375 — Сборка 378 — Сушка

Рабочие полости для отливки в набитых формовочной смесью опоках получатся при помощи половинок разъемной модели, форма и размеры которой соответствуют форме и расчетным размерам рабочей полости. Сборка литейной формы из полуформ — опок— производится после извлечения половинок моделей и установки стержней в нижней полуформе. Стержни изготовляются в специальных приспособлениях — стержневых ящиках — и проходят обязательную сушку. [c.47]

Тракторы окрашивались механизированным способом непосредственно на сборочной линии, которая проходила через окрасочную и сушильную камеры. Длина последней определялась темпом сборки и длительностью сушки. Таким образом, общая длина главного сборочного конвейера СТЗ (достигшая 220 м) определилась числом требуемых сборочных мест, а также мест на окраску и сушку, мест для заправки собранного трактора водой, топливом II смазкой и мест для заводки трактора и спуска его с конвейера на иол цеха. [c.161]

За эти же годы внедрено 35 поточных, механизированных и автоматизированных линий конвейерные линии сборки и монтажа узлов и блоков автоматические линии гальванической обработки поточные линии регулировки изделий линии пайки волной терморадиационные линии маркировки и сушки печатных узлов и др. [c.193]

В процессе сборки трансформаторов контролируются поступление деталей на исходные позиции (оптическими датчиками) собираемость деталей и узлов (датчиками положения) электрические параметры магнитопро-вода (датчиками тока). После формовки и сушки трансформатора осуществляется контроль электрических параметров. В случае невыполнения одного из условий работы детали и узлы бракуют и сбрасывают их в браковочную тару. [c.450]

Из ванны полоскания корзины с деталями поднимаются в сушильный отсек 13. Сушка производится либо горячим воздухом, подогретым паровыми змеевиками, либо сжатым воздухом, поступающим из заводской магистрали через сопла 14. Осушенные детали через разгрузочный отсек 12 выходят из агрегата и тем же конвейером транспортируются на участок консервации или сборки. [c.149]

К основным принципам построения ГАП можно отнести комплексный характер технологического процесса, включаю-ш его не только механообработку, но и заготовительные операции, мойку, сушку, сборку, консервацию, упаковку и т. п. [c.9]

Каждая печь делится на три зоны в первой зоне формы нагреваются, во второй — подвергаются сушке при высоких температурах (400 — 450°), а в третьей — охлаждаются. Отсюда формы выходят готовыми i сборке. [c.141]

Типовые маршруты сборки. Общие сборочные операции зачистка и доводка отдельных деталей предварительная подгонка отдельных соединений общая предварительная сборка узлов склеивание мест соединения и их сушка крепление нагелями, Шурупами, гвоздями зачистка обработка узла в сборке сборка узлов в изделие. [c.674]

Глава XII Технология механической обработки древесины содержит необходимые для технологов деревообрабатывающих производств данные по распиловке брёвен на пиломатериалы, по сушке, методам механической обработки, по припускам на обработку, точности обработки, по сопряжениям деревянных деталей здесь же изложены типовые технологические маршруты обработки и сборки. [c.724]

Потребность литейного цеха в опоках определяется на основании общей длительности цикла формовки (сушки), сборки, заливки, остывания и выбивки. Продолжительность остывания отливок (машиностроительного литья) в земляной форме при опочном и почвенном методах формовки, считая от момента окончания заливки до начала выбивки, указана в табл. 23. [c.18]

Фиг. 20. Планировка оборудования рессорно-пружинного цеха вагоноремонтного завода I — поворотный кран для разгрузки рессор 2— площадка для неисправных рессор 3 — пресс для съёмки хомутов — плита для разборки рессор 5 —площадка для разобранных рессор — насосы к прессам для съёмки хомутов 7 — печь для отжига рессор и пружин 8— площадка для отожжённых листов Р—нагревательная печь /( —гибочный станок П — закалочные ванны 12—печь для отпуска 13 — площадка для отпущенных листов 14—правильные плиты /5—пресс Брн еля /5—стеллажи для листов /7—пневматические тиски для сборки рессор /8 — печь для хомутов 79—площадка для рессор 20 — пресс для обжимки хомутов i/ и —площадки для листов и накладок эллиптических рессор 22 — поворотные краны 2 — верстак для сборки эллиптических рессор 25 — пресс для испытания /5 — бак для краски 27 —стенды для сушки 2 — монорельс iS—стеллажи для полосовой стали ЛО—площадка для нарезанных листов J/ — рольганг J2 — пресс-ножницы 33—площадка для обрезанных листов 34 — площадка для нарезанных коренных листов — сверлильный станок 56 — щелевая печь для нагрева концов коренных листов 57 — станок для завивки ушков — площадка для завитых коренных листов 59 — площадка заготовок для пружин 0 — печь для нагрева прутков 4/— станок для навивки пружин площадка для новых навитых

