Нарезание зубьев гребенками

Нарезание зубьев гребенкой ввиду меньшей производительности по сравнению с нарезанием дисковым долбяком и червячной фрезой применяется редко. [c.300]

При z = z ,in, когда не будет подрезания, не будет необходимости смещения рейки, т. е. х = 0, следовательно, при нарезании зубьев гребенкой [c.128]

Нарезание зубьев гребенками на зубострогальных станках производят при изготовлении точных прямозубых, косозубых и шевронных колес с внешними зубьями больших модулей, а также с зубьями большой длины. [c.318]

Схема нарезания зубьев гребенкой показана на рис. 180. Движение резания осуществляется при возвратно - поступательном перемещении гребенки. Гребенка, установленная на заданную глубину, перемещается из позиции 4 в позицию 1. Затем включается движение обкатки, при котором имитируется зацепление рейки и колеса, и совершаются согласованные движения — перемещение гребенки из позиции 1 в позицию 2, а также поворот нарезаемого колеса на заданный угол. После окончания обкатки, в ходе которой происходит формирование одного или нескольких зубьев, гребенка отходит от колеса — из позиции 2 она перемещается в позицию 3 и затем в исходную позицию 4. После этого процесс повторяется. [c.318]

Ркс. 180. Нарезание зубьев гребенками. [c.318]

Фиг. 152. Схемы нарезания зубьев гребенкой.

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ГРЕБЕНКАМИ [c.166]

В процессе нарезания зубьев гребенка, закрепленная на суппорте, совершает быстрое возвратно-поступательное движение I, причем на обратном ходу гребенка отводится от детали (движение 7) для устранения трения режущих кромок число [c.166]

Фиг. 50. Схема нарезания зубьев гребенками а — обработка прямых зубьев б — обработка косозубого колеса универсальной гребенкой в — обработка косозубого колеса косозубой гребенкой.

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ГРЕБЕНКАМИ 171 45. Режимы резания пря нарезании зубьев цилиндрических колес гребенками [10], [13] [c.171]

Типовые погрешности нарезания зубьев гребенками [c.172]

НАРЕЗАНИЕ ЗУБЬЕВ ГРЕБЕНКАМИ 173 [c.173]

Зубострогание. Цилиндрические колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на зубострогальных станках инструментом в виде гребенки. Принцип нарезания колес зубостроганием заключается в создании обкатывающего движения заготовки относительно рейки-гребенки. Для нарезания зубьев гребенке сообщают возвратно-поступательное движение вдоль оси заготовки, а заготовке — вращение и перемещение вдоль гребенки. Так как применение гребенок с числом зубьев, равным числу зубьев колеса, ввиду большой сложности и стоимости их изготовления нерационально, то длина и соответственно число зубьев гребенки должны быть небольшими, например для модулей от 5 до 20 мм число зубьев принимают от 5 до 8. Поэтому после нарезания двух — трех зубьев заготовку выводят из зацепления с гребенкой и повертывают на то число зубьев, которое было нарезано, затем снова вводят в зацепление с гребенкой и продолжают обработку следующих зубьев. Точность изготовления колес зубостроганием 7—8-я степень, шероховатость поверхности 6—7-й класс чистоты. [c.185]

Случай второй. Формулы для расчета неисправленного внешнего. зацепления, когда заданы модуль т, передаточное отношение и число зубьев первого колеса (при нарезании колес гребенкой с высотой головки, равной модулю, это число должно быть больше или равно семнадцати) [c.202]

Применение для нарезания резьбы гребенок сокращает время нарезания и, таким образом, увеличивает производительность резьбо-нарезания. При нарезании резьбы гребенкой работа резания распределяется между несколькими зубьями для этой цели концы зубьев стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Особенно целесообразно и экономично применять гребенки при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Гребенки нельзя применять при нарезании деталей, у которых резьба доходит до выступа или буртика, так как часть резьбы, находящаяся ближе к буртику, не получит полного профиля. Для точных резьб гребенки не применяются, так как они не могут дать высокой точности их можно использовать только для предварительного нарезания. [c.238]

