Шабрение прямолинейных поверхностей

ШАБРЕНИЕ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.411]

Шабрение по уровню. Уровень является очень точным прибором для проверки прямолинейности и плоскостности поверхности. Если поставить его на мостик, то он очень точно определяет превышение одной элементарной площадки над другой. Уровни с ценой деления 0,02 обеспечивают замер прямолинейности поверхности с точностью 1 мк на длине 200 мм, а уровни с ценой деления 0,01 мм — 0,5 мк на длине 200 мм. На точность показаний уровня влияет температура. Чтобы исключить это влияние неточности в результате расширения ампулы, отсчет ведут по обеим имеющимся на уровне шкалам. [c.192]

Форма и геометрия режущих лезвий шабера выбираются в зависимости от формы и размеров обрабатываемой поверхности и от материала детали. Так, для шабрения плоских поверхностей применяют плоские шаберы с прямолинейной или радиусной режущими кромками (фиг. 245, а), для криволинейных и внутренних поверхностей—трехгранные и фасонные шаберы (фиг. 245,6 и в). [c.317]

Допускается отклонение не более 0,02 мм на 300 41м длины-погрешности свыше допустимых ликвидируют путем шабрения поверхности 8 направляющих (см. рис. 55). Поверхности 7 н 4 проверяют по клину только на прямолинейность и производят зачистку или незначительное шабрение этих поверхностей, если в этом имеется необходимость. [c.111]

На рис. 161 показаны схемы контроля плоских поверхностей линейками. Например, для проверки прямолинейности поверхности на просвет применяют лекальные линейки нулевого и первого класса. При определенном опыте можно обнаружить непрямолинейность в пределах 2—3 мкм. Поверхность после шабрения проверяют на краску. Тонкий слой краски наносят на проверяемую поверхность и перемещают по ней линейку или плиту. [c.199]

Ремонт хвостовой части. При ремонте хвостовой части (рис. 7.5) восстанавливают прямолинейность поверхностей 2,3,5 а 6, взаимную параллельность поверхностей 3, 5, и перпендикулярность их к поверхности 1. Поверхности 2 н 6 должны находиться в одной плоскости и быть перпендикулярны к поверхности 1. Восстановление поверхностей осуществляют шабрением или механической обработкой на станках (в зависимости от величины износа). [c.145]

Ремонт задней стойки. Проверить по линейке прямолинейность поверхностей 1—8 (рис. 7.11, б) при отклонениях свыше 0,02 мм на длине 1000 м.м ремонтировать шабрением, при износе свыше [c.150]

При исправлении направляющих шабрением выверяют и выравнивают станину, затем шабрят изношенные Направляющие, проверяя прямолинейность поверхностей по линейкам и уровню, а направление поверхности — замерами от базовых поверхностей (рис. 78). [c.206]

Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей [c.148]

Шабрение части поверхности, расположенной по краям (у кромок), выполняется шаберами с прямолинейными режущими кромками с допустимым выходом их за пределы плоскостей па ширины шабера. Применять шаберы с криволинейной режущей кромкой не следует, так как они соскальзывают и заваливают углы. [c.144]

Шабрение криволинейных поверхностей. Кроме шабрения прямолинейных плоскостей, слесарю часто приходится выполнять работы по шабрению криволинейных поверхностей, в большинстве случаев на вкладышах подшипников. [c.152]

Поверхности, к которым кренят накладные направляющие, должны быть обработаны примерно о той же точностью (по прямолинейности), как и направляющие станины под шабрение. Чистота обработки у5—Уб. В случае приклеивания поверхности, к которым приклеивают накладки, должны иметь большую шероховатость (уЗ—у4). [c.35]

Отделка притиркой производится после предварительного чистого строгания или грубого шабрения, обеспечивающих прямолинейность направляющих. Перед притиркой поверхность направляющих тщательно [c.156]

Так, например, окончательная обработка поверхностей горизонтального разъема корпусов турбин производилась после строгания шабрением, на что затрачивалось много времени и труда слесарей-сборщиков. Для механизации этой операции с 1959 г. на ЛМЗ была введена операция чистового строгания разъемов широкими резцами. При этом достигается чистота поверхности не ниже шестого класса, прямолинейность — в пределах 0,01 мм на [c.74]

