Хлорид: алюминия 279, аммония

При нагреве в контейнере образуется атмосфера из паров хлористого аммония, которые вытесняют воздух, хлоридов металлов (главным образом хлорида алюминия) и продуктов их диссоциации. Большее количество хлорида алюминия определяется большим уменьшением изобарного потенциала ЛZ при образовании газообразного хлорида алюминия [c.151]

Хлорид алюминия 279, аммония 280, ка ЛИЯ 284, цинка 291 Хлористая сера 289 Хлористое олово 288 [c.347]

Наиболее широко применяемыми средами при испытаниях железа и низколегированных и специальных сталей являются кипящие растворы азотнокислого аммония [54], азотнокислого кальция [138], хлористого магния [117], растворы хлоридов, алюминия, кальция, ртути, натрия, цинка, щелочей и сероводорода [30], [54], [65], [66], [109]. [c.82]

При калоризации и в способе с парами хлорида алюминия слои получают при температуре порядка 800° С. Простейший способ — нанесение покрытия распылением алюминия — требует толщины напыленного слоя около 0,3 мм, тонкого покрытия жидким стеклом перед первым отжигом для исключения действия кислорода и продолжительного отжига (до 5 ч). При способе порошкового алитирования очищенные от окалины изделия помещаются в герметический ящик, содержащий смесь алюминиевого порошка (40%) и глинозема (60%) с добавкой хлорида аммония, графита или цинка, и отжигаются при температуре от 950 до 1050° С в течение 4—20 ч. В основе процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия газовой фазы и железом с образованием Р еСи и алюминия. Слой содержит 50—70% алюминия. Возникающая хрупкость может быть устранена дальнейшей диффузией, при которой алюминий распределяется в основном металле до тех пор, пока слой еще имеет от 10 до 35% алюминия. [c.177]

Растворы неорганических солей. Молибден характеризуется прекрасной стойкостью к 3%-ному раствору хлорида натрия, 10%-ному раствору хлорида алюминия и 10%-ному раствору хлорида аммония при температурах до 100°С. Сильная коррозия наблюдается в 20%-ных растворах хлоридов железа и меди при 35° С, а в растворах хлористой ртути металл подвержен очень тонкому питтингу (табл. 3.3). [c.177]

Примечания I. Хлористый аммоний добавляют для ускорения процесса (из ящика вытесняется воздух, образуются хлориды алюминия). [c.1036]

Хлористый аммоний, введенный в обмазку № 4, предназначен для облегчения процесса диффузии алюминия в сталь. При высокой температуре хлористый аммоний диссоциирует с образованием хлористого водорода и хлоридов алюминия. Хлориды алюминия при температуре диффузионного отжига диссоциируют, а образовавшийся в результате этого алюминий, находясь в атомарном состоянии, обладает высокой активностью и диффундирует в глубь металла. [c.40]

Алюминиевая пудра 81, 204, сварочная проволока 82, фольга 81, эмаль 213 Алюминиевые бронзы 87, листы 81, порошки 81, профили Й, сплавы 78, трубы 63, 82 Алюминий безводный хлористый 279, для раскисления 76, первичный 76, сернокислый 279, 262, фтористый 279 Амиловый спирт 196 Амилацетат 196 Аминопласты 155 Аммиак 280 Аммиачная селитра 289 Аммоний кремнефтористый, сернокислый, хлористый 280 Аммония сульфат, хлорид 280 Амортизаторы приборные 255 Аморфный графит 268 Амуничная смазка 310 Ангидриды 280 Анид 166 Аниониты 280 [c.335]

Широкое распространение получили керметы на основе никеля. Их получают из сульфатных, сульфатно-хлорид-ных и сульфаматных электролитов. Разработан метод химического осаждения такого типа покрытий в растворе, содержащем, г/л сульфата никеля 20. .. 22, гипофосфита натрия 20. .. 24, ацетата аммония 10. .. 12, фторида натрия 2. .. 2,5, пропионовой или молочной кислоты 10. .. 20., нитрата свинца 0,001. .. 0,002 при pH = = 4. .. 4,5. В этот раствор вводят порошок окиси алюминия со средним размером частиц 2,5 мкм. Концентрация частиц (10. .. 12 г/л) поддерживается перемешиванием суспензии. [c.696]

