Грани и кромки резца

ГРАНИ И КРОМКИ РЕЗЦА [c.25]

Если смотреть на переднюю грань и вершина резца обращена вниз (в рабочем положении), режущая кромка находится [c.359]

Поскольку в зоне резания режущая кромка резца не является геометрической линией, а из-за скругления вершины представляет некоторую поверхность, то металл вновь возникающей поверхности у самой режущей кромки подвергается воздействию нормальной сжимающей силы и силы трения, действующей в направлении линии среза. Нормальная сила будет вызывать деформацию сжатия, а сила трения — деформацию растяжения поверхностного слоя, прилегающего к задней грани резца. [c.49]

По мере износа резца, как размерного, так и по передней и задней граням, возникает прогрессирующее затупление режущей кромки резца, вызывающее рост силы резания, увеличение динамических колебаний системы и отжатия резца от детали. [c.51]

Изучение кривых износа резца показывает, что в большинстве случаев резкое нарастание износа начинается при определённом его значении по задней грани. Обычно этот момент соответствует разрушению режущей кромки резца и одновременному появлению на поверхности резания блестящей полосы. Таким образом, величина износа по задней грани как бы лимитирует период стойкости резца. [c.401]

Угол наклона главной режущей кромки резца /, (фиг. 79) при передней грани по форме 1 (фиг. 80) к = 0° при передней грани по формам II и III у токарных проходных и расточных резцов для обдирочных работ А = + 4° и для чистовых работ А= —4° у подре. шых, прорезных и отрезных резцов ). = 0° у резцов строгальных и при обточке прерывистых поверхностей д = +10°. [c.154]

Легирование сплавов системы W - Со малыми количествами карбида тантала (предпочтительно 2 - 10 %) способствует уменьшению затупления режущей кромки резца, износа по передней грани и склонности к привариванию к обрабатываемому материалу. В результате добавки ТаС повышается твердость сплавов, но несколько снижается их прочность, видимо, из-за уменьшения размера зерна фазы W (тормозящее влияние ТаС на рост зерен W при спекании в связи с изменением поверхностного натяжения на границах W - жидкость). [c.87]

Основным качеством режущего инструмента является его стойкость, т. е. способность сохранять режущую кромку достаточно острой в течение определенного времени работы. Затупление резца происходит в результате молекулярно-термических процессов и механического износа его граней и режущей кромки. На скорость разрушения режущего клина в большой степени влияет температура резания, Эти факторы всегда действуют одновременно и друг друга определяют, но в зависимости от условий резания (скорости резания, обрабатываемого материала, материала резца и др.) преимущественное влияние на стойкость инструмента могут оказывать или физикохимический эффект, или механическое истирание его рабочих граней. В связи с этим различают следующие три основных вида износа. [c.143]

Резцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при затруднительности заточки криволинейной передней грани и работе с подачами до 0,2 мм/об, а также в других случаях необходимости в плоской форме передней грани без фаски [c.34]

В процессе резания на передней грани резца у самой режущей кромки можно обнаружить небольшую массу металла в виде комка (нарост), крепко приставшего к резцу. Явление образования нароста было впервые детально исследовано Я. Г. Усачевым. Усачев объясняет образование нароста застоем стружки. Как было указано ранее, наибольшему уплотнению подвергаются нижние слои стружки, прилегающие к резцу. Эти уплотненные частицы вследствие трения отщепляются от стружки и задерживаются (застаиваются) на передней грани, около лезвия резца, образуя нарост в виде плотно спрессованного комка. При высоких температурах нарост прочно приваривается к передней части и образует [c.86]

Хотя при обработке чугуна усилие резания, а следовательно, и количество возникающего тепла меньше, чем при обработке стали, однако чугун обладает меньшей теплопроводностью по сравнению со сталью, поэтому тепло от режущей кромки резца отводится в меньшей степени. Кроме того, при обработке чугуна образуется стружка надлома, соприкасающаяся с передней гранью резца у самой режущей кромки на небольшом участке, в результате чего центр давления располагается очень близко к режущей кромке. По этой причине значительно возрастает давление на единицу площади, а также тепловая напряженность режущей кромки. [c.158]

