Описание прибора завода МИЗ

При измерении половины угла профиля резьбы диаметр отверстия диафрагмы должен быть равен рекомендуемому заводом-изготовителем прибора. Этот диаметр установлен в зависимости от размеров резьбы и угла профиля, Рекомендуемые диаметры отверстия диафрагмы приводятся в специальной таблице описания прибора. Однако и в этом случае искажения проекции профиля резьбы полностью не исключается, так как обычно рекомендуемый диаметр отверстия диафрагм действителен только для среднего диаметра резьбы, а не для внутреннего и наружного [c.663]

Каждый поставляемый предприятием-изготовителем прибор снабжается паспортом, содержащим основные технические характеристики, а также техническим описанием и инструкцией по эксплуатации. В дальнейшем организация, использующая измерительный прибор, заводит па него карточку (или формуляр), в которой последовательно отмечаются все изменения состояния прибора, условия его работы, характер производимых ремонтов, поверки и т. п. [c.32]

Описанная установка предназначена для балансировки роторов гироскопов, электрических бритв и других мелких приборов. Мощности существующих лазеров, конечно, недостаточно для балансировки многотонных роторов паровых и газовых турбин. А идея заманчивая. На турбинных заводах бывали случаи, когда срывался весь план только из-за того, что местный Левша никак не мог отбалансировать ротор. Ведь без ротора турбину не сдашь. [c.248]

Подробное описание сложных приборов можно найти в специальных пособиях и каталогах заводов-изгото-вителей. [c.233]

На заводах, как правило, приходится уравновешивать большое число малых и средних роторов, поэтому описанное выше уравновешивание отняло бы слишком много времени. Для практического применения балансировочная машина, изображенная схематически на рис. 38, была усовершенствована в довольно сложное прецизионное устройство, в котором уравновешивание производится посредством специальной так называемой балансировочной головки , представляющей собой прибор, жестко связанный с испытуемым ротором. В ней имеются два рычажка с грузами, которые вращаются вместе с ротором и занимают по отношению к нему определенное положение (рис. 39). При помощи специальной системы эти рычажки могут быть приведены во вращение относительно ротора и установлены в любом положении. [c.105]

Инструкция по эксплуатации содержит техническое описание крана, собственно инструкцию по его эксплуатации, а также инструкцию по техническому обслуживанию, монтажу, пуску, регулированию и обкатке крана на месте его использования, сведения о хранении и транспортировании кранов, данные о гарантиях завода-изготовителя и порядке предъявления рекламаций. К инструкции прилагаются технические описания и инструкции по эксплуатации базового автомобиля и его двигателя, электро- и гидромашин, компрессоров, отопительных приборов и других комплектующих изделий. [c.163]

Описанные методы юстировки и ремонта разработаны на основе практического опыта и рассчитаны для применения на рядовом машиностроительном заводе. Эти методы могут быть использованы для ремонта других приборов аналогичных типов. [c.3]

Техническое описание и инструкция по эксплуатации — ТО прилагается к крану заводом-изготовителем. Оно состоит из двух разделов часть I — техническое описание, часть П — эксплуатация крана. В первой части приведены назначение и общее устройство крана техническая характеристика крана состав, устройство и работа деталей и механизмов, включая и электрооборудование контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности инструмент и принадлежности. Во вторую часть ТО включены разделы общие указания указания мер безопасности подготовка крана к работе порядок работы на кране характерные неисправности и методы их устранения техническое обслуживание указания по текущему ремонту правила хранения и консервации. [c.479]

В инструкции по эксплуатации приведены сведения о назначении крана и его техническая характеристика описание конструкции и принципа действия всех основных его узлов, механизмов и систем (приводов, трансмиссий управления, рабочего оборудования, приборов и устройств обеспечения безопасности, электрооборудования и основных металлоконструкций) указания по управлению краном, основные правила его эксплуатации, указания по монтажу и демонтажу рабочего оборудования основные правила технического обслуживания крана с указанием допустимых величин износов и повреждений, а также возможных отказов (или их признаков) основных узлов (см. главу XV) и вызывающих их неисправностей сведения о регулировках основных узлов, механизмов и систем сведения о храпении и транспортировании кранов, а также данные о гарантиях завода-изготовителя и порядке предъявления рекламаций. [c.249]

Испытания приборов на заводе-изготовителе станков и на заво-де-потребителе принципиально не отличаются от испытаний на токарных станках, описанных выше. [c.274]

Сравнение результатов контроля деталей комплектом описанных измерительных приборов с результатами измерения в центральной измерительной лаборатории Московского завода координатно-расточных станков подтвердило эти выводы. [c.352]