Сборка стержневых комплектов. После сушки стержни подвергаются отделке для получения нужных раз.меров и качества поверхности. Перед сборкой форм стержни обязательно подвергаются размерному контролю, осуществляемому в единичном и мелкосерийном производстве универсальным измерительным инструментом или простейшими шаблонами, а в массовом — шаблонами и более сложными контрольными приспособлениями. [c.33]

В общем случае технологический процесс обработки и сборки деталей состоит из следующих основных операций сушки древесины, ее обработки — заготовки и Окончательной обработки деталей,склеивания, фанерования и сборки детален. [c.628]

Сплавы медные литейные Литейные модели — Классификация 19 Литейные опоки — Размеры стандартные 18 Литейные уклоны 22 Литейные формы — Сборка 30 — Сушка 30 [c.774]

Технологический процесс обработки и сборки деталей в общем виде состоит из следующих основных стадий раскроя древесины, сушки заготовок (возможно и наоборот, т. е. вначале высушивание пиломатериала и затем раскрой его на заготовки), обработки заготовок, окончательной обработки деталей, склеивания, фанерования, сборки узлов, обработки узлов и сборки изделий в целом. [c.367]

Для производственных испытаний были выбраны стержни № 1 и 2 отливки корпуса сцепления трактора Беларусь , которые являются самыми сложными в технологическом отношении из всей номенклатуры стержней цеха. Они характеризуются относительно большим весом (80 кг) и габаритами, резкими переходами от массивных частей к узким перемычкам с глубокими карманами . Эти стержни сложны в изготовлении, склонны к трещинообразованию при сушке, а следовательно, очень чувствительны к качеству смеси и режиму сушки. Изготовление стержней из регенерированных смесей производили в общем производственном потоке, поэтому режимы надува, сушки, обработки и сборки стержней были такими же, [c.128]

Выдержка (открытая пропитка) перед сборкой — совмещением склеиваемых поверхностей Нет Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С не менее 1 часа, затем при температуре 55— 60 С 15 мин. и при 85— 90 С— 50—60 мин. (повышение температуры с 55—60 до 85-90° С в течение 10—20 мин). Допускается воздушная сушка без нагрева. При применении пленок необходимости в выдержке нет Выдержка на воздухе при температуре 18— 23 С до 20 мин. Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С до 5—6 мин, (состояние отлипа) Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С 30 мин., затем при температуре 60—70° С 30 мин. [c.18]

Выдержка (открытая пропитка) перед сборкой — совмещением склеиваемых поверхностей Выдержка на воздухе при температуре IS—23 С до 2—3 мии. (состояние отлипа). При герметизации. не связанной со склеиванием поверхностей, выдержка последнего слоя на воздухе должна быть не менее 1 часа. Допускается сушка с нагревом до 50—60- С в течение J часа Нет Выдержка на воздухе при температуре 18—23 С до 2—3 мин. (состояние отлипа) Рекомендуется выдержать смоченные ацетоном поверхности прокладки из пасты до состояния отлипа. При многослойном нанесении пасты из раствора межслойная выдержка должна быть не менее 1 часа [c.22]

III—сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку и сборку деталей соответственно I—III классам точности (ГОСТ 6449—53) [c.116]

IV — сушка до эксплуатационной влажности пиломатериалов для изделий и сооружений, детали которых не требуют взаимозаменяемости при сборке (рядовая тара, обшивка зданий). [c.117]

Цеховые работы включают мойку и сушку сжатым воздухом поступивших в ремонт узлов, их разборку, дефектацию, комплектовку, сборку и испытание. [c.202]

Перед сборкой деталей стыкуемые кромки нужно зачистить на ширине 20...30 мм шабером или стальной щеткой из нагартованной коррозионно-стойкой проволоки диаметром 0,1.-.0,2 мм при длине ворса 30 мм. Затем кромки обезжиривают растворителем (бензином, ацетоном). Качество и безопасность обезжиривания будут выше, если вместо растворителя детали травить 5...8 мин в ш елочной ванне при температуре 65 °С с последующей промывкой водой и сушкой. При массовом производстве механическую зачистку кромок лучше заменять травлением по режиму, приведенному выше для проволоки. [c.193]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей склеиваемых деталей, подготовка клея, нанесение клея на склеиваемые поверхности, сушка (открытой выдержки) нанесенного клея перед сборкой соединяемых деталей, сборка деталей, запрессовка, отверждение клеевых швов (выдержка при определенной температуре и давлении в течение заданного времени), зачистка клеевых соединений, контроль качества соединения. [c.922]