Замки строгают на продольно-строгальном станке. Для этого плиту устанавливают плоской стороной на стол станка замками вверх, размеченной кромкой замка по ходу стола. Параллельность проверяют при помощи резца в суппорте поперечной траверсы по разметке. Согласно разметке строгают кромку и основание одного замка ширину замка делают соответственно чертежам, размер берут от простроганной кромки. Второй замок строгают с этой же установки за базу принимают боковую грань и основание первого замка. [c.196]

Режущая способность резца зависит от материала, из которого он изготовлен, от формы и микроструктуры образующих плоских или кривых его поверхностей — граней, а также от расположения и движения резца относительно поверхности резания. Особое влияние на процесс резания оказывают кромки — линии пересечения граней (точнее, поверхности, расположенные между гранями). [c.25]

На рис. 7.10, в показаны результирующие нормальных и касательных сил, с которыми на дре син действ т задняя грань и рея щая кромка Ra.г=Qз.т+Fз.г я Rp.к=Qp к+ Сила / р.к создает перед резцом в стружке и под поверхностью резания напряжения изгиба и сжатия и на участке яс — напряжения изгиба и растяжения. Те же напряжения [c.75]

Шпон срезается с чурака ножом, работающим совместно с обжимной линейкой. Около режущей кромки линейка создает поле напряжений, при котором нагрузка на заднюю Qз.т и переднюю Опт грани мало отличается, поэтому эти грани изнашиваются одинаково и затупление резца замедляется. Организация лущения сводится к выбору углов заточки, установки ножа, профиля линейки, расположения ее относительно ножа и величины обжима шпона. Угол заточки находится в пределах р=0,324-0,44 рад (18—25°). Задний угол а изменяется [c.186]

Для обеспечения чистоты поверхности режущая кромка резца и задняя грань его должны быть доведены до чистоты V 10, при этом нарезание витков червяков должно производиться с охлаждением и скоростью резания 1,0— 1,5 м/мин. [c.579]

Отклонение силы Рху от перпендикуляра к главной режущей кромке вносит некоторые ошибки в определение нормальной силы на задней грани, коэффициента трения на задней грани и среднего коэффициента трения стружки с передней поверхностью резца. Эти ошибки незначительны и для упрощения расчетов вполне допустимо их не учитывать [84]. [c.212]

Деформация стола при закреплении не допускается. Пластины должны располагаться на концах направляющих. Непараллельность их граней и разность по высоте — не более 2 мкм на всей длине. Плоскостность поверхности стола не должна изменяться после его закрепления Шероховатость поверхности 7-го класса. Неплоскостность — не более 5 мкм на длине 1000 мм режущая кромка резца должна быть доведена до 12-го класса шероховатости, а прямолинейность ее проконтролирована по лекалу на просвет [c.242]

Стружку снимают с заготовки различными металлическими или абразивными инструментами. У первых имеются специально заточенные режущие кромки (резцы, сверла и т. д.), у вторых — на поверхности множество твердых зерен с острыми гранями и углами (круги, бруски и т. д. из абразивных материалов). Кроме того, материал можно обрабатывать эрозионным воздействием на него электрических разрядов или ультразвука. [c.204]

Передний угол резца положительный и равен 7 = 5—8 . Задние углы я небольшие и равны 2—3° на гранях у кромок 2,3 к 5° на грани у кромки /. Угол наклона главной режущей кромки X = 0. На режущих кромках резца снимают фаски шириной 0,20—0,25 лш, с отрицательными передними углами 2—5°. [c.60]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

При резании жаропрочного сплава ХН35ВТЮ резцами из стали Р9К5 на скорости 4 м/ми,н характер износа для различных степеней разрежения воздуха одинаков и проявляется в развитии равномерной (по длине режущей кромки) фаски износа по задней грани и увеличении износа вершины резца. Интенсивности изнашивания различных участков при переходе к вакууму увеличиваются /у до [c.66]