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес с прямым, косым и криволинейным (винтовым) зубом производится с помощью а) червячных фрез (зубофрезерование), б) долбяков в виде шестерен (дисковых) и в) долбяков в виде гребенок-реек (зубодолбление). [c.292]

Гребенки изготовляются трех типов в зависимости от модуля и характера обработки 1) обдирочная —для чернового нарезания зубьев 2) отделочная — для чистового нарезания зубьев 3) шлифовочная — для зубьев, которые после нарезания будут шлифоваться. Обдирочные гребенки изготовляются меньшей ширины, чем отделочные после обдирки остается припуск на отделку до 0,5 мм на сторону. [c.300]

Зубчатое зацепление производящего колеса с обрабатываемым зубчатым колесом называется станочным зацеплением. На рис. 7.17 показаны основные виды станочных зацеплений и соответствующие движения инструмента и заготовки а — нарезание зубьев инструментальной рейкой (зуборезной гребенкой) на зубодолбежном станке б—нарезание зубьев зуборезным долбяком на зубодолбежном станке в—нарезание зубьев червячной модульной фрезой на зубофрезерном станке (червячная модульная фреза в осевом сечении имеет профиль инструментальной рейки). [c.126]

Нарезание зубьев методом обкатки производят с помощью инструментальной рейки (гребенки), червячной фрезы и долбяка. [c.242]

Более производительными являются способы нарезания зубьев при помощи гребенок — зубострогание и червячных фрез — зубофрезерование. При обоих способах заготовка и инструмент осуществляют относительные перемещения колеса и рейки в реечном зацеплении (см. рис. 41). Как известно, реечное зацепление является предельным случаем внешнего (или внутреннего), когда радиус начальной окружности одного из колес бесконечно велик. [c.70]

Метод обкатки. Для нарезания методом обкатки применяется специальный инструмент долбяки, инструментальные рейки (гребенки) и червячные фрезы. Инструменту и нарезаемому колесу в процессе нарезания зубьев на специальных станках сообщается такое же относительное движение, как и в случае, если бы они находились в действительном зацеплении. Эю движение, называемое обкаткой, достигается за счет кинематической связи механизмов, приводящих в движение заготовку и инструмент. Криволинейный профиль нарезаемого зуба получается как огибающая кривая семейства следов режущих кромок зубьев инструмента. [c.277]

Согласно с этим перемещением инструментальной рейки поворачивается и заготовка. Для нарезания зубьев по всей ширине заготовки червячной фрезе придается движение подачи вдоль оси заготовки. Производительность червячных фрез больше, чем производительность гребенки, так как процесс нарезания происходит непрерывно (без холостых ходов). [c.277]

Нарезание зубьев по методу огибания. Метод огибания заключается в том, что заготовке и режущему инструменту (долбяку, червячной фрезе или гребенке) сообщают то относительное движение, которое имели бы два сопряженных зубчатых колеса, находящиеся в действительном зацеплении. При этом процессе режущая кромка зуба инструмента принимает всевозможные огибающие положения по отношению к нарезаемой боковой поверхности зуба заготовки. Таким образом, при нарезании зубьев по методу огибания достаточно иметь один режущий инструмент данного модуля т для изготовления колес того же модуля с любым числом зубьев. [c.199]

При нарезании зубьев по второму способу в качестве режущего инструмента используют инструментальную рейку. Работа реза-ния рейки почти идентична работе резания долбяка. В процессе работы гребенка перемещается в вертикальной плоскости параллельно оси нарезаемого колеса (рис. 218). Если колесо-заготовка вращается по часовой стрелке с угловой скоростью (О, то гребенка перемещается вправо со скоростью v = /- ,(0, где — радиус колеса. [c.200]

Нарезание зубьев методом обкатки основано на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент — червячная фреза (рис. 8.17, о), долбяк (рис. 8.17, б) или реечный долбяк — гребенка (см. рис. 8.14). Червячная фреза имеет в осевом сечении форму инструментальной рейки. При нарезании зубьев заготовка и фреза вращаются вокруг своих осей, обеспечивая непрерывность процесса. [c.110]