Сушка инфракрасными лучами не только ускорила окраску, но позволила работать при менее высоких температурах-. Кроме того, появилась возможность использовать эмали печной сушки и запекать их при таких температурах, которые позволяли окрашивать кузов уже после установки на нем стекол, обивки и принадлежностей. Эмалирование стали производить после монтажа всех принадлежностей, и производство более уже не сталкивалось с опасностью появления царапин и дефектов на эмали в процессе сборки. Если же окраска повреждалась во время ходовых испытаний машины, то не составляло труда устранить эти повреждения с помощью ретуши и последующей сушки и запекания. Сушка инфракрасными лучами давала окраску, которая ни по сроку службы, ни по прочности, ни по блеску и внешнему виду не уступала эмали, запекавшейся в печи при 150° С. [c.208]

Произ-во резиновых изделий состоит из следующих основных операций 1) пластикации каучука, 2) подготовки ингредиентов к смешению (дробление, сушка, просев, фильтрация и др.), 3) смешения каучука с ингредиентами, 4) изготовления из полученных сырых смесей заготовок каландрованием, шприцеванием или формованием, 5) сборки (конфекции) отдельных деталей с целью получения необходимого резинового изделия. Сложные резиновые изделия, в конструкцию, к-рых входят резино-тканевые, металлические и др. материалы, например шины, обувь, а также крупногабаритные резиновые изделия, изготавливаются путем сборки на моделях, колодках или специальных станках. При этом методе изготовления [c.121]

Автоматическую линию обслуживают три пневматических робота грузоподъемностью 0,5 кг с числом степеней подвижности 3 и погрешностью позиционирования 0,15 мм. Производительность линии - 300 трансформаторов в час. Цикл сборки одного трансформатора (без учета времени на сушку) составляет 15 с. Управление линией осуществляется от устройства 8. [c.782]

IV — ремонт рамы V — окраска и сушка рамы VI — сборка узлов на раме тележки VII — сборка тележки. Перемещение рамы ремонтируемой тележки по поточной линии осуществляется на транспортировочных тележках при помощи бесконечных тросов, приводимых в движение редукторами с двумя скоростями. [c.202]

Агрегат работает так. Загрязненные детали с соседнего участка транспортируются по загрузочному транспортеру к агрегату и сваливаются на внутреннюю полуобечайку 9, откуда они захватываются прутками 6 рабочего колеса и увлекаются в рабочую ванну 11. При прохождении этого отрезка пути детали последовательно подвергаются обезжириванию в парах растворителя, под-нимаюш,ихся со вспомогательной ванны 23 с горячим растворителем первичной промывке каплями чистого конденсата, стекающего с конденсирующих трубок 14 обезжириванию погружением и ультразвуковому обезжириванию при прохождении деталями в рабочей ванне области ультразвукового поля, создаваемого вибраторами 1. Затем начинается подъем деталей из ванны. При этом детали подвергаются струйному обливу растворителем окончательному обезжириванию в горячих парах растворителя и каплями конденсата. На этом же участке при необходимости может производиться и сушка деталей сжатым или горячим воздухом. Далее очищенные детали выталкиваются на разгрузочный конвейер 22 и транспортируются к месту сборки и хранения. [c.234]

В ряде производств в процессы узловой и общей сборки изделий включаются также операции предохранения от коррозии и окраски. Например, в производстве легковых автомобилей после сборки кузова и сварки, а также сглаживания всех швов шлифованием и пайкой, кузов в специальных камерах обрабатывают на коррозиестойкость, наносят на швы герметизирующие пасты и грунтовку. Последнюю наносят распылительными машинами в несколько этапов с промежуточными сушками. После этого поверхность вновь обрабатывают для получения необходимой чистоты, а затем кузов направляют в распылительную камеру, где наносят цветные покрытия. Затем кузов сушат и подвергают особой термической обработке для придания поверхности зеркального блеска. [c.521]

Сборка форм состоит из установки стержней, спаривания опок, установки литниковых и выпорных чаш и нагрузки форм. При сырой формовке процесс сборки следует непосредственно заотдел-кой формы. При сухой формовке перед сборкой обязательно исправление дефектов формы, обнаруженных после сушки. [c.30]

