Фрезы из быстрорежущей стали

Подачи и скорости резания при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 [c.427]

Я4. Подачи и скорости резания при фрезеровании пазов концевыми фрезами из быстрорежущей стали [c.428]

Значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали приведены в табл. 12, 13, а значения элементов режущей части фрез с твердосплавными пластинками — в табл. 14—17. [c.474]

Рекомендуемые значении наклона со винтовых канавок для фрез из быстрорежущей стали [c.476]

Концевые фрезы из быстрорежущей стали [c.88]

Ориентировочно для резцов, свёрл, торцовых фрез из быстрорежущей стали при обработке сталей и серого чугуна соответственно (х = 5 и (А = 8 для этих же инструментов из твёрдых сплавов [j- = 4 для цилиндрических фрез = 3 при обработке перечисленными инструментами лёгких сплавов ( = 2. [c.5]

Изготовляются фрезы из быстрорежущей стали. [c.385]

Скорость резания для фрез из быстрорежущей стали можно определить по формуле [c.613]

При обработке органического стекла на этих режимах стойкость фрез из быстрорежущей стали превышает 120 мин, [c.615]

Рекомендуемые значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали приведены в табл. I и 2, а фрез с пластинками из твердых сплавов — в табл. 3—6. [c.246]

I. Рекомендуемые значения углов режущей части фрез из быстрорежущей стали (см. фиг. G. 7) [c.246]

Рекомендуемые подачи при чистовом фрезеровании плоскостей торцовыми и дисковыми трехсторонними фрезами из быстрорежущей стали марки Р18 [c.304]

Доводкой зубьев твердосплавных фрез алмазными кругами на органической связке, а зубьев фрез из быстрорежущих сталей — мелкозернистыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой связке. [c.670]

Подачи 301—304 — Скорости резания 318 Фрезы из быстрорежущей стали [c.806]

Фрезы из быстрорежущей стали применяются при тяжелых работах по корке и в отдельных ответственных случаях при чистовой обработке. [c.183]

Материал червячных фрез. Червячные фрезы изготовляются из стали марок Р18 и Р9 или 9ХС. Твердость фрез из быстрорежущей стали / с = 62 65, из легированной стали / Q=61 63. [c.185]

При фрезеровании применяются скорости резания 80—90 м/мин для твердосплавного инструмента и 20—25 м/мин для фрез из быстрорежущей стали. Лучшие результаты можно получить, применяя фрезы со спиральными зубьями, причем радиусы углов должны быть минимальными или быть скошенными. [c.372]

Отрезка. На универсально-фрезерных станках отрезают литники и прибыли набором дисковых отрезных фрез отрезают крышки коренных подшипников двигателя, отлитые в общий блок и подвергнутые ранее механической обработке, а также выполняют другие операции, используя фрезы из быстрорежущей стали диаметром 20 — 315 мм, 6 = 0,2-ь 6,0 мм сборные с вставными ножами диаметром 125 — 315 мм, Ь = 5-г 12 мм твердосплавные монолитные диаметром 20—125 мм, Ь = 0,2-ь1,6 мм с припайными пластинами диаметром до 315 мм, Ь> 1,6 мм. При отрезке твердосплавными фрезами заготовок из черных металлов г = 50 180 м/мин, х, = = 0,01- 0,04 мм/зуб при отрезке заготовок из цветных металлов г = 80- 400 м/мин, X- = 0,02 0,10 мм/зуб. [c.323]

Режимы резания для фрез из быстрорежущей стали (числитель) и твердого сплава (знамена [c.330]

Фрезы из быстрорежущей стали [c.460]

Текстолит Фрезы из быстрорежущей стали - Задний угол о = 16-7-25, передний угол у = Ss-8 100-350 0,1 — 0,4 мж/эуб [c.306]

Подачи лри фрезеровании концевыми фрезами из быстрорежущей стали марки Р9 [c.551]

Далее приведены данные относительной производительности различных методов зубофрезерования по сравнению сзубофрезерованием однозаходными червячными фрезами из быстрорежущей стали стандартной конструкции (табл. 11). [c.294]

Рядом авторов (Крейдером, Вейзингером и др.) детально исследованы все основные процессы механической обработки бора-люминия шлифование, фрезерование, абразивная резка, сверление, электроискровая обработка и др. Установлено, что использование фрез из быстрорежущей стали, а также с твердосплавными напайками приводило к повреждению композиционного материала. Только использование фрез с алмазным покрытием режущей кромки (на никелевой связке) дало удовлетворительные результаты. [c.201]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Фрезерование производят стандартными фрезами из быстрорежущей стали с передним углом заточки 8°, задним углом для гетинакса 20° и текстолита 25°, для ДСП передний угол заточки 10—15°, а задний 55—60°. Скорости резания для текстолита 400—445 м1мин, гетинакса 100—200 м/мин, стеклотекстолита 80— 90 mImuh. Для удаления стружки и пыли при механической обработке все станки должны быть снабжены сильной вытяжной вентиляцией. [c.19]