Приборы описанного типа в настоящее время широко применяются в ФРГ, Австрии и других странах для массового контроля термической и термохимической обработки однотипных деталей. Так, на одном из подшипниковых заводов применяется несколько приборов, суточная производительность каждого из которых составляет 120 тыс. деталей. [c.214]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

К таким приборам относятся автоколлимационный нивелир НА-3, автоколлимационный теодолит на базе ТБ-1, автоколлимационная трубка ИКЛ-4, автоколлимационные трубы АКТ-250, АКТ-400, АКТ-1000, трубка Забелина ЮС-13 и др. Заводы-изготовители прилагают к этим приборам подробные описания и правила пользования. [c.55]

Приборы для определения газопроницаемости. Газопроницаемость определяется в л с 1 в 24 часа при 15° С. Как ни странно, до 1927 г. на наших заводах газопроницаемость определяли полные сутки, т. е. из 80 или 100-ж куска баллонной материи вырезали образцы, испытывали их 24 часа на архаических приборах, после чего кондиционные куски поступали в конфекцию. В 20-х годах XX столетия профессором, доктором инженерных наук Шекспиром был предложен способ определения газопроницаемости баллонных материй, основанный на принципе мостика Уитстона. Оформление приборов выполнили Кембриджские механические мастерские, которые построили первые приборы. При помощи этих приборов можно с достаточной точностью в течение получаса определять газопроницаемость оболочек, как наполненных газом, так и не наполненных, т. е. в условиях нахождения аэростатов на биваке и в складских помещениях. Так как применение приборов Шекспира нашло широкое применение в воздухоплавании, то мы дадим описание и принцип работы приборов Шекспира. [c.287]

Предложенный нами способ был применен Брашовским (СРР) политехническим институтом для проведения исследований в области сцепления эмали с металлом. Для этого совместно с МедиаЩ-ским заводом Эмаилул Рошу был сконструирован описанный прибор (с некоторыми несущественными конструктивными изменениями), с помощью которого изучена прочность сцепления ряда румынских и зарубежных эмалей со сталью. Авторы статьи [21 ] считают возможным применять этот метод для точных количественных измерений прочности сцепления эмалевых покрытий с металлами. [c.43]

Исследование данного прибора показало, что среднее квадратическое отклонение результатов измерения им отдельных окружных шагов составляет о =0,1 мкм. Сравнение этой величины со средними квадратическими отклонениями, получаемыми при измерении отдельных шагов зубоизмерительными приборами фирм Карл Цейс (0,6 мкм), Хофлер (0,4 мкм), Матрикс (0,4 мкм) и созданными на Московском заводе шлифовальных станков приборами Л-1 (0,2 мкм) и Л-2 (0,4 мкм), свидетельствует о существенно более высокой точности описанного прибора. Об зтом же свидетельствуют показанные на рис. 6 графики случайных ошибок определения погрешностей окружных шагов, полученные при многократном измерении зубчатого колеса с параметрами z = 60, те = 4 приборами Карл Цейс (а), Хофлер (б), Л-2 (в), Матрикс (г), Л-1 (5) и описанным прибором (в). [c.203]

При измерении половины угла профиля резьбы диаметр отверстия диафрагмы должен быть равен рекомендуемому заводом — изготовителем прибора. Этот диаметр устанавливается в зависимости от размеров резьбы и угла профиля. Рекомендуемые диаметры отверстия диафрагмы приводятся в специальной таблице, помещенной в описании прибора. Однако и в этом случае искажения проекции профиля резьбы полностью не исключаются, так как обычно рекомендуемый диаметр отверстия диафрагмы действителен только длясреднего диаметра резьбы, а не для внутреннего и наружного (для наружного диаметра резьбы диаметр диафрагмы должен быть меньше, а для внутреннего диаметра — больи1е). Вызванная этим погрешность измерений для полного угла профиля [c.501]

В связи с небольшим объемом книги и неустанным "развитием производства некоторые оригинальные решения обеспечения контроля изделий посредством автоколлима-цонного метода, естественно, не нашли отражения в книге. Кроме того, автор счел нецелесообразным помещать в книге описание универсальных автоколлимационных приборов, так как эти описания прилагаются к каждому прибору заводом-изготовителем. [c.4]

