ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка твердосплавных инструментов из "Справочная книга инструментальщика " Подготовка державок и корпусов к пайке. Качественная напайка пластинок твердого сплава к державкам и корпусам инструмента зависит от правильной подготовки пластинок и пазов корпуса. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин, выпуклостей и иметь V 4—5-й класс шероховатости по ГОСТ 2789-59. При изготовлении паза под пластинку должна быть соблюдена перпендикулярность опорной плоскости к торцевой. [c.170] Перемычка удаляется в процессе заточки инструмента по передней поверхности. Ширина закрытого паза и открытого с перемычкой по передней поверхности должна соответствовать толщине пластинки. Необходимо, чтобы пластинки плотно входили в паз. [c.171] Зазор между плоскостями паза и пластинкой не должен быть больше 0,05—0,15 мм. Расположение дна паза должно обеспечивать припайку пластинок под необходимыми углами с тем, чтобы режущие пластинки были использованы более рационально. Так, у резцов паз следует располагать под углом, величина которого больше переднего угла резца на 3—5°. Угол наклона режущей кромки X также должен быть учтен при изготовлении паза в корпусе инструмента. [c.171] После механической обработки паза разрешается лишь снятие заусенцев личным напильником и запиловка острых кромок. [c.172] Корпуса инструмента для обезжиривания пазов следует кипятить в течение 10—15 мин. в 15-процентном растворе кальцинированной соды с последующей промывкой в горячей и холодной воде. При составлении раствора соды к нему прибавляется раствор, состоящий из 2% жидкого стекла на 1 л воды. Корпуса, изготовленные из высоколегированной стали (например, стали Х12), а также пластинки необходимо перед напайкой погрузить на 10 мин. в кипящий 40-процентный раствор фтористого калия (или бифторида калия). После этого корпуса и пластинки следует высушить на воздухе, при этом пазы и пластинки должны покрыться тонкой стекловидной пленкой. [c.172] Закрепление пластинок твердого сплава в пазах корпуса производится чеканкой или кернением, а также завязыванием асбестовым шнуром. Чеканку и кернение следует производить очень осторожно во избежание повреждения пластинок твердого сплава. Процесс пригонки пазов значительно упрощается, если в паз ввести технологический вкладыш толщиной 1,5—3 мм из машиноподелочной стали. Вкладыш в пазу также закрепляется кернением. В этом случае пластинки твердого сплава устанавливаются в паз без удара, и после пайки не наблюдается трещин. [c.172] При напайке инструмента на установках ТВЧ крепить пластинки к корпусу проволокой нельзя, так как в местах касания проволоки на пластинках появляются трещины. [c.172] Припой и флюсы. При изготовлении паяных режущих инструментов применяются различные припои и флюсы. Назначение припоев — прочно закрепить пластинку в корпусе инструмента, назначение флюсов — растворение, удаление окислов и загрязнения и защита соединяемых поверхностей от окисления при нагреве. [c.172] Выбор припоя зависит от инструментального материала и условий работы инструмента. Приведенные в табл. 40 марки припоев нашли наибольшее применение в производстве режущих инструментов. [c.173] При изготовлении твердосплавных инструментов широко применяются медные припои. Медь, нагретая до температуры выше точки плавления (1083°), обладает большой текучестью и хорошей смачиваемостью. При пайке медь нагревают до 1140—1160°, так как при этих температурах она имеет наибольшую текучесть. Листовую красную медь толщиной 0,2—0,5 мм марки М1 или М2 можно рекомендовать в качестве припоя для инструментов, работающих с температурным режимом, при котором температура припоя (шва) доходит до 300—350°. [c.173] Латунные припои применяются для пайки инструментов, работающих в легких условиях, т. е. в случае, когда температура в паяном шве доходит до 100—150°. [c.173] Для инструментов, где температура в паяном шве доходит до 400—450°, следует применять медный припой ВНИИ, который хорошо смачивает поверхности соединяемых металлов и обеспечивает высокопрочный шов. Этот же припой можно применять для пайки пластинок твердых сплавов, содержаших карбиды титана. [c.173] Для инструментов, температура в паяном шве которых очень высока (500—600°) и нагрузка значительна, в качестве припоя следует применять мельхиор. [c.173] Припой КМ, разработанный инженерами завода им. Карла Маркса, нашел применение при изготовлении твердосплавных инструментов. [c.175] Выбор припоя при пайке режущего инструмента определяется конструкцией соединения, удобством нанесения припоя и его стоимостью. Наиболее удобным видом припоя при пайке соединений встык или внахлест является фольга. Если фольги нет, то применяют припой в виде стружки, проволоки, пасты или тонкого покрытия, которое наносят на паяемые поверхности путем металлизации распылением или электроискровым способом. Для закрытых пазов применяют припои в виде мелкой стружки или пасты, которую составляют из двух весовых частей порошкового припоя и одной части глицерина, перемешанных до тестообразного состояния. [c.175] В процессе пайки флюс, во-первых, действует как растворитель и поглотитель окислов и грязи, препятствующих припою смачивать спаиваемую поверхность во-вто-рых, предохраняет при нагреве поверхность от окисления и, в-третьих, увеличивает жидкотекучесть расплавленного припоя, понижая его поверхностное натяжение. [c.176] Указанным требованиям удовлетворяют составы флюсов, разработанные ВНИИ (табл. 41). [c.176] Для пайки твердосплавных инструментов применение буры и борной кислоты в качестве флюса не рекомендуется, так как они не обеспечивают полного растворения высокотемпературных окислов. Поэтому в буру и борную кислоту рекомендуется добавлять фтористые соли кальция, натрия и другие компоненты. В таком составе (табл. 41) бура и борная кислота являются основой флюса, а фтористые соединения выполняют роль растворителей поверхностных пленок окислов металлов. Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или пасты. [c.176] Напайка режущих пластинок. В зависимости от технологических возможностей и характера производства применяется тот или иной вид напайки режущих пластинок на корпус инструмента. [c.176] Пайка газовым пламенем. В условиях мелкосерийного производства пайка режущих пластинок производится при помощи газовой горелки ацетиленокислородным пламенем. [c.177] Вернуться к основной статье