При обработке на станках с прямоугольным столом

В числителе при обработке на станках с прямоугольным столом, в знаменателе — с круглым. [c.649]

Шлифование периферией круга осуществляется на станках с прямоугольным и круглым столами. Наиболее универсальным является шлифование на станках с прямоугольным столом, на котором преимущественно обрабатываются детали удлиненной формы, с буртами, пазами, канавками, неустойчивые с недостаточно развитой базой и детали, у которых требуется обработать фасонные поверхности. При обработке последних круг профилируется в процессе правки. [c.420]

Определяем мощность, затрачиваемую на резание. В табл. 70 используемого справочника (с. 468) отсутствуют коэффициенты и показатели степеней формулы эффективной мощности для плоского шлифования периферией круга на станках с прямоугольным столом при обработке деталей из закаленной стали. Поэтому для определения мощности используем справочник 132] (карта 47, с. 685) [c.251]

Это высокопроизводительный метод обработки незакаленных и закаленных деталей различного назначения. Плоское шлифование в ряде случаев применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 13.48). Разновидностью плоского является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 13.48, ж). При работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами. [c.256]

Прибор (см. табл. 1) предназначен для контроля размеров деталей при их обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом. [c.302]

При шлифовании торцом круга точность обработки составляет 0,02 мм для станков с круглым столом и 0,015 мм — для станков с прямоугольным столом на 1000 мм длины шероховатость поверхности — до 9-го класса чистоты. [c.308]

Глубина шлифования при обработке на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом [c.221]

Скорости движения стола при обработке на плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом [c.222]

Глубина шлифования и попереч ч в подача при обработке периферией круга на плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом [c.222]

На станках с возвратно-поступательным перемещением стола его скорость обычно не превышает 10 м/мин из-за инерционности механизма реверсирования стола. На станках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20 - 30 м/мин, что особенно важно при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямоугольным столом, поэтому их применяют в серийном и массовом производствах. [c.626]

Плоское шлифование предназначено для обработки плоскостей и может производиться периферией (рис. 106, а и б) или торцом круга (рис. 107, а и б). Плоскошлифовальные станки бывают с прямоугольным или круглым столом. Круглые столы обычно представляют собой электромагнитные плиты, на которые устанавливают заготовки. На плоскошлифовальных станках с прямоугольным столом заготовки устанавливают на специальных электромагнитных плитах, которые, в свою очередь, закрепляют на столе станка. В обоих случаях при пропускании постоянного тока через катушки электромагнита заготовки удерживаются им настолько прочно, что можно успешно производить шлифование. [c.172]

Шлифование наружных плоскостей корпусных деталей применяют в основном как окончательную финишную обработку, обеспечивающую получение повышенных требований по шероховатости и точности геометрических форм обрабатываемых поверхностей. Шлифование выполняют на плоскошлифовальных станках с прямоугольным и круглым столом. Последние обеспечивают более высокую производительность ввиду непрерывности процесса шлифования. При этом возможно шлифование периферией плоского круга, торцом чашечного круга или торцовой поверхностью составного сегментного круга. Сборные сегментные круги применяют длл обдирочного шлифования наружных плоскостей. Припуск, снимаемый за один рабочий ход, может составлять при этом до 4 мм. [c.778]

Система отверстий на чертеже детали может быть задана в прямоугольной или полярной системе координат. Если отверстия с параллельными осями заданы в полярной системе, то их удобнее обрабатывать на горизонтальном поворотном столе. Детали, отверстия которой заданы в прямоугольной системе координат, проще обрабатывать на столе станка или, если позволяют размеры детали, на поворотном столе, что значительно упрощает выверку положения детали. При обработке системы отверстий, расположенных в нескольких плоскостях, целесообразнее использовать универсальный поворотный стол. Иногда для удобства обработки желательно систему отверстий, заданную в прямоугольной системе координат, перевести в полярную или наоборот. Для этого нужно пересчитать координаты отверстий, пользуясь формулами перехода от одной системы координат к другой (см. табл, на стр. 39). [c.436]

Столы поворотные прямоугольные для фрезерных станков (табл. 50) применяются при обработке деталей с продольной подачей. Два рабочих приспособления устанавливаются на концах стола и работают поочерёдно. Это позволяет использовать машинное время для смены обрабатываемых деталей. [c.245]

Столы для закрепления обрабатываемых изделий в станках с круглой-колонной бывают круглыми (поворотными) и прямоугольными, в станках с коробчатой колонной применяются прямоугольные столы с неподвижным или скользящим креплением к колонне, а также в виде тумбы, установленной на фундаментной плите. Для того чтобы облегчить последовательную обработку ряда отверстий при неизменном креплении изделия, столы выпол- [c.358]

При подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ большое значение имеет правильный выбор и взаимная увязка систем координат. Система координат станка (СКС), в которой определяется положение рабочих органов станка и других систем координат, является основной. По стандартам все прямолинейные перемещения рассматривают в правосторонней прямоугольной системе координат X, У, Во всех станках положение оси 2 совпадает с осью вращения инструмента если при обработке вращается заготовка, — то с осью вращения заготовки. На станках всех типов движение сверла из детали определяет положительное направление оси Z в СКС. Для станков, в которых сверление невозможно, ось Z перпендикулярна технологической базе. Ось X перпендикулярна оси Z и параллельна технологической базе и направлению возможного перемещения рабочего органа станка. На токарных станках с ЧПУ ось X направлена от оси заготовки по радиусу и совпадает с направлением поперечной подачи (радиальной подачи) суппорта. Если станок имеет несколько столов, суппортов и т. п., то для задания их перемещений используют другие системы координат, оси которых для второго рабочего органа обозначают V, V, W, для третьего — Р, Q, Я. Круговые перемещения рабочих органов станка с инструментом по отношению к каждой из координатных осей X, У, Z обозначают А, В, С. Положительным направлением вращения вокруг осей является вращение по часовой стрелке, если смотреть с конца оси вращение в противоположном (отрицательном) направлении обозначают А, В, С. Для вторичных угловых перемещений вокруг осей применяют буквы О к Е. [c.549]

В обоих случаях для совмещения начала координат заготовки с осью вращения планшайбы необходимо предварительно, до установки на стол заготовки, совместить ось вращения щпинделя с осью вращения планшайбы горизонтально-поворотного стола, закрепленного на главном столе станка. Затем на планшайбу устанавливают заготовку и совмещают начало системы координат заготовки с осями вращения планшайбы и вращения шпинделя (см. табл. 27) в этом положении заготовку закрепляют и разворотом планшайбы добиваются параллельности полярной оси системы координат заготовки относительно какой-либо оси прямоугольной системы координат станка. При обработке заготовок угловые координаты обрабатываемых поверхностей задаются разворотом планшайбы, а линейные — перемещением главного стола. [c.543]

Шлифование периферией круга на плоскошлифовальных станках является наиболее распространенным способом чистовой обработки плоскостей деталей, а также фасонного шлифования. При производстве деталей измерительных приборов и инструментов применяют преимущественно плоскошлифовальные станки с горизонтальным расположением шпинделя и прямоугольным столом. По схеме, показанной на рис. 71, стол вместе с деталями движется возвратно-поступательно со скоростью Поперечную подачу S осуществляют перемещением шлифовального круга за каждый ход стола и принимают обычно в долях от высоты круга в пределах (0,2 0,7)Я (Я-высота круга). Вертикальную подачу на глубину резания принимают за каждый одинарный или двойной ход стола. [c.155]

Крупногабаритное стекло обрабатывается на наших предприятиях на ротационных станках с круглым (вращающимся) столом весьма большого диаметра, порядка 8.5 м. Выбор стола таких больших размеров диктуется рядом соображений. Прежде всего при обработке прямоугольных листов величиной, определяющей наибольшие габариты обрабатываемого листа, является не длина большей стороны, а длина диагонали. Кроме того, укладка больших листов является весьма трудоемкой операцией, а производительность таких станков относительно невелика. Поэтому естественный способ увеличения производительности — одновременная обработка стекла по возможно большей площади. [c.339]

Основные размеры электромагнитных прямоугольных плит, изображенных на рис. 24, приведены в табл. 15. ГОСТ устанавливает технические требования, правила приемки и методы испытаний плит. Плиты предусматриваются двух типов с отверстиями либо с пазами для крепления их к столу станка. Для плит, предназначенных для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке их на плоскошлифовальных станках с охлаждающей жидкостью или без нее, установлены три класса [c.78]

При простановке размеров необходимо учитывать метод обработки детали. При растачивании детали ка координатно-расточном станке и на станке с ЧПУ размеры отверстий следует задавать в прямоугольной системе координат. Для этого необходимо назначать начало координат и выбирать направление осей относительно детали. В деталях, которые могут растачиваться с применением круглого или универсального поворотного стола, размеры могут быть заданы в полярных координатах. На деталях, подлежащих обработке на станках с ЧПУ, при простановке размеров следует указывать узловые точки. Криволинейные контуры плоских деталей или контуры секущих плоскостей пространственно сложных деталей должны указываться в чертежах рад усами, углами дуг окружностей, координатами центров окружностей и параметрами других применяе.мых геометрических фигур (эллипса, параболы, гиперболы и др.). Необходимо задавать размеры всех элементов обрабатываемой поверхнссти от единых конструкторско-технологических баз. [c.4]

