проставлять эти размеры цепочкой (как Л2) не допускается. Для уменьшения допусков на размеры Et Г, Т и для стенок, обрабатываемых с одной стороны, необходимо применять базу 5. Размеры, подлежащие проверке, проставляют как размеры Л. Припуск на обработку резанием определяют расчетным путем. Значение припуска равно сумме двух величин минимально-допустимого припуска Я и допуска Д на размер отливки от базы обработки резанием до обрабатываемой поверхности. Минимальный припуск П на механическую обработку, необходимый при расчете числа переходов, режимов резания и других параметров, устанавливает технолог-механик. [c.39]

Примеры расчета допусков и припусков на штамповки. Пример . На рис. 14 приведен чертеж обработанной крышки из алюминиевого сплава АК6 (АМТУ 262—55). На механическую обработку назначен припуск 1,75 мм на сторону (по табл. 9, для алюминиевых сплавов [c.118]

Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48]

По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового-изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками и допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления а) по ГОСТ 7062-54 на поковки, изготовляемые свободной ковкой на прессах б) по ГОСТ 7829-55 па поковки, изготовляемые свободной ковкой на молотах в) по ГОСТ 7505-55 на поковки, изготовляемые горячей объемной штамповкой, которые, в свою очередь, в зависимости от веса, точности штампов, тв1шературного режима и т. д. подразделяются на четыре группы по точности. [c.123]

Рабочий чертеж поковки делают по чертежу готовой детали с учетом припусков на механическую обработку, допусков на номинальные размеры поковки (на точность изготовления поковки) и напусков. Прежде всего вычер- [c.297]

Первый этап — составление чертежа поковки. Вычертив тонкими штриховыми линиями контур детали, определим основные размеры поковки согласно ГОСТ 7829—70. По табл. 8 упомянутого ГОСТа назначаем припуски на механическую обработку и допуски на ковку, принимая деталь как диск с отверстием, у которого соотношеипе размеров соответствует и 5 0,5 О. [c.243]

Чертеж поковки составляют по чертежу готовой детали. Сначала вычерчивают тонкими линиями чистовой контур этой детали. Затем устанавливают напуски и по соответствующим таблицам ГОСТов 7829—55 или 7062—54 в зависимости от типа ноковок назначают припуски на механическую обработку и допуски на номинальные поковочные размеры. [c.282]

Пример 5.1. Заготовкой для корпуса опоры (рис. 5.2), изготовляемого из чугуна СЧ15-32, является отливка, выполняемая в земляные (песчаные) формы. Тип производства этой детали серийный. Определить конфигурацию заготовки, установить величину общих припусков на механическую обработку, основные размеры отливки с допусками и выполнить чертеж заготовки — отливки. [c.33]

Покрвки должны отвечать требованиям чертежа готового изделия, с учетом припусков на механическую обработку и допусков на ковку. [c.157]

Для того чтобы определить оптимальную величину припуска, надо знать, какие отклонения получит замыкающее звено Лд в результате действия пограп-ностей составляющих звеньев. Поэтому расчет размерной цепи можно вести по величине отклонений, без номинальных размеров. Проводят его табличным методом. Исходные данные и расчет многочленов размерной цепи для определения припуска на механическую обработку поворотного кулака приведшы в табл. IV. 11 [15]. В столбцах I, 2, 3, 4 и 5 таблицы записаны исходные данные по каждому звену размерной цепи обозначения звеньев Л1, Л 2,..., их шифр по начальным буквам слова, определяющего принадлежность-звена (напримф, М — модель), номинальный размер, допускаемые отклонения по ТУ, ГС)СТаи, чертежам или другим источникам. В столбце 6, согласно размерной цепи, даны значения передаточных отношений для каждого звена. В данном примере звенья между собой параллельны, поэтому — 1, а знаки зависят от направления действия звена (уменьшающие с минусом, увеличивающие с плюсом). В столбце 7 записаны координаты середины поля допуска, которые определяются по допускаемым отклонениям из столбца 4 например, для допускаемого отклонения 0,1 им До, = О, для отклонения —0,2 ми До, =—0,1 им. В столбце 8 записаны величины полей допусков б например, для допускаемых отклонений й 0,1 ми б, 0,2 ми. [c.286]

Особенности определения припусков на механическую обработку на отливки и поковки по стандарту. Припуски на обработку установлены по изложенной выше методике. На отливки (ГОСТ 26645) припуск устанавливают в зависимости от общего допуска элемента отливки, ряда припуска и требований по точности элемента, указанной на чертеже детата. Общий допуск элемента отливки учитывает допуск размера относительно технологической базы, а также смещение и коробление отливок, не учитываемых при определении допуска размера. Суммирование факторов геометрической точности проведено при определении П2,- и 72 . Ряд припусков характеризует значение параметра П1 качества поверхностного слоя отливок и также определяется стандартом. [c.28]

На этапе рабочего проектирования проводят детальную технологическую проработку принятого варианта конструкции. В первую очередь прорабатывают чертежи и технические условия на крупные заготовки, в особенности поставляемые извне, затем чертежи всех основных узлов и деталей и технические условия на их изготовление, сборку, монтаж и испытания. Рабочие чертежи направляют в отдел главного сваршика. Здесь выявляют недостатки спроектированной конструкции, связанные в основном с выбором материалов (по их свариваемости), видом заготовок, размерами швов и характером подготовки кромок, припусками на механическую обработку, допусками формы и размеров, методами контрольных операций. Необходимые изменения по согласованию с конструктором вносят в [c.430]

Отливки выполняют трех классов точности по ГОСТ 26645—85 для отливок из стали. Данный стандарт содержит к.лассы точности, припуски на механическую обработку и допускаемыеотклонения по массе. На чертеже указывают класс точности со ссылкой на соответствующий стандарт. Формовочные уклоны устанавливает ГОСТ 3212—80, допуски на угловые размеры по 9—10-й степеням точности — ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, 513—77). Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок из стали должна быть не хуже Йг =- 80 мкм, а для последующего лакокрасочного покрытия III—V классов она указана в ГОСТ 9.032—74. [c.95]

Штамповка осаживанием в открытых штаммах. Выбор линии разъема, составление эпюры диаметров и сечений, определение размеров расчетной и исходной заготовки, составление чертежа поковки, определение напусков, проектирование ручьев, выбор радиусов закруглений, соотношения размеров предварительного и окончательного ручьев, конструирование замков, литниковых канавок и выемок под клещевину (при необходимости), составление карты технологического процесса производятся так же, как и при штамповке на молотах (см. гл. III). Припуски иа механическую обработку и допуски на размер, штамповочные уклоны и профиль облойной каиавки, основные размеры ручьев отличаются от принятых при штамповке на молотах. [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...