Пайка Виды пайки

Холодные спаи термопар обычно изготовляют непосредственно пайкой проволок (пайка оловом с канифолью). При измерениях холодные спаи термопар помещают. в стеклянные, запаянные снизу трубки диаметром 3—4 мм и в таком виде опускают в сосуд Дьюара с тающим мелко-измельченным льдом. Для лучшего теплового контакта трубки заполняют маслом или, еще лучше, в трубки заливают расплавленный парафин, который быстро застывает [c.95]

По условию заполнения паяльного зазора различают виды пайки капиллярный и некапиллярный. При капиллярной пайке заполнение припоем зазора и удержание его в зазоре происходит под действием поверхностного натяжения капиллярных сил. При некапиллярной пайке зазор заполняется припоем преимущественно под действием силы тяжести или другой внешней силы. [c.248]

Эти виды пайки могут быть осуществлены с применением различных спосо- [c.6]

При некапиллярной пайке разделка кромок соединяемых деталей аналогична подготовке, применяемой при сварке. Этот вид пайки обычно используют для изделий из чут уна и выполняют припоями из латуни с добавками Si, Мп. Р и А1. При соединении изделий толщиной более 4 мм рекомендуется У-образна раз.телка кромок под углом 70—90 . чугун желательно предварительно подогревать до 250 "С. [c.54]

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при использовании нагрева в вакууме, отличаются чистотой исполнения, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования [2, 3]. [c.250]

Допускаемые напряжения в паяных соединениях зависят от ряда факторов от свойств паяемого материала, припоев, флюсующих сред, ширины зазора, режима пайки, вида соединения. Значения допускаемых напряжений зависят также от рода нагрузок — статических, переменных, от температуры эксплуатации, от среды, в которой работает конструкция. [c.301]

Подготовка поверхности изделий к пайке — Виды покрытий и способы их нанесения 221—224 [c.392]

Различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев, предназначенных для низкотемпературной пайки, ниже 550 °С, а для высокотемпературной — свыше 550 °С. При низкотемпературной пайке предел прочности соединения составляет 50...70 МПа, а при высокотемпературной — до 500 МПа. [c.343]

Известна так называемая диффузионная пайка, отличающаяся от обычной пайки, производимой с большой скоростью, длительным нагревом соединения. В процессе такого нагрева, вследствие развития диффузионных процессов, в принципе возможно исчезновение промежуточной прослойки, образуемой припоем в условиях обычной, т. е. быстрой пайки. Наконец, в книге [7 ] дается понятие еще об одном особом виде пайки — так называемой пайко-сварке. В отличие от сварки, при пайко-сварке присадочный сплав-припой вводится без расплавления основного металла. Вместе с тем, пайко-сварка отличается и от пайки заполнение шва жидким металлом происходит при пайко-сварке под действием гравитационных, а не капиллярных сил. Капиллярные силы в растекании жидкого металла практически не участвуют. [c.370]

Постараемся теперь разобраться, в какой мере могут быть использованы перечисленные выше особенности пайки при решении вопросов, относящихся к сварке жаропрочных аусте-нитных сталей и сплавов. С самого начала оговоримся, что, в ее нынешнем виде, пайка зачастую не может обеспечить требуемой жаропрочности и длительной пластичности соединений, да и техника пайки в ряде случаев оказывается недостаточно совершенной. Мы предположили, что, основываясь на закономерностях вакуумной диффузионной сварки, с одной стороны, и пайки, особенно реакционной и диффузионной пайки, с другой, можно создать принципиально новый способ неразъемного соединения аустенит-ных сталей и сплавов. [c.370]

Согласно стандарту, различают два основных вида пайки высокотемпературную и низкотемпературную. В первом случае применяют припои с температурой плавления выше 550 С, а во втором — ниже 550 С. [c.140]

При массовом производстве применяется также контактная пайка на специальных контактных сварочных машинах. Этот вид пайки применяется для соединения стальных лент. [c.158]

