Комбинированные процессы плавк

КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ ПЛАВКИ СТАЛИ [c.308]

Ковши 347, 348, 349, 350 Кокильное лнтье 361 Кокс ваграночный 42, 43 Комбинированные процессы плавки 308 [c.581]

Один из примеров реализации эффективного комбинирования теплотехнических принципов при организации процесса плавки приведен на рис. 1.24. Уровень (Pv) варианта В (прямоточно-вихревая плавильная камера с поверхностно погруженным факелом [2] — одно из технических решений комбинирования указанных теплотехнических принципов) находится между значениями и Задача по- [c.42]

Принцип комбинированный (см. рис. 2.16) основан на использовании встречно-струйного и прямоточно-вихревого вариантов движения газов при реализации перспективного комплекса теплотехнических принципов организации процесса плавки измельченных исходных материалов излучающего факела, взвешенного слоя и кипящего слоя расплава. [c.58]

Дуплекс-процесс и его значение. Дуплекс-процессом называется процесс плавки, который производится комбинированно— в двух печах. [c.93]

Печи для плавки белого чугуна. Плавку белого чугуна производят в вагранках, в пламенных печах, в электропечах или комбинированным способом. Белый чугун, предназначенный для производства ферритного ковкого чугуна, содержит меньшее количество углерода, имеет более высокую температуру плавления, и поэтому требует повышенной температуры перегрева. Для плавки этого чугуна чаще применяют две печи металл расплавляется в вагранке, а затем переливается в дуговую электропечь или пламенную печь, где перегревается и доводится до необходимого химического состава. Такой процесс плавки называется дуплекс-процессом. [c.145]

Плавку производят в отражательных печах (иногда мартеновских) или же комбинированным процессом, т. е. сначала в вагранке, а потом доводят до требуемого химического состава в электрической печи. Такое ведение плавки называется дуплекс-процессом. [c.161]

Длительность плавки сокращается при работе печи па жидкой завалке, т. е. при работе дуплекс-процессом. Наиболее распространенным и перспективным вариантом дуплекс-процесса является процесс основной конвертер—дуговая печь. Возможно также использование таких комбинированных процессов, как мартеновская печь—электропечь, вагранка (на горячем дутье) — электропечь и др. [c.327]

Пиритная плавка применима прн высоком содержании пирита. Окисление шихты и образование штейна происходят в шахтной печи одновременно. FeS является топливом. В чистом виде сейчас ие применяется. Большое выделение SO2 приводит к загрязнению окружающей среды. Прототипом пиритной плавки является автогенная плавка высокосернистых бедных руд, представляющая собой комбинированный процесс обжига и плавки. [c.353]

Сейчас успешно развиваются комбинированные процессы КФП и ПВ, ПВ и шахтной плавки, КФП и шахтной плавки и т.д. [c.354]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Сталеплавильные печи типа ДСН с ной загрузкой. В этих печах—системы с дугой прямого действия—плавка ведётся основным и кислым процессами, но применяются эти печи также для дуплекс-процесса. Они рассчитаны на питание от специальных трансформаторов, в цепь которых включена дроссельная катушка, ограничивающая токи короткого замыкания и способствующая устойчивому горению дуги. Все печи этого типа работают на угольных или комбинированных электродах. Исключение составляет печь ДСН-30, в которой применяются графитовые электроды. [c.159]

В некоторых случаях комбинированные способы производства стали являются очень экономичными и единственно возможными. Например, соединение бессемеровского конвертора с основной мартеновской печью позволяет использовать высокую производительность конвертора (плавка длится 20—25 мин), а присущие бессемеровскому процессу недостатки (невозможность удаления серы и фосфора и повышенное содержание в стали азота) устраняются потому, что выплавка стали заканчивается в мартеновской печи. В последней металл освобождается от серы и фосфора и химический состав его доводится до требуемого. [c.41]

Широкое развитие получает дуплекс-процесс, при котором плавление чугуна производят в вагранке, а его доводку, рафинирование, перегрев — в индукционной печи. Такой способ позволяет получать чугун высокого качества при сниженном расходе электроэнергии. Применяют также комбинированную плавку дуговая печь — индукционная тигельная печь и другие варианты дуплекс-процесса. [c.444]

Технико-экономические показатели плавки скрап-процессом с комбинированным применением кислорода в 70-т мазутной печи [c.255]

Наиболее экономичными являются комбинированные способы получения стали, когда первый период плавки — расплавление твердой шихты, выжигание углерода и вредных примесей — происходит в мартеновской или конвертерной печи, а в электропечи проходит второй период плавки — раскисление, удаление серы и доводка стали до заданного состава. Эти двойные процессы по схеме [c.14]

Обслуживание 84 - Подача дутья (оборудование) 97, 98 - Привод наклона конвертера навесной 91, 92 стационарный 91 - Профили конвертеров, размеры 87 - Слив шлака 99 - 102 - Способы получения стали продувкой жидкого чугуна технически чистым кислородом 84 процессы донного и комбинированного дутья 84 - Схема технологического процесса, торкретирование футеровки 98 -Устройства для контроля за температурой и химическим составом металла 99 - Характеристики конвертерных процессов 84 - Цикл плавки 92 - Шихта плавки 84 - См. также Цех конвертерный [c.901]

