Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.50]

Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании оказывают большое влияние на усилие протягивания, стойкость протяжки, чистоту и точность обрабатываемой поверхности. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости зависит прежде всего от материала обрабатываемой детали, заданной чистоты и размера обрабатываемой поверхности. [c.50]

Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании выбираются в зависимости от свойств обрабатываемого материала согласно табл. 29. Расход жидкости в среднем 10—12 л мин. При повышенных требованиях к чистоте Поверхности применяют растительные масла или [c.251]

Наилучшими смазочно-охлаждающими жидкостями при протягивании стальных изделий являются растительные масла льняное, конопляное, подсолнечное, сурепное и др. Однако в большинстве случаев при эксплуатации протяжек применяют более дешевые жидкости — эмульсию, осерненное минеральное масло и др., дающие требуемый эффект смазывания и охлаждения. [c.10]

С точки зрения влияния тепловых явлений на обрабатываемый размер детали в первую очередь представляет интерес знание средней температуры детали в реальных условиях, г. е. при отсутствии термоизоляции детали от опорной поверхности станка и при протягивании с применением смазочно-охлаждающей жидкости. [c.54]

Сила резания при протягивании зависит от большого количества факторов от свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемого слоя, геометрических параметров режущих частей протяжки, степени затупления зубьев, свойств смазочно-охлаждающей жидкости и др. [c.221]

При обработке резанием металл впереди резца переходит в пластическое состояние под действием сил резания и повышенной температуры. Глубина поверхностного слоя с разрушенной кристаллической структурой зависит от режимов резания и вязкости материала. При точении, фрезеровании, протягивании, т. е. при процессах, происходящих с относительно небольшими скоростями, но с большими силами резания, поверхностный слой наклепывается на значительную глубину. При шлифовании вследствие высоких температур в поверхностном слое возникают структурные превращения на глубине нескольких сотых миллиметра например, после шлифования наружный слой стальной детали, закаленной на мартенсит, оказывается закаленным на аустенит следующий слой — на троостит, и только после этого слоя следует слой с первоначальной мартенситной структурой. На качество поверхности влияют смазочно-охлаждающие жидкости. Они уменьшают трение между инструментом и заготовкой и понижают температуру трущихся поверхностей. Наклеп и шероховатость поверхности зависят от вибрации станка, инструмента и заготовки. Колебательные движе- [c.19]

Кроме рассмотренных выше факторов, на силы резания при протягивании влияют ширина среза, задний угол зубьев и износ протяжки, число одновременно участвующих в работе зубьев, смазочно-охлаждающая жидкость и способ разделения стружки. Из перечисленных факторов два последних оказывают наиболее заметное влияние на силу резания как при внутреннем, так и при наружном протягивании. При расчете сил влияние этих факторов учитывается введением в расчетную формулу поправочных коэффициентов. [c.18]

При нарезании резьбы, протягивании, зуборезных работах, развертывании, чистовой обточке фасонными резцами и других чистовых работах для удлинения времени работы инструмента и сохранении размеров инструмента, калибрующих или профилирующих обрабатываемую поверхность, особенно необходимо контролировать износ инструмента и применять смазочно-охлаждающие жидкости. [c.98]

Силы резания при протягивании. При протягивании толщина срезаемого одним зубом слоя металла мала, и поэтому происходят весьма значительные деформации стружки. Применение в качестве смазочно-охлаждающей жидкости сульфофрезола дает уменьшение силы резания на 30—35%. Вследствие малой скорости резания, кратковременности рабочих циклов и длительности холостых циклов температура нагрева протяжек невелика. [c.191]

Силы резания при протягивании складываются из сил, приложенных ко всем одновременно участвующим в резании зубьям. В общем случае сила, действующая на каждый зуб, может быть разложена на три составляющие. Практическое значение имеет лишь составляющая, направленная в сторону, противоположную движению протяжки. Эта составляющая создает напряжения растяжения в протяжке. Суммарную силу резания для всех одновременно работающих зубьев обозначают Р - Эта сила зависит от физикомеханических свойств обрабатываемого материала, широты и толщины срезаемого слоя, геометрических параметров зуба протяжки, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Для протяжек с прямыми зубьями сила резания может быть подсчитана по формулам [c.191]