Пластинки характеризуются тремя основными размерами длиной I, шириной Ь, толщиной 5. Длина I определяет длину режущей кромки и зависит от припуска на обработку и угла в плане ф. Рассчитанная с учетом припуска и угла в плане эффективная длина режущей кромки должна бать меньше длины режущей кромки стандартной пластины в 1,5—2 раза. Ширина Ь определяет число переточек резца по задней грани и площадь опоры пластинки. С точки зрения срока службы резца следует выбирать пластинки с возможно большим значением ширины, однако это может привести к увеличению габаритных размеров корпуса, повышению остаточных напряжений при пайке или клейке. Толщина 5 оказывает сильное влияние на прочность пластинки, а также на число переточек по передней грани. При наиболее распространенном расположении вдоль передней грани или под небольшим углом к ней прочность пластинки в наибольшей степени определяется толщиной и в меньшей степени шириной и длиной. Это связано с влиянием толщины на момент сопротивления пластинки при изгибе, который пропорционален толщине, возведенной в куб. Поэтому увеличение толщины способствует снижению растягивающих напряжений при изгибе, а значит и увеличению изгибной прочности. Однако увеличение изгибной прочности происходит до какого-то предельного значения толщины, за пределами которого прочность пластинки будет определяться не изгибными, а сжимающими нормальными напряжениями и касательными напряжениями сдвига. Увеличение в этом случае толщины не будет сопровождаться заметным повышением прочности, а расход инструментального материала будет возрастать. Увеличение числа переточек пластинки по передней грани при увеличении толщины тоже наблюдается до некоторого предела, определяемого равенством числа переточек по передней и по задней граням. Увеличение толщины сверх этого предела будет способствовать лишь увеличению отходов твердого сплава. Толщина пластинок выбирается в зависимости от высоты корпуса Н резца и равна (0,18 0,25) Я. [c.120]

Резцы бывают прямые и отогнутые. У отогнутых резцов ось в плане отклонена вправо или влево. Различают резцы для обдирочных и для чистовых работ. Чистовые резцы меньше по сечению державки и имеют меньшую длину режущей кромк и больший радиус закругления вершины, что обеспечивает более гладкую и чисто обработанную поверхность. Кроме перечисленных, применяют также фасонные резцы с криволинейным профилем режущих граней, тангенциальные и другие резцы. [c.63]

Накладные стружколоматели. Сборные, проходные, расточные и подрезные резцы для предварительной обработки снабжаются накладными стружколо-мателями. Стружколоматель плотно прилегает к поверхности твердосплавной вставк.ч. Благодаря наличию овального отверстия под затяжной винт передняя часть стружколомателя может быть установлена на требуемом расстоянии от вершины режущей кромки вставки. Передняя грань стружколомателя направлена под углом 10° к главной режущей кромке и отстоит от вершины режущей кромки на расстоянии у расточных предварительных резцов С = = 3,5+ = мм, у подрезных и проходных резцов С = 2,5+° 5 мм. [c.296]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

На рис. 2.1 образованный плоскими гранями резец 1 шириной Ьр срезает, стружку 3 с неподвижной детали 2 шириной Ьз=Ьр. Грани резца abed — передняя, действующая на стружку abef — задняя, обращенная к поверхности резания adf и Ьсе — боковые. Прямые кромки резца аЬ — передняя режущая (лезвие) ad и Ьс — боковые передние af и be — боковые задние. [c.25]

Общая схема резания изображена на рис. 2.1, где резец-клин 1, двигаясь со скоростью резания v, м/сек, срезает с неподвижной заготовки 2 слой — стружку 3 толщиной е мм и шириной Ьс мм. В направлении движения резец действует на древесину с силой резания Q. Полезный результат работы — поверхность резания 4. В соответствии с этим полезна только работ-а режущей кромки резца аЬ. Но она не может существовать без образующих ее поверхностей — граней abed и abef. Они и составленный ими угол заточки резца р рад, должны -быть достаточно велики для обеспечения необходимой жесткости и прочности. резца. [c.33]

При резании древесины затупленным резцом нагружены обе его грани и режущая кромка. В этом случае распределение нормальных к поверхностям резца напряжений усложняется. М. А. Дешевой [4] первым представил действие затупленного резца на древесину в виде, показанном на рис. 5,3, где кривая овуйхдЬ — график проекции на ось х (парал- [c.46]

Действие затупленного резца на древесину oe d gb — график проекций нормальных к передней грани и режущей кромке сил на ось X-, dimnt — график проекций нормальных к задней грани и режущей кромке сил на ось у [c.46]

