Калиброванная

Второй случай. Форма и условия работы детали в конструкции требуют ее изготовления только из металла определенного сортамента (листа, калиброванного прутка, проволоки, трубы, профиля и т. д.) с учетом его повышенных качеств. В этом случае конструктор, кроме стандарта на технические условия, включает в обозначение материала наименование сортамента с его характерными размерами и номер стандарта на этот сортамент. [c.118]

Обозначение шестигранной калиброванной стали марки 45, размером под ключ 25 мм, 5-го класса точности [c.119]

Для изготовления валика, как это видно из чертежа на рис. 126, надо взять калиброванный пруток 040 мм. [c.182]

П4.7. Щупы (рис. 231, б) применяются для измерения величины зазора и представляют собой набор тонких стальных калиброванных пластинок различной толщины. В наборе пластинки различаются между собой по толщине на десятые или сотые доли миллиметра. [c.267]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную и кованую калиброванную сталь круглую со специальной отделкой поверхностей — серебрянку. В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной обработки (обточки, строжки, фрезерования и т. д.) по всей поверхности. [c.268]

Окатывание роликом Протягивание. Внутрен нее чистовое шлифование. Калибрование шариком, Притирка. Шлифование притирка [c.269]

Выдавливанием изготовляют прутки, трубы и профили различного сечения. Сущность процесса получения заготовки заключается в выдавливании порошка через калиброванное отверстие пресс-формы. В порошок добавляют пластификатор в количестве до 12 % массы порошка, улучшающий процесс соединения частиц и уменьшающий трение порошка о стенки пресс-формы. Профиль изготовляемой детали зависит от формы калиброванного отверстия пресс-формы. Полые профили получают с применением рассекателя. В качестве оборудования используют механические и гидравлические прессы. [c.423]

Получение точных заготовок способом пластической деформации достигается применением штампования, чеканки и калибрования заготовок на мощных кузнечно-прессовых и ковочных машинах, прокаткой на специальных станах сложных фасонных профилей деталей и профилей периодического сечения, применением электронагрева токами промышленной и высокой частоты. Такие способы получения заготовок также дают возможность резко снизить припуски и, следовательно, объем механической обработки. [c.119]

Золотник при помощи пружины 6 прижимает со слабым усилием щуп 4 к копиру 5, с помощью которого обрабатывается деталь /. В поршне 10 имеется втулка 11с калиброванным отверстием, соединяющим обе полости цилиндра. [c.184]

Если копир отодвинет золотник назад, то масло из полости 12 цилиндра перетекает в сливной бак. Вследствие разности давлений масла в полостях 12 и 9 (в результате гидравлической потери давления в отверстии калиброванной втулки 11) корпус цилиндра вместе с резцом 2 также отходит назад. [c.184]

Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием при помощи выглаживающих прошивок и шариков, а также раскатыванием. [c.206]

Этот вид обработки отверстий заключается в их калибровании (дорновании) проглаживающими прошивками (дорнами) и шариками, а также в раскатывании отверстий. [c.229]

В тех случаях, когда к точности диаметров отверстий и межцентровых расстояний предъявляются высокие требования, отверстия, полученные вышеуказанными способами, доводятся до окончательных размеров калиброванием в штампах. [c.231]

В тех случаях, когда требуется получить высокую точность отверстий с параллельными осями в плоских деталях (по диаметру 0,005 дш, по межцентровым расстояниям 0,0075—0,01 мм), после операции сверления или пробивания отверстий вводится доводочная операция — калибрование отверстий в штампах. [c.232]

Одновременно можно калибровать большое количество отверстий (до 24). Калибрование в штампах значительно повышает точность взаимного расположения отверстий смеш,ение отверстий уменьшается на 50—75%. В отдельных случаях для получения более высокой точности взаимного расположения отверстий с параллельными осями они калибруются два или три раза. При калибровании отверстий достигаются 8—10-й классы шероховатости поверхности. [c.232]

Повысить точность зубьев можно, применяя комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующим холодным калиброванием, заменяющее собой зубофрезерование. На калибрование зубьев затрачивается времени меньше в 5 (и более) раз, чем на зубофрезерование. Точность зубьев после калибрования соответствует точности обработки зубьев под шевингование. [c.319]

Стальные нагруженные зубчатые колеса и червяки диаметром не более 50 мм изготовляются из калиброванных прутков. Заготовки червяков диаметром более 50 мм получаются штампованием, а заготовки червячных колес — литьем. [c.447]

