Части и углы гребенки

Части и углы гребенки [c.610]

Призматические и круглые однониточные резцы по конструкции аналогичны фасонным резцам. Некоторое отличие их от обычных фасонных резцов заключается в том, что они служат для обработки винтовой поверхности резьбы, а не поверхности вращения. Нарезание резьбы однониточными резцами производится обычно в несколько проходов. С целью увеличения производительности и уменьшения числа проходов используются резьбовые гребенки. Резьбовая гребенка представляет собой как бы несколько резьбовых резцов. Если установить вершины всех группируемых резцов на одной прямой, параллельной оси детали, то работать будет только первый резец все остальные резцы, перемещаясь по канавке, нарезанной первым резцом, резать не будут. Для распределения работы резания между несколькими резцами на гребенке создают заборную часть с углом ф, равным 25—30°. За заборной частью оставляется калибрующая часть, состоящая из 2—6 резцов, которая служит для зачистки резьбы. [c.102]

Г ребенка вместе со втулкой закрепляется на кулачке прихватом 16 (фиг. 236, б). Звездочка, на которой установлена гребенка, на части, входящей в гребенку, имеет 27 зубьев, а в части, входящей во втулку, 26. Это дает возможность при перестановке звездочки во втулке на один зуб в одну сторону, а гребенки на звездочку на один зуб — в другую, повернуть гребенку на оборота или в линейном измерении на 0,25 мм. Опорная плоскость и задний торец гребенки наклонены к оси патрона под углом подъема резьбы. [c.243]

Резьбовые гребенки применяются для нарезания резьбы за один проход. На гребенке создают режущую (заборную) часть с углом (р = 25-ь30°, Калибрующая часть гребенки, следующая за режущей, состоит из 2—6 витков и служит для зачистки резьбы. [c.42]

ДЛЯ бронзы и латуни у = —0° для алюминия у = 25 . Смещение Ко пуговки, центрирующей гребенку, относительно оси кулачка создает в процессе резания задний угол а, который благодаря наличию осевого угла наклона %. изменяется на протяжении длины гребенки от положительного адт на торце гребенки в точке Т до нулевого на калибрующей части. [c.551]

Угол заборной части f у метчиков, плашек и гребенок определяет число рабочих зубьев, вырезающих профиль нарезаемой резьбы по схеме резания фиг. 89. Величина угла [c.360]

Осевой угол X обеспечивает в процессе резания положительный задний угол ад у первых витков заборного конуса и создает нулевой задний угол на калибрующей части гребенки. Значения угла А, приведены в табл. 23. [c.350]

Геометрические параметры режущей части зуборезных инструментов. Задние и передние углы у зуборезных фрез определяются в плоскости, перпендикулярной к их оси у долбяков — в плоскости, проходящей через их ось в обоих случаях значения углов относятся к точкам профиля, расположенным по наружной и наиболее удаленной окружности. Задние и передние углы у зуборезных гребенок и резцов образуются их установкой и измеряются в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке, их значения даны в табл. 99. [c.111]

Угол наклона режущей кромки Л затачивают на длине заборной части Zj у метчиков, плашек и гребенок для направления стружки вперед по движению инструмента. Исключение составляют инструменты, предназначенные для нарезания резьбы в глубоких отверстиях. Величины задних и передних углов, а также числа зубьев резьбонарезных инструментов приведены в табл. 136—138. [c.310]

Отвал автогрейдера выгнут из листовой стали и снабжен нижними и боковыми ножами. Отвалу можно придавать различные углы резания, меняя положение зубчатых гребенок 3 (рис. 91), которые крепят верхнюю часть отвала к поворотному кругу 2. Отвал полноповоротный и может изменить угол в плане от О до 360°. [c.163]

Более производительным способом является нарезание резьбы многониточными резцами гребенками). Для того чтобы при нарезании резьбы припуск распределялся на большее число зубьев, часть из них срезается под углом ф = 25... 30° и образует заборную часть, [c.234]