Одну и ту же поверхность можно обрабатывать различными методами. Так, методами чистовой обработки прямолинейных направляющих может быть шабрение, тонкое строгание, тонкое фрезерование, шлифование чашечным кругом, шлифование периферией круга направляющие можно наклепать шариками. Опыты показывают, что скорость изнашивания направляющих зависит от сочетания методов обработки сопрягаемых поверхностей. М. О. Якобсоном было установлено, что наиболее износостойкими являются пары скольжения, у которых нижние образцы, имитирующие станину, наклепаны шариками, а верхние подвергнуты шабрению, тонкому фрезерованию и шлифованию торцом круга. [c.351]

Производят шабрение как прямолинейных, так и криволинейных поверхностей, например плоскостей направляющих станин металло]режущих станков, поверхностей подшипников, деталей приборов, а также различных инструментов и приспособлений, таких как поверочные плиты, линейки, угольники и др. [c.315]

Поверочные инструменты. Для контроля прямолинейности, взаимного расположения и качества шабрения широких плоскостей применяют поверочные плиты, а при шабрении длинных и сравнительно узких плоскостей — линейки (фиг. 246, а и б) поверхности, образующие внутренние углы, проверяют угловыми линейками, а поверхности, образующие наружные углы — призмами цилиндрические и конические поверхности контролируются валиками и конусами соответствующих диаметров (фиг. 246, виг). Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей в ряде случаев проверяют теми деталями, к которым они пришабри- [c.318]

Применение торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов, у которых резцы (ножи) имеют угол ф1 = О, позволяет получать поверхности настолько прямолинейными и чистыми (V6—V8), что можно заменить тяжелое ручное шабрение механической обработкой не только чугунных заготовок , но и заготовок из стали и бронзы производительность труда при этом повышается в 8 раз и более. [c.265]

При ремонте восстанавливают прямолинейность и перпендикулярность направляющих 3 поверхности 1 стола. Ремонт направляющих станины осуществляют различными способами шабрением, фрезерованием и установкой компенсационных наделок из стали, текстолита, латуни и акрилопластов. Способ ремонта выбирается в зависимости от габаритов пресса и от величины износов. Станины крупных прессов целесообразно ремонтировать на месте. [c.261]

Обработку шабрением начинают (рис. 71, б) с поверхностей 4 и 7, пригоняемых по поперечным салазкам, направляющие которых заранее восстановлены шлифованием или шабрением. Если длина направляющих каретки больше длины направляющих поперечных салазок, то направляющие каретки во время шабрения проверяют несколько раз на прямолинейность по угловой линейке на краску. Периодически проверяют также параллельность поверхностей 4 ц 7 оси винта поперечной подачи. Отклонения устраняют шабрением поверхностей. [c.174]

Шабрением называется обработка металлов, при которой соскабливают тонкие слои металла в виде стружек. Инструменты, применяемые для шабрения, называют шаберами. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Шабрением можно достигнуть точности обработки до 0,005—0,01 мм. [c.121]

Шабрением называется чистовая обработки поверхностей деталей путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом— шабером. Шабрение применяют для того, чтобы обеспечить более плотное прилегание прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения составляет 0,005— [c.410]

Шабрению подвергают как широкие, так и узкие прямолинейные и криволинейные поверхности различных деталей, например станин металлорежущих станков и подвижных частей подшипников, а также различных приспособлений и инструментов (поверочные плиты, линейки, угольники и др.). [c.245]