Термическая обработка 10 Калибрование шлицев 10 Термическая обработка [c.449]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др. [c.306]

Рис. 4.4. Схема измерения угла конуса с помощью калиброванных роликов (а и б) и шариков (в)

Для измерения зубчатых колес методом двух роликов обычно применяют калиброванные проволочки, которыми измеряют средний диаметр резьбы. Диаметр роликов-проволочек [c.187]

Решение. Определяем диаметр калиброванных проволочек по формуле (15.2) )= 1,68 0,5 = 0,84 мм. [c.192]

Большинство деталей, за исключением получаемых из листа, тонкой проволоки или калиброванных ирутков, изготавливают [c.200]

Продольно-фасонные автоматы предназначены для обработки деталей сложной формы диаметром d до 22 мм и длиной до 20d. Заготовками служат точные калиброванные прутки. Пруток закрепляют в цанговом патроне автомата и пропускают сквозь лю-нетиую втулку. 2 стойки 3 (рис. 6.34). Шпиндельная бабка / a TOMaia или шпиндель имеет продольную подачу. Поэтому пруток, закрепленный в патроне автомата, одновременно с враш,ением получает продольную подачу. Суппорты автомата, число которых доходи г до шести, имеют только поперечную подачу. В зажимных y rpoi -ствах суппортов закрепляют проходные резцы и один отрезной резец. [c.306]

Листы и плиты из термореактивных композиционных материалов прессуют пакетами на прессах. Заготовки материала (из хлопчатобумажной ткани, стеклоткани и т. д.) пропитывают смолой и укла-дьшают между горячими плитами прессов. Число уложенных слоев тканп определяет толщину листов и плит. Размеры прессуемых деталей ограничиваются мощностью гидравлического пресса. Трубы, прутки круглого и фасонного сечения получают прессованием реакто-пластов через калиброванное отверстие пресс-формы. Процесс прессования характеризуется низкой производительностью и сложностями технологического характера. [c.431]

Калибрование шариком (рис. 97, б) заключается в продавливанин стального закаленного шарика с помощью пресса через отверстие, предварительно точно обработанное. Диаметр шарика должен быть несколько больше диаметра отверстия, полученного после продавлива-ния шарика, так как в этом случае наблюдается явление упругого восстановления. На специальных прессах для калибрования шариком [c.229]

Ввиду возможных перекосов пуансонов и необходимости придания им жесткости применение калибрования ограничивается толщиной деталей для стальных деталей толщина не должна превышать 3 мм, для деталей из латуни — 5 мм отношение длины калибруемого отверстия к его диаметру должно быть не более 3 при этих условиях получаются панлучшие результаты. [c.232]

На рис. 226 приведен простейший прибор для создания растягивающих напряжений в образце при коррозионных испытаниях, состоящий из рамки /, в нижнее седло которой и седло захвата 2 вставлены полукону-сы 3, служащие для схватывания образца 4 и центрирования растягивающего усилия. Палец 5 захвата на верхнем конце имеет мелкую метрическую нарезку. На этот конец надеваются калиброванные пружины 6, служащие для создания и измерения усилий, приложенных к образцу. Растягивающее усилие на образце создается завинчиванием ганки 7. сжимающей пружину 6. [c.348]

Выбор системы посадок. В машиностроении преимущественно применяют посадки системы отверстия. Посадки системы вала применяют в следующих случаях для соединении с одним валом нескольких отверстий при одинаковых номинальных диаметрах, но по разным посадкам (например, соединение деталей 2 и 5 со штифтом 1, рис. 5.7) для соединения подшипников качения с корпусами для соединения отверстий с валами, изготовляемыми из холоднотянутых калиброванных прутков. В приборостроении точные оси малого диаметра (менее 1 мм) часто изготовля от из гладких калиброванных прутков, и в этих случаях система вала находит широкое применение. [c.74]

СВ имеет преимущества перед СА ввиду меньшей стоимости светлотянутых калиброванных валов по сравнению со ступенчатыми валами, обработанными резанием. При использовании стандартных изделий конструктор не может произвольно назначать СА или СВ. Нанример, внутреннее кольцо шарнкоподншнника независимо от характера посадки на вал соединяется с последним всегда в СА, а наружное кольцо устанавливается в юрпус всегда в СВ. [c.220]