Пря применении твердых засыпок источник насыщения, состоящий из порошка легирующего металла, хлористого аммония и наполнителя типа глинозема или кремнезема, располагается вокруг насыщаемого порошка (губки) металла или чередующимися с ним слоями. Схематически такой процесс выглядит так на дно контейнера помещают засыпку (47,5 % оксида алюминия, 5 % хлорида аммония, 47,5 % одного или нескольких диффундирующих металлов). Засыпку уплотняют и на нее насыпают металлический порошок, подвергаемый насыщению. Сверху на металлический порошок накладывают второй слой засыпки. Кромку контейнера приваривают или обмазывают смесью огнеупорной глины и жидкого стекла. Затем контейнер нагревают и проводят диффузионное насыщение. Недостатком такой схемы процесса является неравномерное насыщение слоя, особенно в случае использования мелкозернистых порошков. В целью повышения про- [c.18]

При контакте графита или активированного угля с цинком, железом, алюминием заметно усиливается растворение этих металлов, В случае угля коррозия может протекать как с кислородной, так и с водородной деполяризацией. При контакте с цинком в зависимости от условий могут протекать оба процесса. В солянокислом растворе и в растворе хлорида аммония выделяется во- [c.576]

Металлические покрытия горячим методом наносят на изделие или заготовку путем их погружения на несколько секунд в ванну с расплавленным металлом. Этим способом на изделия наносят цинк ( пл = 419°С), олово ( ,,л = 232°С), свинец ( пл = == 327°С), алюминий (/пд = 658°), т. е. металлы, имеющие низкую температуру плавления. Перед нанесением на изделие покрытия его обрабатывают флюсом, например, состоящим из 55,4 % хлорида аммония, 6 % глицерина, 38,4 % хлорида цинка. Флюс защищает расплав от окисления и, кроме того, удаляет с поверхности оксидные и другие пленки, что улучшает адгезию металла к металлу покрытия. [c.88]

Алитирование—процесс введения алюминия в поверхность изделий из стали, чугуна, меди. Наиболее часто алитирование проводят в твердой среде нагреванием изделий с порошкообразной смесью, состоящей из алюминия (или ферроалюминия)—45%, оксида алюминия — 53% и хлорида аммония — 2%. [c.91]

Известны случаи применения соляной кислоты для удаления хромсодержащих окислов при пайке нержавеющих сталей. При пайке алюминия и его сплавов соляную кислоту используют не в чистом виде, а в сочетании с другими компонентами флюса, например с хлоридами аммония или хлоридами металлов. [c.252]

При металлизации металлов (медь, латунь, бронза, платина, серебро, золото), имеющих более положительные потенциалы по сравнению с никелем, поверхность которых не обладает каталитической активностью, необходимо сместить их потенциал в отрицательную сторону для начала процесса. Последнее достигается приведением их в контакт при погружении в раствор с более отрицательным металлом (никель, железо, алюминий) или кратковременной катодной поляризацией в растворе металлизации. Потенциал электроположительного металла также можно сместить в отрицательную сторону, вводя в раствор металлизации лиганды. Например, для химического никелирования меди может быть использован раствор, содержащий хлорид аммония [136]. [c.202]

Сульфат алюминия-Сульфат аммония Сульфат железа Хлорид железа Хлорид хрома Свекловичный сок [c.75]

Флюсование. Реагентами для флюса служат хлориды цинка н аммония. Часто применяют операцию предварительного флюсования в водном растворе флюса с добавками смачивающих веществ. После этого следует сушка, а затем погружение в расплавленный цинк. Такая технология обычно бывает необходимой, когда ванна цинкования содержит алюминий. [c.362]