Немного освободив круглые гайки S и 9 и гайки 10 и 11, слегка поворачивают эксцентричные оси 12 и 13, поднимая этим или опуская шарикоподшипники, а следовательно и стол 14. Предварительно необходимо отвести шарикоподшипники 3 от направляющих угольников, завернув винты 15 с красными головками. После регулирования закрепляют оси шарикоподшипников, вывертывают винты 15 и снова проверяют положение стола. У каретки этот дефект устраняют регулированием одного подшипника 6 (фиг. 122,а). Открепив предварительно гайки 7 и 5 и отведя подшипник 3 от угольника 1 при помощи винта с красной головкой 9, поворачивают ось 10, поднимая или опуская этим переднюю часть каретки со стороны узла подшипников 29 (фиг. 119,6). Задняя сторона каретки опирается на нерегулируемые подшипники 5 (фиг. 122,6), перемещающиеся по угольникам 6. После юстировки и закрепления оси подшипника снова проверяют положение каретки. На установочных поверхностях стола не должно быть глубоких следов износа, коррозии и забоин. Поверхности стола должны быть прямолинейными и находиться в одной плоскости. Непрямолинейность их не должна превышать 0,005 мм. Наличие дефектов на поверхностях стола устраняют шабрением. Число пятен после шабрения должно быть не менее 25 в квадрате со стороной 25 мм. Проверку положения установочных поверхностей производят при помощи микромера, как показано на фиг. 79. [c.254]

К тонкому шабрению прибегают в тех случаях, когда на незакаленных поверхностях нужно получить высокую точность геометрической формы, точное взаимное расположение поверхностей, высокую прямолинейность и плоскостность. Шабрение является завершающей операцией обработки точных поверхностей и ему предшествуют шлифование, точное чистовое строгание, чистовое фрезерование, растачивание, или же ручная чистовая припиловка под линейку, угольник или калибр. [c.175]

Шабрением называется чистовая обработка поверхностей деталей, осуществляемая путем соскабливания тонкого слоя металла специальным инструментом, называемым шабером. Шабрение применяется с целью обеспечения более плотного прилегания прямолинейных или криволинейных поверхностей. Точность шабрения достигает 0,005—0,01 мм. [c.484]

Стол строгального станка (рис. 22, а). Предварительное шабрение поверхностей 1 и 2, прямолинейность проверяется на краску линейкой, угол—призмой. Для шабрения стол устанавливается на жесткое основание с выверкой горизонтальности в продольном и поперечном направлениях уровнем (регулировка клиньями) по плоскостям А, At, Б, Бу. [c.89]

Провероч н ы е инструменты. Для контроля качества шабрения прямолинейных плоскостей применяют проверочные плиты и линейки поверхностей, образующих угол, — угловые линейки наружных углов — призмы цилиндрических и конических поверхностей — валики и конуса соответствующих диаметров. Качество шабрения цилиндрических или конических поверхностей часто проверяют теми деталями, к которым эти поверхности пришабри- [c.123]

Для шабрений различных поверхностей применяют шаберы цельные (рис. 227, а, б) и составные (рис. й27, в) односторонние с деревянными ручками (рис. 227, г) и двусторонние без ручек (рис, 227, б) плоские (рис. 227, а) и трехгранныр фис. 227, г), с прямолинейной и криволинейной режущей кромкой (рис. 227 а, б, в, д). [c.247]

Шабрение плоских поверхностей, расположенных под углом. Для выполнения этого упражнения применяют шаберы большей дл1гны со вставными пластинками нз твердого сплава. На противоположном конце они имеют деревянную рукоятку. Режущая кро.мка шаберов прямолинейна, ее затачивают под углом 50 . Вставные пластинки должны иметь широкую режущую кромку для предварительного шабрения и узкую — для окоичательного. [c.147]

Плоские шаберы (рис. 29 а, 6 с одним или двумя концами изготовляют из полосовой стали или изношенных напипьников и применяют для обработки прямолинейных поверхностей. Длина плоских шаберов составляет 200— 400 мм, ширина для грубого шабрения — 20—30 мм, для точного— 16—20 мм и для самого точного — 5—10 мм. Толшина конца режушей части колеблется от 1 л о 3,5 мм. [c.180]

Shaving — Шабрение. (1) Точная отделочная операция — удаление тонкого слоя с поверхности детали прямолинейным движением резца. (2) Часть отделки штамповок, поковок и труб, устраняющая неровные обрезные кромки. [c.1040]

Поверочные линейки стальные (рис. 5, в, табл. 5) изготовляют длиной до 2500 мм, используя выбракованные железнодорожные рельсы типа Ilia. При шабрении поверхностей N линейки проверяют на краску по контрольной плите или линейке. Количество пятен на квадрат со стороной 25 мм у них должно быть не менее 20. Допускаемые отклонения поверхностей Л/ от прямолинейности не более 0,012 жж на длине 1000 непараллельность этих поверхностей — не более 0,01 на всей длине. [c.183]