В результате многочисленных исследований в этой области достигнуты значительные успехи возросла мощность рудной электротермии повысилось качество подготовки сырья для плавки ведутся поиски дешевых и недефицитных восстановителей. Используется комбинированный нагрев шихты с предварительным частичным восстановлением отдельных компонентов. Осуществляются процессы с применением плазменного нагрева. Большое внимание уделяется вопросам качества продукции. [c.3]

Пламенные печи можно применять при комбинированном процессе плавки в сочетании с вагранкой. В этом случае чугун плавят в вагранках, а доводят его и перегревают в пламенных печах, соединяемых с вагранками посредством желобов. При доводке в пламенной печи углерод выгорает в количестве 15—20%, марганец 5—10%, а содержание кре.мния, фосфора и серы остается почти без изменений. Температура чугуна может быть поднята с 1300—1360° после выпуска из вагранки до 1500°. [c.326]

Кроме перечисленных в табл. 33 способов плавки, применяют комбинированные процессы (так называемые дуплекс- и триплекс-процессы) в которых используются последовательно два или три типа плавильных larperaTOB. [c.139]

Наряду с перечисленными в этой таблице способами плавки в производстве стального литья находят применение и комбинированные процессы (так называемые дуплекс- и триплекс-процессы), в которых используются после,цовательно два или три типа плавильных агрегатов, например вагранка — конвергер—электропечь и т. п. [c.117]

Плавильные печи. В Америке переплавка чугуна ведется почти исключительно в пламенных печах (вагранка—только при производстве фиттингов) в Европе ПН1Р0К0 применяется вагранка (см.), однако в последнее время она также заменяется мартеновскими и отражательными печами. Помимо этих способов с успехом применяются комбинированные способы плавки вагранка—бессемер, вагранка—электропечь и вагранка—бессемер—электропечь (триплекс-процесс). В качестве топлива для плавки применяют каменный уголь, генераторный газ, нефть и—в последнее время широко— пылевидное топливо. Печи строятся емкостью от 1/4 (печь Мечта ) до 30 т. В малых печах регулировка хода плавки труднее, чем в больших. В отражательных печах расход каменного угля, состава 0,5—0,75% 8, 5,5—6,5% золы и 0,6—1% влаги, колеблется, в зависимости от производительности и конструкции печи, в пределах от- 225 до 545 кг на 1 т садки, составляя в среднем 35% от веса литья. При отоплении угольной пылью необходимо употреблять. высо- [c.205]

Технологические схемы и особенности электрошлаковой тигельной плавки ЭШТП. в зависимости от исходных материалов, которые должны быть переплавлены, выбирают технологическую схему приготовления жидкого металла в электрошлаковой тигельной печи. Так, при использовании в качестве исходного металла для переплава крупной листовой обрези или обрези проката отработавших деталей и заготовок, полученных на МНЛЗ, наиболее целесообразна схема, предусматривающая переплав в плавильном тигле расходуемых электродов (см. рис. 1, а) при использовании стружки или кусковой шихты (например, шариков и обойм подщипников, мелкого режущего инструмента и др.) применяют технологию, основанную на электрошлаковом переплаве шихты с помощью нерасходуемых электродов (см. рис. 1,6). Возможна и комбинированная схема получения заготовок, когда процесс ведут с расплавлением расходуемых электродов. и кусковых материалов. Такую схему применяют, например, в случае необходимости проведения дополнительного легирования металла расходуемых электродов в процессе плавки до требуемого химического состава. [c.402]

Описание технологии. В НПО технологии заготовительного производства и специального технологического оборудования (НПО НИИПТмаш, г. Краматорск) разработана и в основных электропечах ПО НКМЗ опробована технология выплавки углеродистых и легированных марок сталей комбинированными одношлаковыми процессами, сокращена продолжительность плавки стали в основных электропечах на 0,4 ч, снижен расход электроэнергии на 80 кВт-ч/т. [c.69]

На конвертере проводятся испытания по работе со штейнами различного состава, а также по автогенной плавке различных видов сырья сульфидных медно-цинковых концентратов, пиритных материалов, клинкера цинкового производства и др. Из перспективных направлений в кислородно-конвертерной переработке различных видов сырья следует отметить процесс бесфлюсовой плавки с получением вюститной шлаковой фазы, работу с получением кальциевистых, комбинированных шлаков и др. [c.274]

Обогащенные возгоны в смеси с тонкими пылями конвертеров и шламами промывного отделения сернокислотного цеха могут быть переработаны способом сульфатно-содовой плавки в электропечи [262] на черновой свинец и шлако-штейновый расплав с последующей переработкой продуктов известными способами. На рис. 159 приведена комбинированная схема переработки конвертерных печей. Переработка гранулированных тонких конвертерных пылей медеплавильного производства и шламов производства серной кислоты позволит повысить комплексность использования сырья вследствие повышения извлечения свинца, висмута и благородных металлов в черновой свинец, вывести мышьяк из технологического процесса медеплавильных заводов в виде малотоксичного соединения - трисульфида мышьяка или в виде монолитных стеклообразных блоков с этими соединениями, удобных для захоронения. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...