Технология машинной формовки

Рис. 85. Технология машинной формовки безопочных форм на машине модели 271

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИННОЙ ФОРМОВКИ [c.107]

Особенности технологии машинной формовки [c.115]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

Машинная формовка применяется преимущественно при крупносерийном изготовлении отливок. При соответственном упрощении технологии изготовления форм и правильном выборе модельно-опочной оснастки машинная формовка вполне оправдывает себя также при изготовлении мелкосерийного и даже единичного литья. [c.186]

Машина имеет два поворотных стола и один прессовый механизм. Это позволяет двум формовщикам на двух поворотных (формовочных) столах одновременно устанавливать пустые опоки, наполнять их из бункеров формовочной смесью и заводить поочередно под прессующий механизм для уплотнения смеси. Изготовление двух полуформ одновременно на одной машине является прогрессивной технологией, позволяющей повысить производительность труда на машинной формовке. [c.197]

Важным направлением для повышения эффективности современной технологии машиностроения является значительный рост мощностей машин-орудий. Например, мощность формовочных машин в настоящее время доведена до экономически оправданной возможности машинной формовки деталей весом в несколько десятков тонн. Мощность гидравлических ковочных прессов возрастает до 30 ООО—35 ООО т, бесшаботных молотов — до 70 ООО кг, штамповочно-листовых прессов — до 100 тыс. т и более. Электрошлаковая сварка позволяет изготовлять методом сварки такие детали, как станины прокатных станов. [c.536]

Учитывая, что при определенных условиях машинная формовка по серийной технологии может применяться с первых опытных отливок, необходимо четко разграничить и отделить опытные отливки будущих серийных машин от действительно индивидуальных отливок. [c.177]

Большинство литых деталей имеет асимметричную конструкцию, в которой плоскость разъема модели может быть произвольной. Для таких деталей особенно важно плоскость разъема модели выбирать вместе с технологом-литейщиком, чтобы модель вписывалась в параметры унифицированных литейных форм машинной формовки. Поэтому в чертеже каждой асимметричной литой детали следует указывать плоскость разъема модели и стержневых ящиков, относительно которых сформированы литые элементарные поверхности, что повысит уровень технологичности и значительно снизит объем работ по разработке технологии отливки. [c.195]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Размеры модельных плит и их конструкцию вы бира-ют в зависимости от применяемых формовочных машин, размеров опок и технологии формовки. Последовательность процесса изготовления отливки по чертежу детали приведена на рис. 92, [c.213]

Особый интерес для практики представляют исследования по установлению определенных технологических испытаний листовых неметаллических материалов, главным образом термопластиков, перед операциями формования. В этих целях необходимо увязать комплекс физико-механических свойств пластмасс и других материалов с их возможностями в условиях конкретных технологических процессов вытяжки, отбортовки, формовки и т. д. При этом главное внимание должно быть уделено установлению взаимосвязи между характером термомеханических кривых и других характеристик пластичности исходных материалов, их чистоты и особенностей строения с допустимыми коэффициентами вытяжки, отбортовки, формования для различных размеров деталей или их элементов. Это позволит значительно упорядочить проектирование технологических процессов и даст в распоряжение технологов необходимые отправные данные. Решение этой задачи немыслимо без производства лабораторных машин с автоматической записью термомеханических кривых и других видов испытаний. [c.233]

Стабильность вибрации указанных машин достигается особой технологией формовки и запечки коллекторов и обмоток роторов. [c.137]

Применение ЖСС исключает формовку, применение формовочных машин значительно упрощает технологию изготовления форм и стержней, снижает трудоемкость, повышает качество отливок и производительность труда (рис. 178). [c.403]

Для изготовления гаек на автомате необходимо произвести четыре операции отрезку заготовки от прутка и три операции формовки (рис. 13). За один оборот коленчатого вала (1 ход машины) получают одну готовую гайку (без резьбы). Такая технология позволяет применять дешевый материал — катанку. Отходы составляют всего 7— 10%. Ползун автомата изготовлен из стального литья он имеет двухсторонние направляющие впереди и позади коленчатого вала. [c.29]