Дуговые пазы или несколько радиальных пазов при высоком требовании к точности их расположения удобно обрабатывать на поворотноделительных столах. Для фрезерования на КРС используют торцовые, концевые и фасонные фрезы из быстрорежущей стали Р18 или твердых сплавов. Режимы резания и припуски при фрезеровании на КРС даны в табл. 53. [c.447]

Геонетрвческне параметры режущей части фрез из быстрорежущей стали Р18 [c.475]

В последнее время все шире используются поворотные многокромочные вставные ножи для торцовых, концевых и даже червячных зуборезных фрез [1]. В литературе отмечается возможность эффективного использования последних при получистовом нарезании зубчатых колес под шевингование или зубошлифование с последующей переточкой пластин. Для производительного нарезания зубчатых колес из труднообрабатываемых материалов целесообразно разделить процесс на операции [черновая обработка с большой скоростью дисковымп фрезами с твердосплавными ножами и чистовая отделка червячными фрезами из быстрорежущей стали. [c.340]

X востовики. Концевые фрезы из быстрорежущей стали выполняют сварными. Хвостовик изготовляют из стали марки 40Х. Твердость хвостовика должна быть не ниже HR 35. [c.252]

Подачи для цилиидрических, концевых и дисковых твердосплавных фрез яри фрезеровании стали и чугуна приведены в табл. 30—32, а яодачи для торцовых, цилиндрически), дисковых и концевых фрез из быстрорежущей стали при фрезерованпн стали, чугуна и медных сплавов — в табл. 33—36. [c.300]

Режущую часть концевых и наеадных торцовых фрез для обработки уступов изготовляют из быстрорежущей етали или твердого сплава монолитными, с припайными пластинами и с СМП. Фрезы из быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок со 40°, неравномерный угловой щаг и небольшое число зубьев фрезы с припайными винтообразными пластинами чистовые [c.328]

Профильные поверхности фрезеруют фасонными фрезами, наборами фрез, червячными фрезами и с помощью копирных устройств. Затылованные или острозато-ченные фрезы из быстрорежущей стали (табл. 21), армированные твердым сплавом или с СМП, характеризует небольшое число зубьев, малая подача на зуб и, как следствие этого, низкая производительность. У остроза-точенных фасонных фрез большее число зубьев и лучшие геометричеекие параметры, поэтому применение их предпочтительно при наличии специального оборудования для переточки. Наборы фрез с СМП, рассчитанные на использование стандартных пластин, ограничивают обрабатываемый профиль прямыми, угловыми и, частично, радиусными участками. Наборы фрез (рис. 184) рекомендуется хранить и эксплуатировать собранными на оправках. В чертежах наборов фрез указывают коды всех входящих в них инструментов, расстояния между фрезами, допустимую разницу диаметров, торцовое и радиальное биения, а также другие уеловия, обеспечивающие эксплуатацию без дополнительной подналадки на станке. [c.329]

Для углеродистых сталей обрабатываемость улучшается с повышением содержания углерода примерно до 0,20-0,25% и ухудшается при дальнейшем возрастании. С увеличением углерода повышается твердость стали, а следовательно и износ инструмента. Легирующие элементы при одинаковом содержании углерода также ухудшают обрабатываемость. Обрабатываемость снижается при пределе прочности на растяжение свыше 784 МПа. Зубчатые колеса из цементуемых сталей с пределом прочности на растяжение 588 —784 МПа и твердостью НВ 160 — 200 обрабатывают фрезами из быстрорежущей стали Р9К10 на скорости резания 50 — 80 м/мин и подаче 3 — 6 мм/об. Например, зубчатое колесо (z - 24 т = 4,5 мм 6 = 30 мм р = = 19°30 ) обрабатывают за два рабочих хода на скоростях резания г, =59 м/мин t 2=79 м/мин и подачах S[ = 3,5 мм/об 2 = 5 мм/об. [c.345]

Органическое стекло Концевая фреза из быстрорежущей стали Фреза-развертка для окончательной отделки отверстий Цилиндрические фрезы с прямыми или спиральными зубьями Конус заборной части 1 Я) на длины фрезы, число зубьев Диаметр 20—30 мм, число зубьев 12—28 Задний угол а = 22. передний угол v = 8 Зубья прямые или спиральные с углом наклона ДО 25, задний угол а = 8-hl6, передний угол v = Ю-ь35 100—150 1200—1300 об1мин 0,1-0,25 мм/зуб 0.1 — мм/об [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...