Режущим инструментом при нарезании зубьев рейкой является гребенка (рис. 16.11, а). Гребенки, получающие возвратно- [c.322]

Гребенки для нарезания зубьев звездочек — Профили — Построение 750 [c.978]

Главным движением резания при нарезании колес гребенками является возвратно-поступательное движение гребенки (фиг. 28, в), движением подачи и делительным движением обкатки — вращение и поступательное движение заготовки. При нарезании шевронных колес применяют две косозубые головки — левую и правую, имеющие наклоны зубьев в разные стороны. [c.108]

Рис. 13. Схема нарезания зубьев зубчатыми гребенками

Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки производится с помощью следующих инструментов червячных фрез (зубофрезерование) дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяков в виде гребенок-реек (зубострогание). [c.118]

Режущая (заборная) часть гребенки срезается под углом ср, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяется между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет значительно уменьшить число проходов при нарезании. Калибрующая часть (длиной 4—6 витков) предназначена для зачистки резьбы. [c.420]

Нарезание зубьев шевронных колес производится червячной фрезой, пальцевой модульной фрезой, долбяками и гребенками. Нарезание шевронных зубьев без разделительной канавки возможно только на специальных станках. При обработке зубьев [c.194]

Инструментом служит червячная конусная фреза, профиль зубьев которой располагается на образующей делительного конуса с углом при вершине 60°. Одной фрезой можно нарезать шестерни с любым числом зубьев. На фиг. 206 показана схема обработки шестерни и станок для нарезания зубьев конусной червячной фрезой. Фрезу 5 и заготовку 1 устанавливают таким образом, чтобы их начальные образующие находились на одной прямой. Фреза совершает движение подачи, вращаясь вместе с воображаемым производящим колесом 2, и, проходя над заготовкой, образует криволинейные зубья. Заготовка в процессе обработки вращается вокруг своей оси, число ее оборотов зависит от передаточного числа зубьев производящего колеса и нарезаемой шестерни. Зубья фрезы следует рассматривать как гребенку производящего колеса. Этот способ производительный, настройка станка простая, но точность соответствует 7—9 степени точности. Чистота поверхности зубьев получается невысокая, так как работа производится с переменным сечением стружки из-за переменного угла резания. [c.298]

Высота головки зубьев гребенки берется больше на величину зазора между зубьями колеса и рейки. Грубое нарезание колес производится черновыми гребенками, а окончательное — чистовыми, работающими лишь боковыми сторонами профиля, дно же впадины нарезается черновой гребенкой. [c.258]

Для нарезания резьбы употребляются также резьбовые гребенки, которые в отличие от резцов снабжены несколькими (шесть—восемь) зубьями. Гребенки по форме делят на призматические (фиг. 277) и круглые (фиг. 278) последние являются более экономичными. [c.311]

Рис. 10.5. Способы нарезания зубьев а — модульной дисковой фрезой 6 — пальцеаог) фрезой в — гребенкой г — червячной фрезой

Метод обкатки осуществляется на специальных высокопроизводительных зуборезных станках-полуавтоматах. Особенностью метода обкатки является такое относительное движение инструмента (рабочей рейки или долбяка) и заготовки нарезаемого колеса, npi. котором средняя линия рабочей рейки (или начальная окружность долбяка) без скольжения перекатывается по начальной окружности нарезаемого колеса. Следовательно, нарезаемое колесо и инструмент совершают такое же относительное движение, как пара колес или колесо и рейка, находящиеся в зацеплении. При этом профиль зубьев инструмента будет занимать ряд последовательных положений, огибающей которых будет эвольвента бокового профиля нарезаемых зубьев. На рис. 2.10, в, г показаны схемы нарезания зубьев на зубодолбежном станке инструментом-долбяком, который имеет форму зубчатого колеса. Долбяк совершает возвратно-поступательные движения, и его зубья выстрагивают впадины между зубьями нарезаемого колеса. Применяются также зубострогательные станки для нарезания колес инструментом, имеющим форму рабочей рейки —гребенки. На рис. 2.10, д показана схема нарезания колес на зубофрезерном станке инструментом, имеющим форму винта с зубьями, который называется червячной фрезой. В осевом сечении фреза имеет форму зубчатой рейки, которая при вращении фрезы непрерывно перемещается, находясь в зацеплении с нарезаемым колесом. При этом фреза и заготовка вращаются непрерывно, а подача осуществляется медленным перемещением фрезы параллельно оси заготовки. [c.43]