Шлифование торцом круга осуществляется на станках с круглым и прямоугольным столом. Наиболее производительные наладки применяются на станках с круглым вращающимся столом. Обработка ведется двумя методами . многопроходным и однопроходным (глубинным) шлифованием. В первом случае стол станка вращается со скоростью 15—20 mImuh. Вертикальная подача шлифовального круга (на врезание) осуществляется периодически на каждый оборот стола. Во втором случае стол станка вращается со скоростью 2—3. ч мин, и за один оборот стола сни.маетсв весь припуск. Процесс шлифования ведется непрерывно заготовки загружаются, а обработанные детали разгружаются при вращении стола за счет машинного времени обработки. [c.623]

Шлифование периферией круга с прямоугольным столом применяется при обработке длинных и узких поверхностей, а также мелких деталей, установленных по несколько штук на общей плите. На фиг. 87,а показана схема обработки на плоскошлифовальном станке, работающем периферией круга. Детали закрепляются непосредственно на столе или на -магнитной плите. Стол совершает возвратно-поступательное движение на длину шлифования. Шлифовальный круг имеет вращательное движение и движение поперечной подачи S вдоль своей оси. Для устанавки круга на определенную глубину резания круг имеет вертикальное перемещение i. Точность обрабатываемой поверхности при работе на станках такого типа достигает 0,002 мм на 100 мм длины, чистота поверхности 6—8 классы. Для шлифования по этой схеме промышленность выпускает станки моделей 371, 3724, 3726 и др. [c.168]

Способ ориентирования любых заготовок прямоугольных форм по координатным осям станка, называемый координатным углом , рационально использовать при установке непосредственно на поверхности стола заготовок относительно крупных раз.меров, например литых чугунных, стальных и силуминовых корпусных коробчатых заготовок (рис. VIII.27, б). В машиностроении встречаются детали, требующие точной обработки плоских поверхностей, расположенных по обводу фигурного контура. Эти поверхности, являясь обычно конструкторскими и технологическими базами, должны иметь сравнительно высокую плоскостность (0,02—0,05 мм иа м) Достижение такой плоскостности на фрезерных станках с ручным управлением — задача весьма трудная, связанная с тем, что при перемене направления подачи на некоторое время она вовсе отключается. На станках с ЧПУ контурная подача, происходящая одновременно в продольном и поперечном направлениях, ни на момент не прекращается Вследствие этого никакого изменения режима резания не происходит и силы, действующие в системе СПИД, сохраняются примерно на одном уровне. [c.172]

По плоскостям пластинки подвергают доводке или шлифованию. Доводку выполняют на дисковом доводочном полуавтомате ЗБ816И круглыми чугунными притирами с абразивной или алмазной суспензией. Более производительна обработка пластинок шлифованием. Широко применяют при шлифовании твердосплавных пластин станок 33731 с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем, работающий по принципу электрохимического шлифования. [c.119]

На рис. Н. 5 показан электроалмазный плоскошлифовальный станок модели 2ПЭШ-М с прямоугольным столом и вертикально расположенным шпинделем, предназначенный для обработки плоскостей твердосплавных и жаропрочных деталей. На станке при наличии соответствующих приспособлений возможна заточка твердосплавного инструмента. [c.85]

Для сокращения времени на смену заготовок в некоторых конструкциях многооперационных станков имеются два стола, установленных на поворотном столе. Столы поочередно являются рабочими и загрузочно-разгрузочными. Смена заготовок осуществляется поворотом стола на 180°. При этом нет необходимости в подкладных плитах, так как приспособления устанавливают на обоих столах станка. Некоторые многооперационные станки имеют два стола с прямолинейным перемещением поочередно в рабочую позицию по команде программного управления. Имеются также конструкции многооперационных станков с четырьмя столами двумя прямоугольными и двумя поворотными с авто- матическим делением по заданной программе. Приспособления устанавливают в зависимости от технологического процесса обработки либо на двух прямоугольных столах, либо на двух поворотных, являющихся поочередно рабочими и загрузочноразгрузочными. [c.15]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе 7 запрессован шлицевой вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер Р, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок S, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12. Когда деталь выходит из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 10 расслабляются и поЛзун 11 штырем 13 и упором 14 освобождает деталь. Зажимной размер регулируется перестановкой кулачка 8. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали самых сложных конфигураций. При обработке деталей небольших партий целесообразно совмещать иесхздлько операций в одну, т. е. работать в перекладку. Это достигается установкой на каждую позицию соответствующей подкладки. Так, например, для обработки детали прямоугольной формы достаточно иметь четыре различные подкладки, и деталь может быть обработана с четырех сторон. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...