Цельные фрезы из быстрорежущей стали и твердого сплава

Цельные фрезы из быстрорежущей стали и твердого сплава [c.144]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Торцовые фрезы изготовляют цельными из быстрорежущей стали, а также сборными — с пластинками быстрорежущей стали и твердых сплавов. Фрезы в твердосплавном исполнении получили большее распространение, они обеспечивают более производительную обработку. [c.142]

Фрезы изготовляют цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали или твердого сплава). Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцовые насадные фрезы диаметром до 110 мм, дисковые трехсторонние фрезы с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляют цельными. Цилиндрические торцовые и дисковые фрезы диаметром более 75 мм и торцовые фрезерные головки изготовляют со вставными зубьями. [c.105]

Фрезерование цилиндрическими фрезами. Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки ш. Цилиндрические фрезы изготовляют цельными из быстрорежущей стали с мелкими и крупными зубьями (ГОСТ 3752—71), а также со вставными ножами из быстрорежущей стали и винтовыми пластинками твердого сплава. [c.25]

В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа [26] различают следующие разновидности фрез в зависимости от назначения и характера процесса резания цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые для пазов и уступов, шлицевые и отрезные, фрезы для пазов под сегментные шпонки и 7-образных пазов, фасонные и угловые. В каждой из указанных разновидностей имеются фрезы цельные из быстрорежущей стали и оснащенные твердым сплавом, сборные и т. д. [c.135]

Конструкции цельных быстрорежущих концевых фрез претерпели ряд изменений, которые значительно улучшили условия работы и повысили их производительность. Большая заслуга в этом новаторов производства В. Я- Карасева, И. Д. Леонова и др. Ранее концевые фрезы делали с мелкими зубьями и углом наклона (О = 20°. При фрезеровании глубоких пазов стружка плохо отводилась и забивалась во впадины (повышенное число зубьев вынуждало делать мелкие впадины небольшого сечения), что часто приводило к поломкам фрез. Почти совершенно невозможна была обработка деталей из вязких сталей и цветных сплавов. В этих случаях приходилось фрезеровать за несколько проходов при заниженных подачах. В ГОСТе 8237—57 по числу зубьев концевых фрез имеется два исполнения А — с нормальным зубом (г = 4- 6) и Б — с крупным зубом (г = 3-4). Угол наклона зубьев значительно увеличен (у крупнозубых фрез со = 45°). Увеличение угла со в сочетании с впадинами между зубьями довольно большого объема исключают спрессовывание стружки в канавках и обеспечивают благоприятные условия для ее отвода. Широкое распространение получили сборные торцовые фрезы со вставными ножами, оснащенными твердыми сплавами. [c.133]

Цельные твердосплавные прорезные фрезы предназначаются для прорезания пазов в заготовках из нержавеющих, хромистых, кислотоупорных, жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов. Их изготовляют по отраслевым нормалям диаметром от 7 до 60 мм и толщиной от 0,5 до 3,5 мм из твердых сплавов различных марок. Применение твердосплавных фрез из быстрорежущей стали позволяет значительно поднять производительность труда за счет повышения скорости резания и повышения стойкости в 10 — 20 раз. Качество обработанной поверхности повышается на два класса чистоты. [c.93]

Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинами из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы пайкой или механически. Изготовляют торцовые фрезы с механическим креплением ножей из композитов. [c.392]

Торцовые фрезы. Цельные торцовые насадные быстрорежущие фрезы (табл. 2.11) применяют при сравнительно небольшом их диаметре (до 100 мм). Для торцовых фрез, изготовленных централизованно, ГОСТ 9304—69 устанавливает следующие значения углов передний угол на цилиндре на торце Yt= = 12° задний угол на цилиндре а =14°, на торце ат=8° для фрез с мелкими зубьями (о=25...30 , для фрез с крупными зубьями 03 = 35...40°. Фрезы 0 40 и 50 мм крепят на продольной, а 0 63... 100 мм —на торцовой шпонке. При большем диаметре применяют сборные торцовые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали (табл. 2.12) или оснащенными пластинами нз твердого сплава (табл. 2.13, 2.14). [c.23]

Кроме червячных фрез цельной конструкции для обработки шлицевых валиков изготовляются также червячные фрезы сборной конструкции с режущими элементами как из быстрорежущей стали, так и твердого сплава. [c.631]