В растворах хлоридов аммония, алюминия, кальция и цинка титан стоек только при известных ограничениях концентрации и температуры. Во фтористоводородной кислоте титан нестоек. Смесь фтористоводородной и азотной кислот применяется для травления титана и его сплавов. [c.78]

Алюминий хлористый Аммиак газообразный жидкий Аммоний нитрат хлорид Ароматические растворители Ацетон и другие кетоны Бария хлорат Бензойная кислота Борная [c.141]

Азотная кислота Алюминия соли Амилацетат Аммиак водный Аммония нитрат хлорид Анилин Ацетон [c.223]

Алюминий сульфат Аммиак водный жидкий сухой газообразный Аммоний нитрат хлорид Азота окислы Ацетон [c.263]

В самом простом методе — нанесении покрытия путем распыления алюминия (металлизация)—толщина слоя должна быть примерно 0,3 мм. Кроме того, этот метод требует продолжительного (до 5 ч) отжига и наличия тонкого покрытия из расплавленного стекла во избежание окисления в процессе отжига. При порошковом алитировании очищенные от окалины изделия загружают в герметизированную емкость, содержащую смесь 407о алюминиевой пудры, 60% окиси алюминия и добавок хлорида аммония, графита или цинка. Алитирование осуществляют при температуре 950—1050°С в течение 4—20 ч. В основе этого процесса лежит реакция обмена между хлоридом алюминия в газовой фазе и железом, в результате которой образуется дихлорид железа и алюминий. Слой содержит 50—70% алюминия. [c.106]

X —при об. т. в растворах, содержащих 5% хлорида алюминия и 5% хлорида аммония, при pH 2 и интенсивном перемешивании (1, II). Для I 1/кп = 0,056 мм/год (сильное пит-тингообразование), для II Укп = 0,004 мм/год (слабое питтингообразование). [c.221]

Иногда алитирование проводят без контакта деталей с порошком, только за счет газовой среды (хлоридов алюминия), образующейся в ящике при взаимодействии ферроалюминия и хлористого аммония. Это резко уменьшает расход смеси, но замедляет процесс. Таким способом на ряде заводов алитируют стаканы, компенсаторы, патрубки, тройники, глушители и т. д. При этом ящики для алитирования имеют двойные крышки с песочными затворами, смесь насыпают толстым слоем на дно ящика (не менее 10% объема ящика) и на ней укладывают детали. Смесь состоит из 90% отработанной смеси и 10% свежей — из 98% ферроалюминиевого сплава и 2% хлористого аммония. В ящиках размером 800 X 650 X Хб50 лл1 слой глубиной 0,15—0,25 мм получается за 20 ч при 900° С, а слой глубиной 1 лгл — за 12 ч при 1100° С. [c.176]

Хромоалитирование и хромосилицирование принципиально возможно осуществить газовым методом (фиг. 137). Три отдельные реторты соединены трубопроводами, из которых две реторты 1 и 2 реакционные и реторта 3 — рабочая, куда загружаются обрабатываемые изделия. Реторта 1 заполняется смесью, в которую ВХОДИТ 45% металлического алюминия в порошке, Ъ% окиси алюминия и 10% хлористого аммония. Смесь нагревается до 600—650°. При пропускании через реторту водорода идет процесс образования хлорида алюминия АИСЦ. Реторта 2 загружается смесью дробленого сплава феррохрома и шамота и нагревается ДО 950—1000°. При пропускании через реторту смеси газов водорода и хлороводорода идет процесс образования хлорида хрома СгС1(2, [c.201]

Цинковые покрытия наносят либо сухим способом, который заключается в химическом удалении окалины в кислотах, дробеструйной обработке основного материала, замачивании в растворе флюса, т. е. в растворе хлоридов аммония и цинка, сушке и погружении в ванну с расплавленным цинком при температуре 440—470° С, либо мокрым способом, т. е. материал после травления помещают в расплавленный цинк под слоем флюса, который по существу представляет собой цинкоаммониевый хлорид. Легирующая добавка алюминия в количестве примерно 0,001—0,2% обеспечивает пластичность покрытия, повышает блеск, ограничивает образование хрупких фаз сплава и гарт-цинка, т. е. химического соединения железа и цинка, и предупреждает окисление поверхности расплавленного цинка, а следовательно, и образование цинковой золы. [c.76]