Скорость резания и стойкость протяжек. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами протяжки, зависит от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части протяжки, величины подачи на зуб, периода стойкости, геометрических параметров зуба протяжки, смазочно-охлаждающей жидкости и др. Зависимость скорости резания при протягивании от стойкости, подачи на зуб и физико-механических свойств обрабатываемого материала выражается формулой [c.192]

При протягивании отверстий большого диаметра В > 200 мм) увеличен диаметр отверстия вследствие нагрева протяжки Подавать смазочно-охлаждающую жидкость в достаточном количестве с двух сторон, т. е. при входе протяжки в заготовку и при выходе из нее [c.18]

Протягивание стальных деталей без смазки нлн при недостаточном ее количестве Применить смазочно-охлаждающую жидкость согласно рекомендациям [c.21]

Разделить различные эффекты действия смазочно-охлаждаю-щих жидкостей весьма затруднительно. Их действие проявляется одновременно по различным направлениям. Как было показано выше, действие СОЖ уменьшается с нарастанием скорости и толщины среза. Наибольшее значение при низких скоростях резания имеют эффекты снижения трения и напряжения сдвига. При увеличении скорости, в связи с уменьшением времени химической реакции или ограниченного проникновения жидкости, эти эффекты снижаются. Охлаждение может играть значительную роль при высоких скоростях. Практической выгодой от эффектов снижения трения и напряжений является уменьшение силы резания и наростообразования, которое отражается на улучшении качества поверхности. Эти улучшения процесса резания наиболее важны для операций, характеризующихся низкой скоростью и большими усилиями резания, таких как протягивание или резьбо-нарезание. Охлаждающее действие жидкости имеет наибольшее влияние на стойкость инструмента и на погрешности обрабатываемой детали, вызываемые термическими воздействиями. Повышение стойкости инструмента главным образом зависит от снижения температуры резания. Охлаждение оказывает влияние на температуру резания при работе со скоростью менее 150 м/мин. При более высокой скорости резания СОЖ могут быть использованы лишь для стабилизации температуры обрабатываемой детали, а не для воздействия на процесс резания. [c.93]

Протягивание осуществляемся с малыми подачами и малыми скорсстями резания в этом случае очень большое значение имеет применение смазочно-охлаждающих жидкостей. При протягивании сталей применяют в основном сульфофрезол (8—15 л мин при внутреннем протягивании и 30—40 л мин при наружном), при протягивании нержавеющих сталей Ю%-ную эмульсию. [c.465]

Протягивание осуществляется с малыми подачами Sz и малыми скоростями резания в этом случае большое значение имеет при-меиепие смазочно-охлаждающих жидкостей. При иротягиваиии заготовок из сталей применяют в основном сульфофрезол (8— 15 л/ мин при внутреннем протягивании и 30—40 л/мии нри наружном), а заготовок из нержавеющих сталей — 10%-ную эмульсию. Протягивание заготовок из серого и ковкого чугуна производится без охлаждения, а заготовок из алюминия—со смесью масла и керосина (1 1). [c.380]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

В описываемых опытах установлено, что при внутреннем протягивании в деталь переходит от 45 до 70% общего количества образующейся 1)1еплоты. В зависимости от способа подвода смазочно-охлаждающей жидкости количество оставшейся в детали теплоты может меняться в два-три раза. Предложена формула для определения количества теплоты, образующегося при протягивании. Тепловой баланс зависит от скорости резания, толщины, стенки детали и площади контакта с планшайбой. [c.49]

Смазочно-охлаждающие жидкости широко используют при различных операциях металлообработки. Значение их особенно велико при таких чистовых операциях, как, например, нарезка резьбы, развертывание, протягивание и т. д., где без правильного подбора достаточно активной сма-эочно-охлаждающей жидкости вообще не может быть осуществлено качественное выполнение операции. [c.342]