Фрезы делают цельными, составными, сборными с режущей частью из быстрорежущих сталей или с пластинками твердых сплавов. Вследствие преимуществ фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов (высокая производительность, высокое качество обработанной поверхности, исключающее иногда применение шлифования возможность обработки закаленных сталей снижение себестоимости обработки и др.), их успешно применяют в металлообрабатывающей промышленности. [c.245]

На смену цельной фрезе приходит сборная фреза со вставными зубьями (ножами). Сборными изготовляют цилиндрические фрезы диаметром 63 мм и выше, насадные торцовые и дисковые двух-и трехсторонние фрезы диаметром 80 мм и выше, торцовые фрезы с коническим хвостовиком диаметром 40 мм и выше и все торцовые фрезерные головки. Сборные фрезы имеют корпус, изготовленный из конструкционной стали марки 40Х либо марок 40 и 45 с последующей термической обработкой до HR 35—42 или даже из легированного чугуна, а ножи — из быстрорежущей стали или из углеродистой стали марки 45, оснащенной пластинками из твердых сплавов либо минералокерамики, или с механическим креплением твердосплавной либо минералокерамической пластинки. [c.83]

Фрезы делаются цельными, составными, сборными с режущей частью как из быстрорежущих сталей, так и с пластинками твердых сплавов. [c.327]

По устройству зубьев червячные фрезы делят на цельные (из одного куска быстрорежущей стали) и сборные со вставными зубьями из быстрорежущей стали или с зубьями, оснащенными твердым сплавом. [c.154]

Число конструкций цилиндрических фрез, которые могут быть рекомендованы для обработки жаропрочных материалов, относительно невелико. К ним относятся фрезы диаметром до 100 мм с крупным и мелким зубом, изготовляемые цельными из быстрорежущей стали фрезы сборные — со вставными зубьями из быстрорежущей стали фрезы сборные со вставными зубьями, оснащенными твердыми сплавами, и составные фрезы из нескольких соединенных между собой сборных фрез. [c.169]

В процессе работы режущий инструмент подвергается различным видам нагружения, в результате чего возможно разрушение тела инструмента (резца, сверла, зенкера, развертки, метчика, фрезы и т. д.), корпуса сборного инструмента, элементов механического и немеханического (места пайки, сварки) крепления режущих пластин, оправок насадных инструментов (сверлильных головок, зенкеров, фрез), соединительных элементов составного инструмента, режущей части инструмента (зубьев или кромок цельного инструмента), режущих пластин из быстрорежущей стали, твердых сплавов, керамики, сверхтвердых материалов. [c.179]

Цилиндрические фрезы (рис. 231, а) применяют для обработки плоскостей на горизонтально-фрезерных станках. Фрезы с винтовыми зубьями работают плавно, так как зубья врезаются в заготовку постепенно. Этим они выгодно отличаются от фрез с прямым зубом (см. рис. 229, а), где вход каждого зуба в контакт с заготовкой сопровождается ударом, что может вызвать вибрации и увеличение шероховатости обработанной поверхности. Помимо цельных цилиндрических фрез, изготовляют сборные цилиндрические фрезы, ножи которых выполнены из быстрорежущей стали или армированы пластинками из твердых сплавов. [c.345]

Для эффективного использования быстрорежущей стали следует обеспечить выпуск новых, в том числе сборных и паяных, конструкций инструмента с применением предварительно закаленных пластин из этой стали аналогично использованию пластин из твердого сплава. Необходимо обеспечить увеличение выпуска прецизионного инструмента (особенно зуборезного), цельных и сборных фрез, червячных, зуборезных головок повышенной точности, метчиков, головок резьбонакатных, протяжек, инструмента точного исполнения с вышлифованными канавками. [c.323]