Полученные при изготовлении деталей отклонения формы и расположения их поверхностей могут оказать неблагоприятное влияние как на функцию детали или машины в целом, так и на экономичность ее монтажа и эксплуатации. Например, отклонения формы элементов подшнпииков качения сокращают срок их службы и повышают уровень шума при шс работе у поршней, рабочих цилиндров и других элементов гидравлических устройств повышают негерметичность биение дисков и валов вызывают их неуравновешенность и т. п. От отклонений от прямолинейности и параллельности направляющих поверхкостей станков, перпеидикуляриостк стоек, плоскостности поверхности столов для закрепления деталей, биения шпинделей и др. зависит точность станков. Некоторые отклоиевия формы и расположения вызывают трудности при монтаже и препятствуют взаимозаменяемости, из-за чего требуется ручная подгонка деталей, например, шабрением и т. п. [c.258]

При использовании переносных приспособлений нужно сначала подготовить базу для их установки. Обычно в качестве базы применяют неизношенную или малоизношенную поверхность, которую зачищают от забоин и потом проверяют на прямолинейность (если требуется, прибегают и к шабрению). Применение переносных приспособлений экономически более выгодно, когда длина обрабатываемой станины превышает 2,5 м. Стационарные приспособления не нуждаются в предварительной подготовке базовых поверхностей, кроме того, они более надежны в работе, чем переносные приспособления. Однако пользоваться ими можно лишь там, где есть соответствующее оборудование. [c.175]

В настояш,ее время широко применяют чистовое (тонкое) строгание широколезвийными резцами, заменяющее шабрение. Этим методом на Ленинградском станкостроительном заводе им. Я- М. Свердлова строгальщик-новатор В. Н. Сюртуков обрабатывает плоские и призматические направляющие станин, станков, достигая при этом высокой точности (до 0,02 мм на 1 м длины) и чистоты поверхности (до У8)-Такую точность обычно можно получить шабрением. Работа ведется с подачей 20—25 мм ход, скоростью резания 12—15 м/мин. При этом делается 3—4 предварительных прохода с глубиной резания 0,08— 0,12 мм и 2—3 чистовых прохода с глубиной резания не более 0,05 мм. Охлаждение производится керосином. Резцы, применяемые для тонкого строгания, должны быть тщательно доведены, а режущая кромка — строго прямолинейна. [c.227]

Шабрение длительное время было единственным методом отделочной обработки направляющих и установочных поверхностей. Шабрением можно получить высокую точность, прямолинейность и плоскостность до 0,002 мм на длине 1000 мм при 30 пятнах на квадрате 25x25 мм. [c.208]

Выломанные места паза фрезеруют, устанавливают наделки и закрепляют их винтами. Затем стол устанавливают на жесткую плиту плоскостью 7 вниз и производят шабрение поверхностей 1 и 4 методом пригонки с поперечным столом, проверяя эти поверхности на прямолинейность по контрольной линейке, а спиральную изогнутость — с помощью приспособления, оснащенного уровнем. Приспособление устанавливается на поверхностях 1 и 4 и выпуклость допускается только в пределах до 0,02 мм на 1000 мм длины на спиральную изопнутость допускается отклонение не более 0,02 мм). [c.114]

Ремонт направляющих каретки без предварительного строгания. Шабрение каретки суппорта необходимо начинать с поверхностей 4 н 7 (рис. 61, б), которые пригоняют по поперечным салазкам. Направляющие салазок заранее восстанавливают шлифованием или шабрением. Если длина направляющих каретки превышает длину направляющих пспереч-пых салазок (поперечного суппорта), в процессе шабрения первые периодически проверяют на прямолинейность по контрольному клину на краску. [c.118]

При чистовой обработке точных плоскостей деталей вручную шабером обеспечивается высокое качество плоскости — прямолинейность и чистота обработанной поверхности. Прямолинейность при ручном шабрении может быть выдержана с весьма высокой точностью, в пределах возможностей ее измерения суш,ествующими средствами, а чистота обработанной поверхности соответствует в среднем 6—7-му классу чистоты. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...