При нарезании шевронного колеса весь порядок настройки сохраняется, но после нарезания верхнего венца необходимо повернуть заготовку ненаре-занным нижним венцом вверх и настроить станок таким образом, чтобы зубья, нарезаемые на втором венце, образовали бы с ранее нарезанными зубьями угол щеврона, заданный в чертеже. В этом случае для нарезания шевронных колес с узкой проточкой станок должен иметь на долбяке поворотную головку, и возникает необходимость изготовления правой и левой гребенок, но по сравнению со станками типа Паркинсон отпадает необходимость изготовления комплекта направляющих. [c.399]

Нарезание зубьев на зубодолбежных станках производят методом обкатывания круглыми долбяками и зубчатыми гребенками, и методом копирования специальными многорезцовыми головками. Нарезание зубьев круглыми долбяками является основным и наиболее распространенным методом, зубчатые гребенки при.меняют в основном при нарезании крупномодульных колес. Метод нарезания зубьев долбяками на зубодолбежных станках более универсален, чем нарезание на зубофрезерных станках червячными фрезами. На зубодолбежных станках методом обкатывания круглыми долбяками можно нарезать зубчатые колеса внешнего (рис. 10, а), внутреннего (рис. 10, б) зацепления с прямыми и косыми зубьями, с бочкообразной (рис. 10, в) и конической (рис. 10, г) формами зуба, многовенцо-вые колеса (рис. 10, д), колеса, лежащие вблизи большого фланца (рис. 10, е), зубчатые рейки (рис. 10, лс), шевронные колеса (рис. 10, э). [c.570]

Процесс нарезания зубьев фебенкой основан на зацеплении нарезаемого колеса с зубчатой рейкой, которая выполняет функции режущего инструмента. Заготовка 2, закрепленная на столе станка, имеет вращательное и поступательное движения вдоль гребенки /, а зубчатая гребенка, установленная в суппорте, имеет возвратно-поступательное движение (рис. 13). Резание осуществляется при движении гребенки вниз, при ходе вверх гребенка отводится от заготовки. Эвольвентная форма зубьев колеса получается в результате обкатывания нарезаемого колеса вдоль зубьев фебен-ки, которые имеют прямолинейные режущие кромки. Обычно число зубьев гребенки меньше, чем число зубьев нарезаемого колеса поэтому обкатывание колеса по фебенке приходится [c.572]

Сокращая число зубьев, можно уменьшить и размеры зубчатых передач. Уменьшение числа зубьев ниже определенного предельного значения при оставлении нормального эвольвентпого профиля с обычным углом зацепления а и высотой зуба h приводит к подрезу ножек зуба режущей кромкой инструмента (долбяком или гребенкой) при нарезании зуба методом обкатки. Графически подрезание зубьев долбяком, работающим методом обкатки, можно представить в виде схемы (рис. 14). [c.261]

При нарезании зубьев шестерни методом обкатки инструменту и обрабатываемой заготовке сообщают такие относительные движения, которые соответствуют движениям зубчатой передачи. Зубонарезание цилиндрических шестерен с прямыми и косыми зубьямй методом обкатки может осуществляться червячной фрезой, круглым и реечным долбяком (гребенкой). [c.289]

Чистовыми гребенками обычно обрабатывают только боковые стороны зубьев, для чего черновое нарезание зубьев выполняют на 0,05т глубже, чем чистовое. Припуск на сторону зуба под шлифование для колес с модулем до 10 мм равен 0,11 + 0,15от, для модуля более 10 мм - 0,16т. Число зубьев рейки уменьшается с увеличением модуля. Рейки с модулем 1-1,75 мм имеют 24 зуба, а с модулем 24 - 50 мм 2 - 3 зуба. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...