Барабаны [как детали машин F 16 С 13/00 жестяные, конструкция В 65 D 1/12-1/20 инерционные для спасательных ремней В 60 R 22/34 использование <во вращающихся печах F 27 В 7/02, 7/04, 7/22-7/24 в станках для полирования В 24 В 31/02-31/037 для тиснения или гофрирования изделий из пластических материалов В 29 С 59/06 в физико-химичес-ких процессах В 01 J 8/10, 19/28) В 66 D (для кабестанов 1/76 в канатных, тросовых и цепных лебедочных механизмах 1/26 для лебедок 1/30-1/34) в ленточных и цепных конвейерах В 65 G 23/04-23/12 в мусоросжигательных печах F 23 G 5/20-5/22 в наборно-от.твных. машинах В 41 В 9/04 отсасывающие для сушки рыхлых, пластичных или текучих материалов F 26 В 17/28 паровых котлов F 22 В 37/22 режущие в лесопильных ра.мах В 27 В 33/18 для сборки резиновых покрышек В 29 D 30/24-30/26 для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/06-9/08, 11/02-11/16 в теплообменных аппаратах F 28 F 5/02 тор.мозныс F 16 D 65/10 транспортные средства д.1я их перевозки В 60 Р 3/035 для фальцовки. шстов, рулонов, лент в специальных устройствах ротационных печатных машин В 41 F 13/62 фрикционные д.ая муфт сцеп. ения F 16 D 13/62 центрифуг В 04 В (7/08-7/18 балансировка 9/14 загрузка и разгрузка 11/00-11/08 подвешивание 9/12) шлифовальных машин В 24 D 9/00-9/10] [c.48]

V — отделение термообработки и очистки литья У/ — склад шихтовых материалов, песков, пылевидного кварца 1 — индукционная печь ИСТ-0,2,з 2 — агрегаты обжига, заливки и охлаждения мод. 675 3 — склад керамических форм 4 — камера воздушно-аммиачной сушки с агрегатами нанесения слоев огнеупорной суспензии 5 — ванна выплавки 6 — мазеприготовительные агрегаты 7 — автоматические машины для изготовления модельных звеньев о —места сборки модельных блоков на конвейере 9 — конвейер модельно-керамических блоков 10 конвейер модельных блоков 11 — печи нормализации 12 агрегаты выщела чнпания 13 — агрегаты для отбивки керамики и удаления отливок с литниковой системы 14 — печь для сушки пылевидного кварца 15 оункер для песка [c.171]

Технологический процесс производства шин включает приготовление резиновых смесей в смесителях обработку корда (пропитку синтетическими латексами, сушку, термическую вытяя (<У и нормализацию, двустороннюю обкладку рйиновой смесью на каландрах) заготовку деталей покрышек (раскрой обрези-ненного корда, стыковку кусков в непрерывную ленту, наложение на нее резиновой прослойки и гермослоя, профилирование заготовок протекторов, боковин, наполнительных шнуров и других элементов на червячных экструдерах и каландрах, изготовление крыльев) сборку покрышек на специальных станках и поточных линиях формование и вулканизацию покрышек в форматорах-вулканизаторах изготовление заготовок ездовых камер на камерных агрегатах, их стыковку и вулканизацию в индивидуальных вулканизаторах и др. [c.734]

Подогрев горячим воздухом применяется при сборке громоздких агрегатов, собираемых на стапелях или стендах, н для подсушки обшивок, выклеенных из шпона. Горячи воздух поступает от вентиляцион-но-калориферной установки к объекту сушки по трубе или шлангу и равномерно обтекает склеиваемые поверхности. [c.218]

Окончательно крепят нервюры к лонжеронам угольниками на клею. Угольники запрессовывают струбцинками или гвоздями. В сквозные отверстия или кницы на нервюрах устанавливают стрингеры, а между нервюрами на полки лонжеронов на клею — выравнивающие накладки, которые запрессовывают винтовыми зажимами или гвоздями. После этого на каркас ставят лобовой стрингер и запрессовывают его винта.ми. Собранный каркас закрывают футляром н вк пю-чают подогрев. Аналогично собирают вторую половину каркаса стабилизатора во второй части стапеля. После сборки и сушки каркасов их меняют в стапеле мe тa. m для установки стрингеров и выравнивающих накладок на второй стороне каркаса. [c.319]

Технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуш естБЛяется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего состоит из следуюш,их операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом й системой, врдяного охлаждения. В каждый междуплиточный пролет пресса Ьри небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколько пакетов. Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. [c.50]

Для изготовления асботекстолита ткань пропитывают на вертикальных пропиточных машинах, сушка пропитанной ткани происходит при 95—120 °С. Резку, сортировку и сборку пакетов производят аналогично текстолиту прессуют в гидравлических прессах при 150—160 °С и давлении 6—8 МПа. Физико-механические и электрические показатели качества асбсгексто-лита приведены в табл. 13.7. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...