Таким образом, к середине 17 в. уже имелись чувствительные термометры, но еще не предпринималось серьезных попыток создания универсальной температурной шкалы. В 1661 г. сэр Роберт Саутвелл, который позднее стал президентом Королевского общества, привез из путешествия флорентийский спиртовой термометр. Роберт Гук, тогдашний секретарь Королевского общества, усовершенствовал итальянский прибор, введя в спирт для удобства красный краситель и сделав устоойство для нанесения шкалы. Гук опубликовал предложенный им метод в 1664 г. в книге Микрография . В ней он показал, как, исходя из первых принципов, можно изготавливать сравнимые термометры, не сохраняя строго постоянными их размеры, что пытались делать флорентийцы. Его метод был основан на равных приращениях объема с ростом температуры, начиная от точки замерзания воды. С какими трудностями достаются знания о фиксированных точках температуры при почти полном отсутствии информации, свидетельствует то, что Гук одно время пытался использовать две фиксированные точки в качестве точки замерзания воды. Он полагал, что температура, при которой начинает замерзать поверхность ванны с водой, отлична от температуры, при которой затвердевает вся ванна. Вероятно, его ввело в заблуждение то, что плотность воды максимальна вблизи 4 °С, вследствие чего в начале замерзания нижняя область ванны с неподвижной водой теплее, чем поверхность воды. Тем цр менее он создал шкалу, каждый градус которой соответствовал изменению объема рабочей жидкости его термометра примерно на 1/500 (что эквивалентно около 2,4 °С). Его шкала простиралась от —7 градусов (наибольший зимний холод) до +13 градусов (наибольшее летнее тепло). Эта шкала была нанесена на разнообразные термометры, которые градуировались по оригиналу, принятому Королевским обществом и калиброванному по методу Гука. Этот термометр, описанный Гуком на заседании Королевского общества в январе 1665 г., получил известность как эталон Грешем Колледжа и использовался Королевским обществом вплоть до 1709 г. Введенная таким образом шкала эталона [c.30]

В 1889 г. 1-я ГКМВ утвердила принятую МКМВ в 1887 г. шкалу водородного газового термометра постоянного объема, основанную на реперных точках плавления льда (О °С) и кипения воды (100 °С) и получившую название нормальной водородной шкалы в качестве международной практической шкалы. В описании шкалы указывалось начальное давление заполнения (1 м рт. ст. при о °С) и никаких поправок на отклонение свойств водорода от идеального газа не вводилось. По этой. причине шкала была названа практической . Она, очевидно, и не была термодинамической, поскольку наблюдалась зависимость результатов измерений от свойств рабочего газа. В гл. 3 будет подробно рассмотрено, каким образом отклонения от свойств идеального газа учитываются в газовой термометрии. Здесь же следует подчеркнуть, что для газового термометра постоянного объема, калиброванного в двух точках и примененного для интерполяции между ними, как это сделал Шаппюи, погрешности, вызванные неидеальностью газа, скажутся лишь в меру изменения самой неидеальности между реперными точками. Для водорода эти изменения от О до 100 °С неве- [c.39]

В последние два десятилетия 19 в. было выполнено много измерений с газовым термометром, в том числе при температурах выше 600 °С. Были найдены значения ряда точек кипения и затвердевания в основном по показаниям азотного газового термометра постоянного давления. Подробный обзор этих достижений дал в 1899 г. Каллендар на сессии БАРН, где он выступил с предложениями о практической температурной шкале [12]. Каллендар предложил принять платиновый термометр сопротивления, калиброванный в точке замерзания воды и точках кипения воды и серы в качестве основы шкалы. Он предложил также отобрать конкретную партию платиновой проволоки для изготовления термометров, несущих шкалу. Он предложил приблизить эту шкалу к шкале идеального газа, приняв для точки кипения серы результаты измерений с газовым термометром, и назвать ее температурной шкалой Британской ассоциации. Свои предложения Каллендар обосновал проверкой квадратичной формулы разностей между так называемой платиновой температурой и температурами, определяемыми по газовому термометру, которые были ранее найдены в МБМВ Шаппюи и Харкером [15, 35]. Каллендар представил также перечень значений вторичных реперных точек, основанный на его анализе измерений с газовым термометром. Эти числа приведены в табл. 2.1 вместе с принятыми в МПТШ-68. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...