ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология машинной формовки из "Технология металлов Издание 2 " Аналогичным образом формуют верхнюю полуформу. При сборке формы в нижнюю полуформу устанавливают стержень и обдувают сжатым воздухом для удаления пыли. Затем по направляющим штырям устанавливают верхнюю полуформу, скрепляют обе опоки скобами или другим способом и направляют к месту заливки. [c.422] При безопочной формовке по схеме, приведенной на рис. 196, формовочную смесь из бункера подают сжатым воздухом в рабочий резервуар. Уплотнение смеси происходит при перемещении модельной плиты штоком 3. Затем поворотную модельную плиту поднимают вверх. Полуформу перемещают штоком в положение 6. Из полуформ образуются безопочные формы. [c.424] Изготовление форм в стержнях (формовку в стержнях) применяют для получения тонкостенных отливок сложной конфигурации или при наличии тонких выступающих ребер, как экономически более выгодный способ изготовления форм, чем формовка по моделям. При этом способе наружные и внутренние поверхности отливки получают в форме, собранной из стержней (рис. 198,а). Формовка в стержнях упрощает изготовление формы, увеличивает производительность труда отливки получают с чистыми поверхностями, минимальными допусками и припусками на механическую обработку. Более широкое применение этого способа стало возможным с применением ЖСС и других специальных смесей. [c.425] Комплект стержней, чтобы предупредить его разрушение при заливке, скрепляют скобами, помещают в опоки или жакеты — чугунные ящики в последнем случае этот способ называют формовкой в жакетах (жакет-ная формовка). [c.425] Изготовление форм в кессонах проводят для крупных отливок, например с массой более 10 т и с размерами более 2,5 м некоторые отливки имеют массу до нескольких десятков тонн, длину 10—15 м и более. Для таких отливок формы в опоках изготовить нельзя, их изготавливают в кессонах формовкой вручную, в стержнях, с применением жидких самотвердеющих смесей и др. [c.426] Кессон — железобетонная яма, расположенная ниже уровня пола цеха, водонепроницаемая для грунтовых вод. Современный механизированный кессон имеет две неподвижные и две подвижные стенки из чуг нных плит, что позволяет изменять его размеры. Его дно выкладывают из полых чугунных плит, которые можно продувать воздухом для ускорения охлаждения отливки и кессона. Кессон имеет механизмы для передвижения стенок, приспособления для установки и закрепления верхней полуформы. [c.426] Формовка вручную в почве обычно выполняется в кессонах. Для крупных отливок нижняя часть формы испытывает большое давление и должна иметь хорошую газопреницаемость. Поэтому в нижней части кессона изготавливаюрг твердую постель , уплотняя сначала формовочную смесь, затем слой твердой засыпки (куски кокса, шлака, огнеупорного кирпича и т.п.) и снова слои наполнительной и облицовочной смеси. Для отвода газов в слое твердой засыпки устанавливают вентиляционные трубы. [c.426] На подготовленную постель помещают модель и набивают остальную часть формы. Уплотнение формовочной смесн является наиболее сложной, ответственной и трудоемкой операцией. Смесь уплотняют пневматическими трамбовками, могут быть использованы и пескометы. Наибольшие затруднения вызывает уплотнение смеси под моделью набивку труднодоступных мест выполняют через специальные окна в модели. [c.426] Из песчано-глинистых смесей такую форму изготовить невозможно, так как нельзя обеспечить уплотнение смесей под моделью. [c.428] Вернуться к основной статье