Пайка с наложением упругих колебаний. В настоящее время начинают развиваться виды пайки с использованием упругих колебаний — низкочастотных и ультразвуковых. [c.120]

Размещение припоя перед пайкой. При пайке вручную припой обычно подают в виде прутка или проволоки. [c.44]

Оборудование для пайки (см. по видам пайки) [c.487]

К приспособлениям для сборки, при которой детали изделия подвергаются нагреву (сварка различных видов, пайка, склеивание при использовании клеев горячего отверждения), предъявляются дополнительные требования, приведенные ниже. [c.807]

Применение того или иного вида пайки зависит от требований, предъявляемых к месту пайки соединяемых материалов. [c.231]

Нагрев воздушно-газовым пламенем применяется преимущественно для мягкой пайки, но допускает пайку небольших деталей медно-фосфористыми и серебряными припоями. Для пайки применяются лампы, в которых жидкое горючее (бензин или керосин), поступающее под давлением 0,5—2 ати в испаритель, в виде струи пара смешивается с воздухом и образует высокотемпературное пламя. Тот же вид пайки получается при нагреве воздушно-газовыми горелками, использующими другие газы (ацетилен, метан, светильный газ, пропан, бутан и др.). [c.558]

Различают три вида мягкой пайки пайка натиранием, пайка с химическим реагентом и пайка ультразвуковыми колебаниями. [c.241]

Образование паяного шва и виды пайки. Возможность пайки основана на способности металлов смачиваться расплавленным припоем при проникновении его в зазор между деталями и последуюшей взаимной диффузии припоя в основной металл и основного металла в припой с образованием оплавов в виде твердых растворов или химических соединений. [c.198]

Части детали отрезают в жидкой среде. В качестве рабочей жидкости используют смесь, состоящую из равных частей керосина и веретенного масла. Отдельные части детали или отдельные детали соединяют между собой пайкой. Для пайки используют специальные вещества, так называемые припои. Применяют два вида припоев твердые и мягкие. Припои различаются между собой составом входящих металлов, температурой плавки и механической прочностью. [c.278]

Пайку можно вести в воздушной или в искусственной печной газовой среде с применением флюса, с газообразующими жидкими флюсами, создающими местную газовую среду, защищающую паяемое изделие от соприкосновения с химически активными элементами атмосферы. Такой вид пайки, в противоположность сварке с газообразующими флюсами, пока слабо развит. [c.122]

В настоящее время интенсивно развивается пайка, при которой припой расплавляется частично. Сцепление в шве и шва с паяемым материалом прн этом происходит как в результате взаимодействия основного материала с жидкой частью припоя и кристаллизации последней, так и в результате спекания нерас-плавившихся частиц припоя между собой и с паяемым материалом. Такой вид пайки условно можно назвать металлокерамической, так как при изготовлении паяемых соединений имеют место процессы спекания, аналогичные процессам порошковой металлургии. [c.156]

При диффузионной пайке титановых сплавов достигается высокая прочность при соединении же титана с металлами, способными образовывать с ним хрупкие интерметаллиды, этот вид пайки непригоден. Поэтому при пайке титана с другими металлами (медью, железом и сталями, никелем и т. п.) для улучшения механических свойств паяного соединения необходимо или применение промежуточных покрытий, тормозящих процесс образования и роста интерметаллидов (барьерное покрытие), или максимально возможное сокращение длительности пайки и понижение температуры контакта соединяемых металлов через жидкий припой. [c.353]

Различают два вида пайки мягкими припоями с температурой плавления до 300 С и твердыми припоями с температурой плавления выше 300 X. [c.139]

При пайке высокотемпературными припоями в качестве флюсов применяют буру в виде порошка или в виде смеси с поваренной солью. В случае применения буры в порошке необходимо предварительно удалить воду, содержащуюся в кристаллах буры, во избежание вспучивания буры При пайке. Для пайки низкотемпературными припоями в качестве флюсов применяют стеарин или канифоль. При пайке алюминия в качестве флюса применяют смесь хлористого натрия с хлористым цинком. [c.204]