Вспомогательный задний угол С1 для цельных фрез из быстрорежущей стали и фрез с напайными пластинами из твердого сплава принимается в прбделах 8— 10°. Для торцовых фрез с механическим креплением многогранных пластин О] обеспечивается установкой пластин в корпусе. [c.143]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенчатыми ножами изготовляют для экономии инструментального материала. Корпус этих фрез из конструкционной стали, а гребенчатые ножп — из быстрорежущей стали или твердого сплава. Имеется много конструкций сборных червячных фрез. Фреза со вставными гребенками крупного модуля т — 10 36 мм) показана на рис. 293. В корпусе 1 фрезы из конструкционной стали (рекомендуется применение хромистой стали 40Х), профрезерованы клиновидные пазы, сужающиеся к центру (уклон 1 10). В пазы запрессованы гребенчатые ножи 2 из быстрорежущей стали. На обоих торцах фрезы проточены буртики, причем концы запрессованных ножей выступают с обеих сторон корпуса и протачиваются совместно с корпусом. На эти буртики насаживаются нагретые кольца 3 (до 300 С). Остывая, кольца сжимаются и охватывают буртики с гребенчатыми ножами. После остывания получается монолитная, очень прочная конструкция фреза по прочности не отличается от цельной фрезы. Эта конструкция дает надежное, хорошее крепление, но не позволяет производить смену ножей. [c.314]

Дисковые фрезы (рпс. 31, а—б) применяют на горизонтально-с])резер ых станках. Их изготавливают цельньши и со вставными ножами, оснап1енными пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава. Основные типы цельных фрез — пазовые и трехсторонние. Пазовые имеют зубья только на цилиндрической част, - , а трехсторонние — на цилиндрической части и обоих торцах. Фрезы со вставными ножами изготавливают двусторонние (зубья на одном торце и па цилиндрической части) п трехсторонние. Последние применяются на1 более широко, так как они обеспечивают меньшую шероховатость обработанных поверхностей. [c.64]

Рабочая часть у концейых фрез из быстрорежущих сталей диаметром до 12 мм выполняется из одного с корпусом материала, у фрез диаметром свыше 12 мм рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается к стальному корпусу. Рабочая часть концевых твердосплавных фрез с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 5 мм выполняется заодно с корпусом, а у фрез диаметром свыше 5 мм припаивается или приклеивается к стальному хвостовику. Рабочая часть концевых с коническим хвостовиком фрез выполняется в виде цельнотвердосплавной монолитной головки или пластинок из твердого сплава групп ВК или ТК, припаиваемых или приклеиваемых к стальному корпусу. Материал корпуса у напайного инструмента —сталь 45 или 40ХС твердостью в зойе рабочей части HR 30—50 (для сварных фрез) и HR 35—55 (для цельных фрез). [c.165]

Дисковые мо,тульные чистовые фрезы (цельные) обычно изготовляют из легированной или быстрорежущей стали. Черновые фрезы как для мелких, так и крупных модулей снабжают по боковым сторонам профиля канавками для дробления стружки. Дисковые модульные фрезы изготовляют обычно с нешлифованным профилем. При юготовлении фрез из быстрорежущей стали со шлифованным профилем (это делают очень редко) лучше делать зуб с двойным затылованием для обеспечения выхода шлифовального круга при окончательном шлифовании профиля. Мелкомодульные дисковые фрезы (до модуля 1,0 мм) изготовляют целиком из твердого сплава профиль шлифуют алмазными кругами. [c.263]

Обычно фасонные фрезы изготоаляют из быстрорежущей стали. Фасонные фрезы, оснащенные цельными пластинками твердого сплава, не получили широкого применения из-за трудности получения пластин- ки фасонного профиля и ее заточки. Для [c.66]

Развитие техники шлифования (на примере инструментального производства) в последние годы показало, что стремление к увеличению числа проходов и уменьшению величины припуска, снимаемого за один проход для обеспечения качества поверхности, зачастую неоправдано. В настоящее время в крупносерийном производстве инструментов уже используются станки и методы, позволяющие производить образование стружечных канавок инструментов в цельной (предварительно закаленной) заготовке из быстрорежущей стали или в окончательно спеченных заготовках из твердого сплава вышлифовкой- Обработка ведется при этом как абразивными, так и алмазными кругами за один или несколько проходов с глубиной резания до 6 мм и продольной подачей до 1200 л л(/л ын с обильным охлаждением. Таким методом в настоящее время вышлифовываются стружечные канавки сверл, разверток, концевых фрез, метчиков, многониточными кругами шлифуется профиль резьбообразующих инструментов и т. д. [c.225]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом 1) по расположению зубьев на исходном цилиндре (торцовые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.) 2) по конструкции зуба (с остроза-точенными и затылованными зубьями) 3) по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми, равнонаправленными зубьями) 4) по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями, сборные) 5) по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком) 6) по виду инструментального материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики, сверхтвердых материалов). Основные типы фрез показаны на рис. 8.6. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...