Приспособления для обработки конических зубчатых колес

На рпс. 44, 6 показано приспособление для обработки конического зубчатого колеса малого размера на стандартной оправке. Валик центрируется в опорном стакане 1, наружная поверхность которого выполнена конической, что необходимо для свободного прохода резцов при строгании зубьев. Деталь 4 закрепляется цангой 3, которая затягивается струной в конусе втулки 2. [c.435]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.121]

Систематический контроль точности зажимных приспособлений для обработки конических и гипоидных колес на зубообрабатывающих станках в производственных условиях производят по специальным каленым, точно изготовленным калибру-пробке 13 (см. рис. 11,19, б) и калибру-кольцу И (рис. 11.20, б). Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое T и радиальное T. биения калибров 13 и 11, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0,015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят ие реже одного раза в неделю. Приспособления с разжимными центрирующими элементами один раз в течение 2 мес. разбирают, очищают от грязи, проверяют износ их деталей, смазывают, собирают, а если необходимо, — меняют изношенные детали. После такой профилактической разборки и сборки перед установкой на станок приспособление необходимо проверить на контрольном приборе (см. рис. 11.17, (5), Средний срок службы приспособлений цангового типа при двухсменной работе 6—8 мес., мембранного — 12.мес. [c.239]

Рис. 44. Переналаживаемые приспособления для обработки зубьев конических зубчатых колес на зубострогальных станках

Для чернового нарезания зубьев цилиндрических и конических колес приспособления должны быть массивными с повышенной жесткостью. При обработке цилиндрических зубчатых колес на зубофрезерных стайках для повышения производительности необходимо учитывать одновременную установку двух и более зубчатых колес. Приспособления для шлифования зубьев должны обладать повышенной точностью изготовления. [c.114]

Базирование и закрепление конического зубчатого колеса 1 со ступицей (рис. 75, б) производят с помощью цанги 2 одновременно за две шейки с упором в торец. При перемещении штока 5 конусная втулка 3 воздействует на цангу 2, заставляя ее смещаться и закреплять заготовку. Для предотвращения поворота заготовки в процессе обработки служит шпонка 4, которая входит в пазы шлицевого отверстия. Разрезная пробка 6 закрывает зажимное приспособление от попадания грязи и стружки. [c.124]

Кроме того, в зависимости от формы обрабатываемой детали различают приспособления для обработки цилиндрических, конических зубчатых колес, валиков и пр. [c.306]

В приспособлении для обработки на зубострогальном станке конических зубчатых колес, показанном на фиг. 300, обрабатываемая деталь 1 надевается на сменный фланец 2 оправки 3 и зажимается либо ключом при помощи гайки 4 и шайб 5 и 6 (фиг. 300, а), либо пневматически или гидравлически при помощи тяги 4 и шайб 5 п 6 (фиг. 300, б). [c.306]

Основными требованиями к зажимным приспособлениям для обработки и контроля конических зубчатых колес при их проектировании и разработке являются высокая жесткость основных элементов приспособления, малый допуск концентричности установочных (базовых) поверхностей-шеек, отверстий, опорных торцов относительно посадочного конуса приспособления высокая точность изготовления базовых поверхностей постоянная сила зажима заготовки в приспособлении. [c.234]

На рис. 120 приведена схема модернизированного станка 2135 для обработки отверстий в поковках ступиц. На столе станка укреплено пневматическое зажимное приспособление 2 с автоматическим загрузочным устройством 5. При включении автоматической подачи шпиндель с зенкером движется вниз и обрабатывает отверстие заготовки. По окончании обработки детали, когда шпиндель находится в нижнем положении, рукоятка 4 включает автоматическую подачу и шпиндель под действием груза поднимается вверх, нажимает на конечный выключатель 3 и замыкает цепь катушки электромагнита, управляющего распределительным краном зажимного устройства при этом сжатый воздух направляется в нижнюю часть пневматического цилиндра. Поршень пневматического цилиндра своим движением вверх освобождает обработанное изделие. Одновременно через рычажную передачу, храповой механизм 1 и пару конических зубчатых колес 8 поршень поворачивает диск загрузочного устройства на 6 оборота и подает в зажимное приспособление новую заготовку, а кулачок, укрепленный на диске, нажимает на конечный выключатель 7 и замыкает цепь второй катушки электромагнита. Распределительный кран переключается, и заготовка зажимается в приспособлении. Собачка храпового механизма возвращается в исходное положение, и затем происходит следующий поворот диска загрузочного устройства. Из магазина 6 в свободное отверстие диска поступает новая заготовка. [c.172]

Переналаживаемые приспособления к зубострогальным станкам для обработки зубьев конических зубчатых колес (рис. 195) [c.299]

Приспособления 695, 696, 697 Призмы для продольно-строгальных станков — Размеры 399, 400 Прилегание губчатых конических колес — Регулирование 926 Припуски для тонкого точения и растачивания 1110 —- на нарезание зубчатых колес конических чистовое 846 -- на обработку витков червяков 943 [c.1174]

На рис. 43, а показано приспособление для обработки зубчатых колес с базированием их по отверстию на оправке 2. Гайкой 1 через опорное кольцо 3 обрабатываемая деталь прижимается к столу станка. От проворачивания оправка удерживается са-мозаклиниванием ее в коническом гнезде шпинделя. Для обработки на одной оправке зубчатых колес, имеющих разную конфигурацию и разные диаметры базового отверстия, применяются сменные центрирующие и опорные втулки. При больших размерах зубчатых колес целесообразно зажимать их ие за ступицу, а за зубчатый венец вблизи места обработки. [c.433]

