Отстойники, фильтры, центрифуги

Схема таких операций приведена на рис. 69. Исходный раствор подается в установку, состоящую из ряда смесителей и разделителей (отстойников, фильтров, центрифуг). В смесителях происходит ионный обмен при перемешивании растворов и осадков, а на фильтрах (или в других аппаратах аналогичного назначения) — разделение жидкой и твердой фаз. Каждая пара таких аппаратов (смеситель и разделитель) представляет собой делительную ступень. Исходный раствор поступает в смеситель первой ступени, а оса-дитель (в нашем случае раствор щелочи) — в смеситель последней ступени. Как видно из схемы, осадки перемещаются от осадителя к исходному раствору, а растворы в противоположном направлении. [c.158]

ОТСТОЙНИКИ, ФИЛЬТРЫ, ЦЕНТРИФУГИ [c.296]

По мере накопления в электролите продуктов травления производительность процесса снижается, повышается его энергоемкость и нарушается стабильность. Для очистки электролитов применяют отстойники, фильтры и центрифуги. Для связывания продуктов растворения и ускорения осаждения шлама в электролит добавляют различные коагуляторы (например, полиамид). [c.161]

Исходное сырье (дизельное топливо) подается в контактор 1, куда поступают также карбамид и активатор (метанол). В контакторе /ив следующем за ним кристаллизаторе 2 идет процесс образования комплекса при температуре 30—40 °С. Образовавшаяся суспензия комплекса направляется в емкость 3, а затем в систему для отделения комплекса 4 (вакуум-фильтры, центрифуги, сита и др.). Фильтрат направляется в емкость 15, а влажный комплекс подается в мешалку 5 и затем в систему отделения 6. Фильтрат поступает в промежуточную емкость 7, а влажный комплекс направляется в контактор 8 для разложения. Разложение комплекса происходит при температуре 80 °С в контакторе 8 и кристаллизаторе 9. Образовавшаяся суспензия карбамида подается в мешалки 10 и далее в систему отделения И, откуда влажный карбамид поступает в контактор образования комплекса 1. Фильтрат парафина направляется в емкость 12 и затем в систему отделения 13 для улавливания унесенных кристаллов карбамида. Фильтрат из системы отделения 13 поступает в емкость 16, а карбамид направляется в отстойник 14 и далее подается на регенерацию. [c.248]

В гидродинамических процессах механизации и автоматизации подлежат операции перемещения жидких, тестообразных, сыпучих веществ, разделение газовых и жидких систем, перемешивание материалов. Перемещение жидкостей осуществляется поршневыми, ротационными насосами, сифонами, подъемниками. Для разделения газовых и жидких систем используют фильтры, центрифуги, отстойники, магнитное поле, гидроциклоны. [c.271]

Промыть центрифугу, фильтрующий элемент топливного фильтра-отстойника, фильтра тонкой очистки топлива. Через одно ТО-2 очистить клапан вентиляции картера. Один раз в год промыть топливный бак. [c.257]

Для исключения дефектов на поверхности шлифуемой детали, вызываемых частицами металла и абразивного материала, попадающих в зону резания вместе с охлаждающей жидкостью, последняя должна быть тщательно очищена. Для очистки охлаждающих жидкостей применяют отстойники, фильтры, магнитные сепараторы, а также центрифуги. [c.205]

Способ смазки окунанием или струей Наличие систем отделения загрязнений (фильтры, центрифуги, отстойники) в процессе эксплуатации [c.54]

Для очистки СОЖ применяются баки-отстойники, флотаторы, магнитные сепараторы, гидроциклоны, фильтры, центрифуги [c.164]

Аппараты выпарные Аппараты теплообменные Аппараты колонные Отстойники и фильтры Аппараты сушильные Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств Устройства питающие и дозирующие Центрифуги [c.282]

Технологи- ческое оборудова- ние Процессы, протекающие в объекте автоматизации Механические станки, прессы, молоты, подъемнотранспортное оборудование, съемники и др. Тепловые печи, ванны, калориферы, нагреватели, сушильные камеры, дистилляторы и др. Электрические моторы, генераторы, трансформаторы, выпрямители, преобразователи и др. Гидродинамические насосы, сифоны, фильтры, смесители, отстойники, центрифуги и др. Термодинамические компрессоры, вентиляторы, теплообменники, холодильники и др. Химические ванны, печи, котлы, окрасочные камеры, вулканизаторы и др. Диффузионные термические печи, ванны, фильтры, сушильные камеры и др. [c.272]

Очистка масла от механических примесей в смазочных системах производится в основном в отстойниках, пористыми фильтрами, магнитными уловителями (фильтрами), реактивными и приводными центрифугами. [c.145]

Выше была приведена простейшая схема проточной смазки двигателя во время его обкатки. В зависимости от возможности и объема производства она может быть значительно усовершенствована. В частности, весьма желательно сливать масло из двигателей в отдельный бак-отстойник, из которого оно вторым масляным насосом перекачивается в расходный бак, проходя по пути через фильтры или центрифугу. В этом случае в расходном масляном баке будет постоянно находиться только чистое масло. [c.154]