В технических требованиях допускается указывать вид пайки (газовая, погружением, электродуговая, электроиндукционная, электро-контактная, пайка в печах и т. п.) и способ пайки (кислотный или бескислотный). [c.330]

Пайка мягкими припоями. Этот вид пайки применяют почти для всех металлов. Мягкие припои состоят в основном из олова. [c.364]

Пайка режущих пластинок. По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды пайка газовым пламенем, в печах, индукционным нагревом и пайка погружением в ванну расплавленной солью. Пайка в пламени газовой горелки — трудоемкий процесс, требующий навыка, поэтому он не получил широкого применения. [c.165]

По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды 1) пайка газовым пламенем 2) пайка в печах 3) пайка индукционным нагревом 4) контактная пайка 5) пайка погружением в металлическую или соляную ванну. [c.146]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

Пайка меди и ее сплавов. Пайка меди и основных ее сплавов — лазуней, бронз и медно-никелевьк сплавов — может быть осуществлена почти всеми видами пайки при использовании обш ной номенклатуры припоев и флюсов. Каждый из указанньцс выше материалов имеет свои характерные особенности, которые влияют на технологию пайки, выбор режима, оборудования и т. д. [c.542]

Пайка алюминия с применением ультразвука. Для этого вида пайки применяют специальный ультразвуковой паяльник, который присоединяется к высокочастотному генератору, вследствие чего в паяльнике подведенное высокочастотное магнитное поле преобразуется в механическую вибрацию паяльника. Части, подлежащие соединению пайкой, нагреваются до температуры плавления припоя. Далее на них паяльником наносится оловянный припой. Вследствие вибрации паяльника высокой частоты (20 ООО Гц) происходит отрыв пленки оксидов от поверхности, подлежащей пайке, которая в виде мелких кусочков всплывает на поверхность припоя одновременно происходит облужение спаиваемых поверхностей, предохраняющее их от окисления. Далее производят пайку. [c.348]

Существует два вида пайки пайка мягким припоем и пайка твердым припоем. Мягкие припои ил1еют невысокую механическую прочность (а = 5 -ь- 7 кПмм ) и температуру плавления (ниже 400° С). Шов, спаянный мягким припоем, не может выдерживать больших нагрузок, поэтому пайку этими припоями применяют главным образом для обеспечения герметичности соединения в тех деталях, которые не испытывают значительных напряжений. Наибольшее распространение имеют оловянносвинцовые [c.153]

Флюсы Ф124 и ТПИ-3 не теряют активности после растворения в воде, их обычно наносят на поверхность конструктивно сложных изделий погружением в собранном перед пайкой виде в водный раствор флюса (4 кг смеси компонентов флюса на 8 л воды). После пайки остатки флюсов тщательно удаляют путем промывки в проточной холодной, затем горячей, снова в холодной воде и 3%-ном растворе хромового ангидрида. [c.253]

Для ускорения обкладки листы монтируют на прихватках. Их число зависит от положения и способа крепления листа. Для листов толщиной до 3 мм длина прихваток принимается 5—10 мм, при большей толщине —10—20 мм. Пайка вертикальных швов выполняется с помощью башмаков-кристаллизаторов (рис. 29). Она является наиболее сложным видом пайки, поэтому должна выполняться сварщиками высокой квалификации. Пайка нижнего шва и потолочных швов невыполнима из-за сложности удержания сварочной ванны вследствие большой плотности свинца. Шов считается качественным, если он не имеет подрезов, раковин, плевн и открытых пор (рис. 30). По всей длине шов должен иметь равномерную высоту и ширину усиления, а также плавный переход к основному металлу. [c.193]

Кашмлярная папка. Припой заполняет зазор между соединяемыми поверхностями и удерживается в нем за счет капиллярных сил. На рис. V. 69 показана схема образования шва. Соединеиие образуется за счет растворения основы в жидком припое в последующей кристаллизации раствора. Капиллярную пайку используют в тех случаях, когда применяют соединение внахлестку. Однако капил.лярное явление присуще всем видам пайки. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...