ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отладка процесса из "Хонингование " Электрохимическое хонингование — новый метод чистовой обработки отверстий деталей, при котором для съема металла используют одновременно электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Данный метод целесообразно применять для обработки отверстий в деталях из закаленных на высокую твердость труднообрабатываемых сталей и сплавов (высокопрочные легированные стали, титановые сплавы, твердые сплавы и др.). [c.131] Распространена схема электрохимического хонингования, отличительной особенностью которой является наличие на головке изолированных брусков. [c.132] Электролитом могут служить водные и неводные растворы солей, кислот и оснований, которые подбирают экспериментально с учетом электрохимических свойств обрабатываемого материала и требований к производительности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. При использовании активного электролита, например водного раствора поваренной соли (КаС1), в процессе обработки осуществляется непрерывное анодное растворение металла, благодаря чему по сравнению с обычным хонингованием производительность металлосъема значительно увеличивается. В этом случае при соответствующем подборе характеристики хонинговальных брусков может быть достигнута шероховатость поверхности 8—10-го классов. [c.134] При более высоких требованиях к шероховатости поверхности применяют пассивные электролиты, наиболее часто — водный раствор азотнокислого натрия (NaNOз) с концентрацией 15—20%. На обрабатываемой поверхности детали образуется пассивная окисная пленка, которая задерживает процесс анодного растворения металла. Благодаря этому и применению мелкозернистых брусков удается получить более высокое качество отделки поверхностей при снижении производительности. Однако и в этом случае эффективность электрохимического хонингования по сравнению с обычным выше (рис. 84). [c.134] При электрохимическом хонинговании могут быть использованы обычные хонинговальные станки и оснастка. Источником питания могут быть низковольтный генератор постоянного тока или выпрямители различного типа. Режим питания может изменяться по напряжению в пределах от 3 до 30 в, по плотности тока от 0,1 до Ш а/см . При питании установки переменным током производительность процесса снижается, и поэтому этот способ применяют реже. [c.135] Электролит может вызвать коррозионное разрушение металлических частей станка. Вследствие этого необходимо максимально защитить те части станка, на которые по условиям работы не должны попадать брызги электролита. Для этой цели применяют щитки из оргстекла или пластмассы или полиэтиленовую пленку. Направляющие станка рекомендуется помещать в герметичные гофрированные кожухи из органических материалов. Необработанные поверхности корпусных деталей должны быть покрыты нерастворяющейся в данном электролите краской. Стальные детали должны иметь антикоррозионное покрытие, например хромовое, никелевое, наплавку пластмассы и др. [c.135] Для получения заданной точности, шероховатости поверхности и производительности обработки необходимо регулировать как электрохимическую, так и механическую части процесса хонингования. [c.135] При алмазном электрохимическом хонинговании так же увеличивается производительность, как и при абразивном. Хонинговальная головка имеет конструкцию, аналогичную абразивным брускам. Режимы обработки могут быть приняты те же, что и для абразивных брусков. При этом износ брусков приблизительно в 3 раза меньше, чем при обычном хонинговании. Для получения поверхности 7-го класса чистоты рекомендуются бруски с зернистостью 160/125-М1 — 100 /о, а 8—9-го классов — М40/28—М1—50%. [c.135] Процесс алмазного электрохимического хонингования еще недостаточно изучен, и требуется дальнейшая разработка оптимальной оснастки и условий его осуществления. [c.135] Точность геометрической формы обрабатываемого отверстия в значительной степени зависит от равномерности поступления электролита на поверхность обработки. Поэтому при хонинговании длинных деталей рекомендуется подводить электролит с обоих концов хонингуемого отверстия. Лучшие результаты достигаются при подводе электролита через хонинговальную головку. [c.135] Для полного удаления окисной пленки и неровностей, образующихся вследствие неравномерного анодного растворения, в конце цикла обработки необходимо выключать ток. Продолжительность работы без питания током устанавливают экспериментальным путем. [c.136] Хонингование как один из методов доводки применяют и при обработке наружных поверхностей тел вращения, к числу которых относят валы, штоки, плунжеры, золотники, поршневые пальцы, пакеты поршневых колец и др. [c.136] Важной особенностью схемы наружного хонингования является равномерное расположение брусков хонинговальной головки по всей окружности, благодаря чему создаваемые давлением брусков радиальные силы взаимно уравновешиваются, не вызывая изгиба обрабатываемой детали. Это позволяет обрабатывать нежесткие детали большой длины, работать с высокими удельными давлениями брусков, снимать значительный припуск и обеспечить условия для эффективного исправления исходных погрешностей обрабатываемой детали в поперечном сечении (овальность, огранка) и в продольном направлении (конусообразность, волнистость). [c.136] Рекомендации по выбору технологических параметров и режимов обработки, приведенные для хонингования отверстий, в целом справедливы и для наружного хонингования. [c.136] Качество обработки в значительной степени зависит от жесткости инструмента и точности положения алмазных брусков относительно оси инструмента. Требуемая шероховатость поверхности достигается путем подбора зернистости брусков и времени доводки. Для чистовой доводки можно использовать рекомендации по выбору зернистости брусков, приведенные в табл. 55. Для предварительной доводки применяют бруски с синтетическими алмазами АСР, связкой М1 повышенной зернистости. [c.137] На рис. 85 показана конструкция сборного доводника для обработки сквозных отверстий. Внедрение данного метода доводки обеспечивает повышение производительности, сокращение расхода алмазов и притиров (по сравнению с обычной притиркой свободным абразивом), механизацию ручного труда и повышение качества обработки деталей. [c.137] Наладка хонинговального станка состоит в предварительной его подготовке, а также в отладке процесса хонингования на получение деталей требуемого качества (точность размера и формы, шероховатость поверхности) при высокой производительности и экономичности обработки. [c.138] Сначала выбирают технологические условия и режимы обработки, метод контроля, проектируют и изготовляют оснастку станка для выполнения заданной операции, рассчитывают длину перебегов брусков и хода шпиндельной бабки. По этим данным составляют схему наладки станка, на которой также указывают число оборотов шпинделя и двойных ходов шпиндельной бабки, манометрическое давление в гидросистеме разжима брусков или параметр настройки, например число зубьев храповика при дозированной системе радиальной подачи брусков (рис. 86). [c.138] Вернуться к основной статье