В последнее время все более возрастают требования к точности изготовления зубьев закаленных конических и гипоидных передач. Шлифование профиля зуба в течение многих лет удовлетворяло этим требованиям и широко использовалось в авиастроении и станкостроении, где требовались высокая точность и взаимозаменяемость зубчатых колес. Однако шлифование профилей зубьев конических и гипоидных передач дорогостоящий процесс, требующий специализированного высокоточного оборудования, которым располагают лишь отдельные изготовители зубчатых колес. Для обеспечения изготовления зубчатых колес с высокой точностью (6-я степень точности) разработан способ зубонарезания закаленных конических и гипоидных передач. Нарезание закаленных до твердости HR s 58—62 круговых зубьев твердосплавными зуборезными головками является процессом окончательной отделки поверхностей зубьев. Для нарезания используют стандартные станки 5М273,5С 280П производства СССР и 641, 642, 645, 650, 655 и 675 фирмы Глисон . Так как нагрузки при нарезании закаленных колес более низкие, чем при черновой обработке незакаленных колес, то применяют обычные зажимные приспособления. [c.272]

На шлицовочном приспособлении, кроме операции прорезки, могут производиться фрезерование головок винтов и другие несложные работы по обработке плоскостей. Шлицовочное приспособление устанавливается на передней стороне станка. Привод его осуществляется от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движения захватывающего рычага, подающего деталь, осуществляются от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней головок винтов на передней стороне детали захватывающий рычаг с деталью поворачивается на 180°. В остальном обработка производится так же, как и в случае фрезерования задней стороны изделия. [c.264]

Шлицовочное приспособление применяется для прорезания тонкой дисковой фрезой шлицев в винтах, пробках и других деталях. Кроме того, оно может использоваться для фрезерования головок винтов и несложных работ по обработке плоскостей. Приспособление устанавливается а передней стороне станка и приводится в движение от вспомогательного распределительного вала посредством конической передачи и пары сменных цилиндрических зубчатых колес, которые служат для настройки необходимого числа оборотов фрезерного шпинделя. Поворотное и продольное движение захватывающего рычага, пО дающего деталь, осуществляется от кулачков, установленных на распределительном валу. Для фрезерования шлицев и граней на головках винтов захватывающий рычаг с деталью поворачивает- [c.267]

Зубострогальный станок модели 5А26 имеет в своей конструкции дополнительные устройства, позволяющие выполнять на нем нарезание более сложных форм зубчатых колес. Он дает возможность получать бочкообразную форму зубьев, которая способствует уменьшению шума в зацеплении и снижает чувствительность колес к погрешностям монтажа. Этот станок позволяет нарезать колеса не только движением резания от основания конуса к вершине, но и от вершины к основанию, что является весьма целесообразным при обработке колес-дисков. И, наконец, он приспособлен для нарезания прямозубых конических колес с выступающей вперед ступицей, что позволяет создавать более надежные конструкции. [c.253]

Приспособление для нарезания резьбы и обработки конических поверхностей на станке 1541 применяют для обработки внутренних и наружных конусов с углом при основании конуса 8—82° и нарезании цилиндрических резьб с шагом 1—40 мм. При обработке конусов валы горизонтальной и вертикальной подач соединяются сменными зубчатыми колесами гитары, а при нарезании резьбы гитара связывает один из валов коробки подач с валом вертикальной подачи, минуя муфту обгона и электромагнитные муфты. При нарезании резьбы в несколько проходов попадание резца в нитку резьбы обеспечивается однокулачковой муфтой. Переключение на обработку конуса и нарезание резьбы производится одной рукояткой, расположенной на кожухе коробки подач. [c.150]

Для механической обработки и контроля широко применяют разжимные многокулачковые приспособления фирмы Тоблер (Франция). Нарезаемое зубчатое колесо б (рис. 11.21, б) центрируют и зажимают подвижными кулачками 4 при перемещении втулки 1 штоком 7 от гидроцилиндра. Торец зубчатого колеса опирается на торец кольца 2. Подвижные кулачки 4 имеют канавку, в которую входит пружинное кольцо 3, для прижима кулачков к конической поверхности паза. Дно паза в корпусе 5 расположено под углом 10° к оси приспособления. Диапазон развода кулачков до 0,5 мм, что значительно облегчает условия установки детали в приспособление. Многокулачковые приспособления изготовляют с высокой точностью. Для каждого приспособления поставляется калибр-кольцо 8, соответствующее наружному диаметру обрабатываемого колеса. Биение наружного диаметра Тг и торца Тх калибра-кольца 8, установленного вместо обрабатываемой заготовки колеса, не должно превышать 0,01 мм. [c.240]

Широкое распространение получили вертикальные многошпиидельные Полуавтоматы фирмы Буллард, типа 1284 (см. фиг. 424) и т. д. Полуавтоматы этого типа строятся нескольких типоразмеров, главным образом для тяжелых и трудоемких обработок (ступицы, маховики, корпуса, блоки зубчатых колес н т. д.). Шпиндель, находящийся в загрузочной позиции, не вращается. Шпиндели, находящиеся в рабочих позициях, вращаются с тем числом оборотов, которое необходимо по характеру обработки в данной позиции. Шпиндельный блок по окончании обработки во всех позициях и после подачи соответствующей команды рабочим поворачивается на о дно деление вокруг неподвижной колонны, на гранях которой установлены суппорты. Суппорты могут осуществлять одновременно продольную и поперечную обработку за счет установки специального суппорта или одну поперечную обработку. Все суппорты имеют независимый привод подач. Путем применения различных приспособлений на этом полуавтомате удается обрабатывать конические и другие фасонные поверхности. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...