В настоящее время для очистки СОЖ на хонинговальных станках применяется отстаивание, магнитная сепарация, фильтрация и центробежная сепарация. Перечисленные средства делятся на основные и вспомогательные. Очистители первой группы, к которым относятся различные фильтры и центрифуги, обеспечивают близкую к 100% очистку СОЖ, а второй (отстойники, магнитные сепараторы, гидроциклоны и др.) — только в пределах 10—90% в зависимости от типа очистителя и материала загрязняющих частиц. Обычно хонинговальный станок имеет основной и вспомогательный очиститель. В этом случае достигается увеличение срока службы основного очистителя. В табл. 51 указана тонкость очистки СОЖ различными типами основных очистителей. Пользуясь данными табл. 52 и 53, в зависимости от требуемой шероховатости поверхности выбирают способ очистки СОЖ. [c.111]

При осаждении гидроокисей тяжелых металлов образуются значительные количества шламов, для отделения которых применяют отстойники различных конструкций (горизонтальные, вертикальные), а для обезвоживания — вакуум-фильтры, фильтр-прессы и центрифуги. [c.225]

Во всех фильтрах должен быть отстойник для осаждения воды и шлама. В газовых дви-г телях с большим успехом применяют центрифуги. Подробнее о фильтрах см. специальный раздел (том 11). [c.198]

Система очистки рабочей жидкости в общем случае представляет собой комбинацию нескольких способов очистки и устройств фильтрации с помощью различных фильтров, магнитной сепарации с помощью магнитов, центробежной очистки центрифугами, гравитационной очистки в специальных отстойниках [c.297]

На большинстве очистных станций осадок образуется в первичных и вторичных отстойниках (см. далее рис. П1.25). Этот осадок обладает высокой влажностью, плохо отдает воду и опасен в санитарном отношении. Для его обработки используют, как правило, метантенки. Сброженный в метантенках осадок хорошо отдает воду, менее опасен в санитарном отношении и содержит в значительных количествах азот, фос юр и калий, т. е. является хорошим удобрением. Для обезвоживания его используют иловые площадки, вакуум-фильтры, центрифуги, фильтр-прессы. Нередко осадок, обезвоженный на вакуум-фильтрах, подвергают термической сушке. [c.183]

С течением времени насыщенность электролита продуктами обработки возрастает, что может привести к засорению межэлек-тродного зазора и нарушению процесса. Некоторые электролиты по мере насыщения продуктами обработки теряют работоспособность. Восстанавливать такие электролиты можно электролизом, однако это не всегда выгодно. При обработке деталей из дорогостоящих материалов не менее важным является извлечение металла из продуктов обработки. В зарубежной практике электролит очищается от продуктов обработки при помощи фильтров, центрифуг или в специальных отстойниках. [c.56]

В процессах экстракции конечный раствор должен быть отделен от твердого нерастворимого остатка (шлама), который для этой цели подвергают промывке. Промывку проводят на фильтрах, центрифугах и отстойниках. В непрерывных процессах экстракции обычно применяют противоточные схемы промывки, например на непрерывнодействующих барабанных вакуум-фильтрах. [c.288]

Очистка раствора от твердых продуктов обработки (гидроокиси, окислы или отдельные частицы) произв одится с помощью фильтров, центрифуг, отстойников. Для ускорения коагуляции частиц шлама и осаждения их применяют синтетические коагуляторы, например, полиакриламид. Общий характер изменения параметров раствора в баке представлен на рис. 139. [c.233]

Гидрогенизат и циркуляционный газ проходят ряд сепараторов высокого и низкого давления, где отделяются пары реакционной воды и летучих органических соединений. Гидрогенизат через отстойник 9 подают в центрифуги 2, а затем на фильтры 10 для отделения катализатора. [c.487]

При флотационном обогащении калийных солей, кроме флотомашины, используют также другую, преимущественно типовую аппаратуру — центробежные насосы, барабанные вакуум-фильтры, отстойники, центрифуги и т. д. [c.445]

С левой стороны двигателя расположена масляная центрифуга 2 (см. рис. 147), с правой — установлены пусковой двигатель 13, топливный насос 14, фильтр тонкой очистки топлива 71 и фильтр-отстойник 15. В блок-картер двигателя устанавливаются мокрые чугунные гильзы. В приливах поперечных перегородок картера расположены верхние половины пяти коренных подшипников коленчатого вала. Их нижние половины образуются крышками, которые входят в пазы блок-картера. Каждая крышка крепится двумя шпильками. Перегородки усилены ребрами жесткости, повышающими также общую жесткость блок-картера. С этой же целью горизонтальный разъем картера выполнен намного ниже оси коленчатого вала. В нриливе передней перегородки картера [c.270]

Способ подвода смазки в значительной степени влияет на степень старения масел. Принудительная циркуляция масла обеспечивает автоматическое и регулярное смазывание всех пар трения, отвод тепла, выделяющегося в результате трения, вьшос взвешенных в масле абразивных частиц из зоны трения, удаление их и скопившейся влаги в отстойники к фильтрам грубой и тонкой очистки, центрифугам и возвращение регенерированного в системе масла к узлам трения. В этих условиях срок службы очищенных масел при рабочих температурах масла не выше 60° С колеблется в широких пределах в зависимости от пх исходного качества и условий эксплуатации для дистиллятных масел 6—12 месяцев для остаточных масел от 1 года до 5 лет. [c.301]

Для предварительной очистки рабочей среды (при сливе ее из ванны станка) применяются фильтр-грязеприеминки, установленные на станке и выполненные в виде матов из различных пористых материалов (стекловаты, поролона и т. д.), а также применяются отстойники, в которых тяжелые и крупные частицы выпадают в осадок на дно бака. Могут использоваться для предварительной очистки магнитные фильтры, сепараторы, центрифуги и другие устройства. 1 [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...