В [6, 7 ] рассмотрен процесс очистки щелочных растворов алюминия, полученных в результате выщелачивания. Гранулированный титаножелезистый магнетит, содержащий алюминий, хром, ванадий и кремний, обжигают с карбонатом натрия и выщелачивают водой. Раствор направляют на экстракционную переработку. Щелочной раствор с pH 13, приводят в контакт с четвертичным амином для удаления хрома. После промывки органического раствора хроматом натрия и реэкстракции хрома хлоридом натрия получают хром высокой чистоты. Его кристаллизуют в виде Na2 r04-41 20. Следующая стадия переработки состоит в экстракции ванадия также при pH 13 четвертичным амином, промывке органического раствора ванадатом натрия и извлечении ванадия высокой чистоты реэкстракцией и осаждением аммиаком с хлоридом аммония. [c.107]

Силицирование — процесс диффузионного насыщения стали кремнием в соответствующей среде, обеспечивающий повышение коррозионной стойкости и жаростойкости поверхностей стальных изделий, а также резкое увеличение жаростойкости молибдена и некоторых других металлов и сплавов. Силицирование проводят в порошкообразных смесях, состоящих из 60 % ферросилиция, 30 % окиси алюминия и 1 % хлористого аммония, а также в газовой среде во вращающихся ретортах, в которых происходит разложение хлорида кремния (Si l ), при 950-1050 °С с выдержкой 2-5 ч. Толщина силицированного слоя 0,5-1мм. Твердость 200-300 HV. [c.229]

Растворимость основного карбоната свинца (и сульфата свинца) в воде и разбавленных растворах соединений, встречающихся в технологии обработки воды, установлена Ручкофтом и Кечмером. Растворимость основного карбоната свинца в дистиллированной воде составляет примерно 0,3—0,5 жг/тг. Водные растворы калгона, сульфатов алюминия и железа, хлорида натрия, нитрата аммония, гидроокиси кальция и хлора при концентрации ниже 5 uejyi незначительно увеличивают растворимость соединений свинца, но при концентрации 100 мг л растворимость их повышается в отдельных случаях до величин более 10 лг/л. [c.370]

Полимеррезинодегтебитумная (ПДБ) пленка (ТУ 21-27-49— 76) — рулонный материал, изготовленный из полиэтилена, бутилкаучука, битума, газогенераторной смолы. Пленка химически стойка к серной (до 40%-ной концентрации), 80%-ной фосфорной и 30%-ной соляной кислотам при обычной температуре, растворам едкого натра любых концентраций, 60%-ной фосфорной кислоте, сульфату алюминия, нитрату аммония, хлорному железу, сульфату магния, хлориду натрия и воде при 60 °С. [c.175]

Заклепки из дюралюминия после оксидирования пригодны для таких медноалюминиевых материалов как, например, алькад [16]. Усиленная коррозия алюминия наблюдается при его контакте с медью в разбавленном растворе хлорида аммония, а также при действии ионов меди на алюминий, не контактирующий с медью (табл. 11.4) [19]. При контакте с медью в опыте 2 коррозия алюминия возрастает приблизительно в три раза по сравнению с опытом 1. Однако и без контакта (опыт 3) коррозия алюминия резко увеличивается. Это объясняется тем, что возникающие при коррозии меди ионы меди осаждаются на алюминии, что приводит к образованию микроэлементов. [c.569]

Насос с винтом и корпусом, изготовленным из нержавеющей стали № 316, и обоймой из натурального или синтетического каучука может перекачивать хлорид и нитрат бария, сулему, уксусную кислоту, квасцы, сульфат алюминия, хлорид, сульфат и нитрат аммония, раствор натриевоцинкового хлорида, железный и медный купорос, сульфат и нитрат меди, хлорид железа, железистый хлорид и сульфат, хлорид ртути, сульфат и хлорид никеля, фосфат калия, фосфорную кислоту, нитрат, сульфат и хлорид цинка, хлорид титана, уксус, фруктовые соки, пиво и дрожжи. [c.207]