Серийно изготовляемые промышленностью приборы (профило-метры модели 240, профилографы-пррфилометры модели 201 завода Калибр , микроинтерферометры МИИ-4, МИИ-5, МИИ-9, МИИ-10, двойные микроскопы акад. Линника В. П. — МИС-11) позволяют непосредственно измерять шероховатость поверхности или производить ее запись (профилограммы). Подробное описание их дано в специальных работах [11, 19, 32]. [c.47]

Наряду с описанными машинами и приборами для испытания материалов и деталей в практике машиностроения и приборостроения находят применение различные стенды и установки для испытания на герметичность и прочность сосудов, клапанных коробок и других изделий, работающих под высоким давлением. Для этой цели на Люблинском литейномеханическом заводе разработан и применяется унифицированный пнев- [c.251]

Приборы описанного типа могут применяться для контроля разностен-ности или толщины стенок труб, находящихся в эксплуатации на химп-чоских заводах, электростанциях, для контроля труб газопроводов, нефтепроводов и т. п. и толщины стенок при производстве труб, в том числе непосредственно при прокатке, при проточке полых валов и т. п. Может контролироваться также толщина стенок резервуаров с выпуклыми поверх- [c.221]

Sawin Чехословакия, завод Skoda (1933) Вытирание твёрдым диском из сплава видна под постоянной нагрузкой углубления (лунки) на плоской поверхности образца. На поверхность подаётся струя жидкости (обычно 0,5%-ный раствор Ky гO в дестиллированной воде). Ось диска горизонтальна Диаметр диска 30 мм, ширина диска 2,5 мм, число оборотов диска 675 в минуту. Нагрузка 15 кг. Испытание заканчивается при длине лунки 1 мм. Измерение длины лунки при помощи микроскопа, вделанного в прибор. Описание см. [59) а) Для оценки сравнительной износостойкости калибров [59] б) Для сравнительной оценки изменений свойств поверхностных слоёв стали вследствие внутренних напряжений, наклёпа и старения после механической обработки [60] [c.206]

В частности, для указанных целей можно применить разработанную во Всесоюзном научно-исследовательском институте Комитета стандартов, мер и измерительных приборов совместно с заводом автоколлимационную установку АКТГС [11]. Автокол-лиматор 1 (рис. 266) и накладной столик 2 выполнены так, что их можно установить на стандартном гониометре ГС-5. При этом автоколлиматор устанавливают на неподвижной стойке вместе коллиматора гониометра, а накладной столик — вместо верхней крышки стола. Автоколлиматор создан на базе серийного прибора АКТ-400 по схеме, подробно описанной в [27], но с ценой деления оптического микрометра 0",5 и верхним пределом измерений 5. Присоединительные размеры его такие же, как у коллиматора гониометра ГС-5. [c.364]

Дефектоскоп ЛКД-1, действующий по описанной выше схеме, серийно выпускает московский завод Конт-рольприбор опытный завод НИИНа. Замыкание цепи вызывает звуковой сигнал и отклонение стрелки прибора. Общая масса прибора 5 кг, сам дефектоскоп — около [c.160]

Измерение микротвердости в локальных участках на поверхности образцов широкого класса металлических материалов является одним из перспективных путей для оценки свойств их прочности в условиях программированного нагрева, а также при различных скоростях растяжения. Особенно большо й интерес представляют изыскания, при проведении которых экспериментатор имеет возможность непосредственно наблюдать в микроскоп за участками образца, в пределах которых осуществляется вдавливание индентора, а по размеру отпечатков определяют значения микротвердости. Установка типа ИМАШ-9, впервые позволившая проводить описанные выше опыты, была создана в Институте машиноведения еще в 1957 г. одним из авторов и канд. техн. наук В. С. Миротворским [1, 2. В дальнейшем установка была модернизирована на Фрунзенском заводе контрольноизмерительных приборов и в нее было внесено много усовершенствований [c.14]

Мембранный регулирующий клапан типа ПРК-1 прямого действия показан на рис. 7.3. Между кронштейном 4 и крышкой 1 находится резиновая мембрана 2, которая зажимает тарелку 3, закрепленную на штоке 5. На другом конце штока укреплен клапан 9. Кронштейн 4 прикреплен к корпусу 8 при помощи штуцера 7. При увеличении давления воздуха на резиновую мембрану шток движется вниз, а клапан закрывает проходное отверстие. При уменьшении давления над мембраной шток 5 под действием пружины 6 поднимается вверх и клапан открывает проход для пара. Игольчатый дроссель состоит из корпуса, иглы и пробки. Количество воздуха, подаваемое к регулирующим приборам, устанавливается завертыванием и вывертыванием иглы. Весь комплект описанной системы пневматического регулирования выпускается заводом Текстильприбор (Москва). [c.247]