Формы при ручной формовке уплотняют ручными или пневматическими трамбовками, при машинной формовке — прессованием, встряхиванием формы или при помощи пескометов и пескострельных машин. Прилгепение жидкохюдвижных смесей, разработанных ЦНИИТМАШем, позволяет осуществлять заливку ее на модели или в стержневые ящики. Новая технология повышает производительность труда, снижает трудоемкость изготовления формы и стержней в 3—5 раз, исключает ручной труд и позволяет полностью механизировать, а при необходимости автоматизировать производство изготовления стержней и форм независимо от их размеров, конфигурации и номенклатуры. [c.103]

Такие же этапы переживает и технология производства. Первые тpoитeлыiыe машины в основном выполнялись клепаными. Постепенно основные рамы заменялись литыми, а все клепаные конструкции — сварными. Сложность ручной формовки, быстрый износ деревянных моделей и затрудненность отливки сложных конструкций с тонкими стенками вызвали массовое применение сварки. Появление машинной формовки, отливки в кокиль под давлением, позволившее улучшить качество литья и удешевить его при серийном производстве, послужило причиной частичного возвращения к литью и появлению сварно-литых конструкций. [c.40]

При проектировании детали II разработке технологии следует стремиться увеличить вес каждого съема с формовочной машины, для чего на одной подмо-дельной плите монтируют модели нескольких деталей для одновременной формовки. В этом [c.11]

Технология формовки. Формовка по-сырому по металлическим моделям, монтированным на металлических плитах к столам формовочных машин. Нижняя полуформа набивается на встряхивающей пневматической машине с поворотной плитой и отводным столом лолуформа даёт болван, заменяющий стержень. Верхняя полуформа набивается на встряхивающей протяжной пневматической машине. Наполнение опок землёй из подвесных бункеров, питаемых из центральной земледельной системы по транспортёрам. Транспорт опок и форм — пневмоподъёмником по монорельсам. Обдувка и пульверизация — сжатым воздухом один раз на три полуформы. Спры-скивание плиты составом — один раз на пять полуформ. [c.448]

Хобенский Б. Н., Новый метод изготовления стержней для формовки половин диафрагм паровых турбин, Труды Ленинградского металлического завода, Усовершенствование конструкций машин и технологии в крупном парогидротур-бостроении , Кн. 3, Машгиз, 1956. [c.162]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Лишь недавно советским ученым и специалистам Задалось разработать и внедрить оригинальную технологию формовки, в которой земля заменена самотвердею-щей жидкостью. Эту жидкость, в которую введены специальные добавки, разработанные на основе последних достижений физической и коллоидной химии, заливают в литейную форму вместо земли. При этом она самоуплотняется, превращаясь на воздухе в твердый монолит. Таким образом, вместо старых пыльных грохочущих машин в литейные цехи пришли блистающие чистотой компактные установки, легко встраивающиеся в автоматические линии. Так была решена еще одна важная проблема, что значительно улучшило условия труда литейщиков. [c.25]

Жакетная формовка обеспечивает получение отливок с чистыми поверхностями без пригара, с минимальными припусками на механическую обработку, увеличивает производительности труда и съем литья с производственной площади, спижает себестоимость отливки. Залитые формы переносятся краном с участка заливки на участок остывания. Прп такой формовке упрощается организация производства отливок. Для изготовления отливок по такой технологии нужно иметь всего лишь несколько типов опок и поддонов. Стержни изготовляются на машинах из быстротвердеющей смеси, причем твердение смеси осуществляется непосредственно в стержневом ящике продувкой углекислым газом через вентиляционные каналы. Для устранения пригара поверхность стержней окрашивается огнеупорной краской на быстроиснаряющемся растворителе. [c.74]

На этом основании и получил широкое )аспростраиение этот вариант технологии. Ча самом же деле, если учесть коэфициент износа, наиболее выгодным технологическим процессом, при котором получается наиболее низкая приведённая стоимость, является отливка в песчаные сырые формы, машинный способ формовки. [c.73]

Существующая технология отливки деталей по неразъёмной модели основывается обычно на формовке в одной опоке с использованием верхней опоки под литниковую систему и для удержания стержней от подъёма во время заполнения форм металлом. Нерацно налыюсть подобной технологии заключается в недостаточном использовании машинного оборудования, так как на одном станке из пары вырабатывают не формы для отливки деталей, а лишь опоку-перекрышу для удержания стержней. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...