Удельные силы резания р кГ/мм при протягивании подчиняются общей закономерности, имеющей место при резании металлов, а именно с уменьшением толш,ины срезаемого слоя металла удельная сила резания возрастает. Эмпирическая зависимость р = / (а) для различных материалов, применяемых в машиностроении, представлена на диаграмме (фиг. 94), составленной по данным, содержащимся в литературе [6]. Значения удельных сил резания на диаграмме даны для нормальных условий эксплуатации, т. е. при обычно рекомендуемых передних и задних углах зубьев протяжки (см. ниже), составе смазочно-охлаждающей жидкости и при основном износе зубьев [c.222]

Исходные данные для расчета протяжек (фиг. 220) форма и окончательные размеры протянутого отверстия и отверстия до протягивания, длина обрабатываемого отверстия L, свойства обрабатываемого материала (марка, твердость по Бринеллю и предел прочности при растяжении), TsroBoe усилие станка, наибольшая длина хода станка и вид смазочно-охлаждающей жидкости. [c.492]

На Коломенском тепловозостроительном заводе им. В. В. Куйбышева проводилось исследование эффективности смазочно-охлаждающих жидкостей, состоящих из сульфофрезола, керосина, олеиновой кислоты и три-этаноламрша. В процессе исследования определялось влияние отдельных составляющих на стойкость инструмента при обработке нержавеющих сталей. По данным завода, наиболее эффективен состав, в который входит 24% сульфофрезола, 30% олеиновой кислоты, 1% три-этаноламина и 45% керосина. Смазывающе-охлаждаю-щая жидкость указанного состава внедрена на операциях нарезания резьб, протягивания, зубофрезерования и развертывания отверстий. [c.34]

Сульфофрезол — жидкость смазочно-охлаждающая, нефтяная, активированная серой, вырабатывается по ГОСТ 122—54 и применяется при обработке чугунных, стальных изделий в операциях, где требуется повышенная смазывающая способность масла, например зубонарезании, протягивании и других работах. Для цветных металлов он не рекомендуется из-за появления потемнения и коррозии на деталях. Качество сульфофрезола определяется содержанием в нем серы не менее 1,8% вязкостью не более 3,6° ВУ50, отсутствием воды и антикоррозийной стойкостью опытных стальных пластинок. Наличие в сульфофрезоле водорастворимых кислот повышает его коррозийность. [c.247]

Прозрачная жидкость СОНоп — жидкость смазочно-охлаждающая, нефтяная, активированная присадкой окисленного петролатума (ТУ 525—54), изготовляется на основе масла индустриального 12 и употребляется при зуборезных, шлицефрезерных работах, при протягивании и обработке специальных нержавеющих хромистых сталей типа ЭИ474 в случаях, когда требуется постоянный контроль за работой инструмента. [c.247]

ЭТОМ у НИХ преобладает либо охлаждающее воздействие (водные растворы солей), либо -смазочное (масла). Исходя из данных особенностей СОТС и проводят их выбор (с учетом преобладания того или другого воздействия). При обработке пластичных сталей, склонных к образованию сливной стружки (стали легированные, коррозионно-стойкие, жаропрочные), при чистовых стадиях обработки, а также при развертывании, резьбонарезании, протягивании, зубообработке, шлицефрезерова-нии, профильном и глубинном шлифовании, резьбошлифовании, полировании, доводке и притирке чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим смазочным воздействием (Аквол-ЮМ, МР-1У, МР-4, ОСМ-1 и др.). При обработке хрупких, склонных к образованию элементной суставчатой и хрупкой сливной стружки (чугуны, углеродистые и низколегированные стали), при черновых стадиях точения, растачивания, сверления, зенкерования, фрезерования, а также на операциях отрезки пилами, круглого, внутреннего, бесцентрового шлифования чугунов и сталей целесообразно использовать СОТС с преобладающим охлаждающим воздействием (водные растворы 2-5 % Укринола-1, Аквола-6, Синтола-2, ЭГТ, ЭТ-2 и др.). При необходимости предотвратить распространение из зоны резания пылевидной стружки или графитовой пыли (при лезвийной обработке чугуна) следует использовать жидкие СОТС в виде тумана. Капли жидкости адсорбируют частицы пыли и лишают их летучести. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...