Наибольшее применение получило хромирование в порошкообразных смесях феррохрома (или хрома), хлористого аммония и окиси алюминия при 1000— КШХ с выдержкой 6—12 ч. Образующийся газообразный хлорид СгС1г является поставщиком активных атомов хрома. Используют также хромирование в вакууме при 1000— 1050°С в течение нескольких часов с насыщением из паровой фазы, которая получается при испарении порошка хрома. [c.376]

Алюминия гидроокись бромид сульфад хлорид Аммиак газообразный жидкий раствор Аммония нитрат оксалат персульфат роданид сульфат хлорид фосфат Анилин [c.137]

Алитирование образцов сплава (диаметр 12—15 мм, длина 50 мм) проводилось в порошковых смесях, содержащих в качестве основных компонентов ферроалюминий (50% Ре—50% А1) и хлорид аммония, двумя способами. В состав одной смеси вводилась добавка окиси алюминия А1гОз. Состав смесей и режим алитирования приведены в табл. 1. [c.88]

Образование фазы N1X1 и твердых растворов на основе молибдена и хрома связано с уменьшением растворимости титана, молибдена, вольфрама и хрома при диффузии алюминия в сплав. Образование карбонитрида титана указывает на некоторое обогащение сплава азотом, выделяющимся при разложении хлорида аммония. [c.89]

Из приведенных выше данных следует, что при алитировании сплава ЖС6К в смеси порошков ферроалюминия и хлорида аммония без добавки или с добавкой порошка А12О3 образуется поверхностный слой, богатый алюминием. Поверхностный слой состоит главным образом из интерметаллидного соединения на основе К1А]. [c.95]

Процессы с применением порошков. Покрытия из алюминия или сплавов алюминия и железа можно получить при нагреве железных предметов (после опескоструивания) в смеси алюминиевой пыли с окисью алюминия (последняя применяется для предупреждения сплавления металлических зерен) и небольшого количества хлористого аммония (или хлористого натрия), который способствует образованию покрытия. Этот процесс известен под названием калоризации. Для обыкновенных сталей применяется следующий состав смеси 49% алюминия, 49% окиси алюминия и 1—2% хлористого аммония, но для высокохромистых сталей требуется, естественно, больше хлоридов, и Ипавик рекомендует смесь 27% алюминия, 68% окиси алюминия и 5% хлористого аммония нагрев ведется в- течение 1 часа при 900—950°. Необходимо принимать предосторожности, чтобы в процессе ка- [c.719]

Рис, 206. Козрозия титана в щелочах и хлоридах /—аммиак + поваренная соль (2%) //—гидроокись аммония III— гидроокись натрия /V—хлористый алюминий V —хлористый аммоний V/—хлористый барий VII—хлорное железо V ///—хлористый калий /X—хлористый кальций X—хлористый натрий X/—хлористый никель А7/—хлористый магний Х/У/—хлористый марганец Х/1/—хлорная медь (2) Х1 —хлористая медь (1) + соляная кислота разбавленная XV/—хлорная ртуть XV//—хлористый цинк XV7//—хлористое олово t четыреххлористое олово. [c.54]

Увеличение потенциала алюминия при введении в раствор хлоридов перекиси водорода равнозначно анодной поляризации. Как будет показано ниже, при анодной поляризации алюминия в растворе хлоридов наблюдается отрицательный разностный эффект, и потенциал анодно поляризуемого алюминия не отличается существенно от стационарного. Подробно этот вопрос будет рассмотрен дальще. При отсутствии же хлоридов окислитель персульфат аммония увеличивает потенциал алюминия окисная пленка при этом не нарушается и металл пассивируется. В 10%-ном растворе персульфата аммония стационарный потенциал алюминия составляет 0,3—0,45 в. Скорость коррозии алюминия в этом случае равна нулю. Указанное свидетельствует о пассивации алюминия [15]. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...