Описанный копировальный прибор в сравнении с прибором копировального станка 6441А завода им. Свердлова для обработки штампов имеет то преимущество, что благодаря принятой конструкции шарового шарнира и наличию промежуточного плунжера, сидящего в той же переходной втулке 17. при помощи которой стакан 13 крепится к контуру, обеспечивается концентричность копировального пальца относительно стакана 13. Это имеет большое значение для точности копирования при контурной обработке, так как при изменении положения копировального прибора или при установке нового копировального прибора не изменяется расстояние между осью шпинделя и осью копировального прибора. Кроме того, этот копировальный прибор имеет значительно меньшие размеры. [c.104]

Главное фокусное расстояние объектива Индустар-23 равно ПО мм, соответствующее ему расстояние между первой и второй линзами объектива устанавливается на специальных приборах на заводе-изготовителе. Однако правильное фокусное расстояние объектива можно установить и опытным путем, о чем рассказано ниже в описании юстировки фотоаппарата, но для этого потребуется длительная и кропотливая работа. Все эти предупреждения сделаны для того, чтобы заострить внимание на значении юстиро-вочных прокладок, находящихся между затвором и объективной стойкой фотоаппарата. [c.45]

Поскольку этот прибор освоен заводом недавно и не описан в основном пособии, ниже приводится его кинематическая схема (фиг. 173а). [c.203]

За прошедшие со времени второго издания годы был разработан ряд новых приборов и установок (в том числе автоматизированных) для магнитных измерений, расширились ассортимент приборов и оснащенность ими заводов и лабораторий. Поэтому отпала необходимость описания ряда монтажных схем и методов их расчета. Кроме того, появились и другие книги ио магнитным измерениям Е. Т. Чернышов, Н. Г. Чернышова, Е. II. Чечурина, Магнитные измерения на постоянном и переменном токе, Стандартгиз, 1962 Чечер ников В. И., Магнитные изхмерения, Изд-во Московского университета, 1963. Это позволило в значительной степени сократить объем настоящей книги и одновременно описать новые установки и способы измерений. [c.3]

Описанный выше принцип измерения осуществлен в векторметре Ц-50, вып скаемом заводом Точэлектро-прибор . [c.67]

Описанные инструменты относятся к приборам лабораторного типа. В производственных условиях применяют пневматические приборы Солекс . Наиболее широкое распространение получил сравнительный метод оценки шероховатостей по эталонам чистоты. Из обрабатываемого материала изготовляют тем же способом обработки, которым обрабатываются заготовки данной детали, эталон чистоты. Поверхность обработанных в производстве заготовок сравнивают при контроле с эталоном через микроскоп (например, МС-18 с 55-кратным увеличением), или простым глазом (визуально). Как показал опыт контролеров визуальный метод является вполне надежным. Наборы эталонов изготовляет завод Калибр . [c.138]

Конструкции приборов, основанных на приведенном принципе, могут быть самые разнообразные. Заводом Калибр выпускаются гидростатические уровни (рис. 74), имеющие описанную схему. Головки уровня устанавливаются на основаниях для выверки направляющих треугольной формы. Для выравнивания атмосс рного давления над жидкостью при установке измерительных головок в отдаленных друг от друга точках имеется воздушный шланг. Для облегчения отсчета барабан микрометра в приборе выполнен увеличенным. Момент соприкосновения острия наконечника с натяжной пленкой жидкости определяется по небольшому колебанию пленки, отраженному в зеркале, смонтированном в приборе. Точность отсчета, обеспечиваемая прибором (при горизонтальном расположении водяного шланга), — 0,01 мм. Наибольшая разность высот, при которой можно пользоваться прибором, — 25 мм. [c.200]

У наиболее точных червяков 3- и 4-й степеней точности должно контролироваться отклонение направления винтовой линии червяка в пределах оборота Д д и на длине червяка Д4а от теоретического направления. Для этого могут применяться как универсальные приборы, настраиваемые на номинальный ход винтовой линии, подобно описанным ранее ходомерам для цилиндрических зубчатых колес, так и специальные, в которых сопоставляется ход образцового червяка с ходом проверяемого. Таким является специальный прибор для проверки идентичности хода червяков и фрез, их шага и профиля, изготовляемый заводом МИЗ. На фиг. 199 показана схема проверки хода червяка. После установки образцового и измеряемого червяка в центрах прибора, во впадину образцового червяка вводят неподвижный на- конечник, а во впадину изделия — измерительный наконечник, качания которого около неподвижной оси передаются на миниметр. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...