Изучение влияния изменчивых условий резания на его результат— структуру получаемой поверхности — основная задача теории и экспериментального исследования резания. Для решения ряда производственных задач необходимо знать величину и направление общей силы, с которой резец действует на древесину. Общую силу Я действия резца представляют как геометрическую сумму результирующих нормальных и касательных сил, действующих по граням и режущей кромке. Они показаны на рис. 5.13, а, где п.г, Qз.г, Qp.к — нормальные результи-, рующне по передней и задней граням и по режущей кромке, приложенные к точкам О и Оз, а, иРп.г, Рз.г, / р. к — соответствующие результирующие сил трения, приложенные в точках Ог, О4, О. На рисунке за профиль режущей кромки принята [c.54]

Изменение амплитуды колебаний при фрезеровании тесно связано с изменением осевой составляющей усилия резаняя / л , которая является основным источником возникновения автоколебаний. Поэтому с увеличением подачи и длины режущей кромки резца, уменьшением переднего и заднего углов (вплоть до отрицательных значений) амплитуда колебаний резко возрастает. Виброгасящая фаска на задней грани резца при чистовом фрезеровании не дает положительных результатов. [c.65]

Увеличение режимов резания достигается, как уже было показано, применением твердосплавных и фасонных инструментов, использованием новых марок твердых сплавов (Т14К8, ТТ7К12, Т5К12В), отличающихся повышенной вязкостью и высокими режущими способностями. Вместе с этим совершенствуются конструкции инструментов. Расширяется область применения и упрощаются способы механического крепления твердосплавных пластин. Находят применение чашечные и многогранные твердосплавные пластины для проходных и подрезных резцов (фиг. 141) и расточного инструмента. При изготовлении пластин более или менее крупных размеров на передней грани делаются канавки для завивания стружки. Крепление пластин производится пружинными планками 1 или клиньями 2, 3. После определенного числа циклов работы станка, соответствующего периоду экономической стойкости инструмента, производится замена участка режущей кромки. Круглые вставки-чашки поворачиваются на угол 60—9С , квадратные на 90°, трехгранные на 120°. [c.243]

Резец Рыжкова (рис. 41) имеет виброгасящую фаску по Задней грани шириной 0,1—0,3 мм с отрицательным задним углом — 5—10°. Ви рогасящая фаска нашла широкое применение в проходных, подрезных, расточных резцах, в резцах Колесова и в резце с криволинейной режущей кромкой Авакова. [c.178]

Резец Ванькурова (рис. 47) делается из быстрорежущей стали. Он имеет криволинейную режущую кромку с радиусом к = 2.5—4 ширины резца. Вершины резца скруглены К = 0,3—0,5 мм. Передняя грань плоская, одинарная. Криволинейная форма кромки уменьшает динамическую и тепловую нагрузку на единицу длины кромки, улучшает теплоотвод, повышает прочность и стойкость резца. [c.178]

Удовлетворительные результаты показали резцы с передней канавкой на передней грани. Передний угол таких резцов может быть доведен до 32—36°, но при этом у самой режущей кромки следует оставлять фаоку на передней грани шириной (0,5—0,8) 8, где 5 — подача в мм/об. Фаска может иметь передний угол 7 =0, но лучшие результаты получаются при величине 7=10- 15°. Основным недостатком этих резцов является сложность заточки. Стойкость резцов при обработке нержавеющих сталей зависит не только от качества заточки режущих кромок и формы резца, но и от качества термообработки резцов из быстрорежущей стали. Недостатки термоо1бработки являются одной из основных причин неудовлетворительной стойкости резцов в работе. [c.67]

Направление усилия Р. и соотношения между величинами отдельных составляющих меняются гл. обр. в зависимости от формы и состояния режущей грани инструмента. Для плоской задачи, г. е. когда направление подачи перпендикулярно режущей кромке резца и совпадает с направлением давления на резец, Кроненбергом выведена зависимость между углом Р. а и tg выражаемая в общем виде ф-ией вида [c.162]

Электрическое изнашивание - перенос массы вещества вследствие разной плотности тока замыкания. Возникает, например, в резце при трении о вал в процессе резания, когда наиболее нагретым местом оказывается лунка на передней кромке резца, менее нагретым -его задняя грань, вследствие чего в резце возникают внутренние токи короткого замыкания, и он становится подобным короткозамкнутому элементу. В месте наибольшей плотности тока происходит элек1рическое изнашивание. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...