Гребенчатые конвейеры (рис. 18, ж) используют для транспортирования изделий с заплечиками типа шатунов. В конвейерах изделия перемещаются под углом 6—10° в направлении движения в двухрельсовых лотках i изделие типа шатуна опирается нижней частью большой головки на верхние кромки лотка, а малой головкой — на нижнюю зубчатую гребенку 2. Последняя совершает в вертикальной плоскости возвратно-поступательные движения с амплитудой 8—10 мм посредством вращающегося эксцентрикового валика 3 от привода 4. При движении гребенки вверх шатун смещается по гладким кромкам лотка большой головкой, а при ходе гребенки вниз — малой головкой. Дойдя до упора 5, шатун прекращает движение. Все последующие шатуны следуют друг за другом вплотную или вразрядку и в конечном пункте образуют сплошной поток. Выдача шатунов производится толкателем 6. На радиусных участках перемещение шатунов производится в том я е порядке. Для этого под участками монтируют вставку из шарнирного валика, а радиусный участок гребенки соединяют с прямолинейными участками. При наклонной трассе на верхних кромках ковин лотка делают зубцы 7, благодаря которым шатуны перемещаются вверх или вниз. [c.230]

Благодаря укороченному профилю и сокращенной длине резьбовой части влияние ошибок угла профиля и шага значительно снижается, однако отклонение от цилиндричности еще не выявляется. В тех случаях, когда опасаются некруглости резьбы, применяют вместо непроходного резьбового калибра-пробки шкальный прибор с укороченными измерительными элементами (ребристые ролики, резьбовая гребенка и др.). [c.188]

Призматические фасонные резцы, резьбонарезные резцы и гребенки закрепляются в державке посредством зажимной части, выполненной в виде ласточкина хвоста под углом 55°. [c.100]

Основное назначение таких факторов, как смещение осей гребенки и детали, и превышение вершины режущей кромки над центром детали, а также связанные с ними углы А и со, состоит в том, чтобы придать различные функции режущей и калибрующей части гребенки. На долю режущей части приходится максимальное удаление металла из нарезаемого профиля, поэтому здесь для улучшения процесса резания задние углы должны быть положительными с постоянным уменьшением по мере приближения к профилирующему сечению, где = 0. Окончательное формирование резьбы осуществляется в каждом профилирующем сечении, после прохода которого уже не производится никакого съема металла. Теперь в работу вступают ведущие нитки, обеспечивающие самозатягивание детали и гребенки. По мере удаления от каждого профилирующего сечения к опорному торцу, передняя поверхность все больше и больше приподнимается над центром детали, а задние углы получают значения от нуля до отрицательных с возрастанием по абсолютной величине. По мере удаления витков от профилирующего сечения, витки калибрующей части все больше и больше приподнимаются над центром детали (благодаря наличию угла наклона X) и образуют как бы закаленную ведущую гайку, в которую нарезанная деталь и ввинчивается при помощи самозатягивания. Таким образом, эти витки являются ведущими в процессе нарезания резьбы. [c.604]

При определенной величине изменение угла к влечет за собой изменение распределения нагрузки на витках режущей части гребенки. Согласно экспериментальным работам , оптимальными углами наклона к при нарезании винтов из стали марки 45 оказались следующие для резьбы с шагом 5 = 2 мм к = 7 10° с шагом S = = , Ъ мм X = 4 10° с шагом S = 1,0 X = 3 -f- 10°. При использовании больших значений угла к наблюдалось ухудшение нарезаемой поверхности и повышение износа витков на режущей части. [c.606]

Калибрующая часть гребенок зачищает и калибрует резьбу. Она характеризуется профилем и размерами резьбы, длиной, параметрами углов клина. Основные размеры профиля резьбы гребенок приведены ниже. [c.314]

Наружную и внутреннюю треугольную резьбу можно нарезать также резьбовыми гребенками (рис. 238,а, б). В отличие от обычных резьбовых резцов резьбовые гребенки имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы. Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их обычно два—три) срезаны под углом так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего. Калибрующая часть, которая следует из режущей, имеет также несколько зубьев (два — три) и предназначена для зачистки резьбы (рис. 238, 8, г). [c.542]

Прямозубый долбяк представляет собой исходное прямозубое зубчатое колесо, сопряженное с нарезаемым, превращенное в режущий инструмент. Для обеспечения нормальной работы на режущей части долбяка создают целесообразные задние и передние углы. Будем считать, что задняя поверхность зуба долбяка образуется с помощью зуборезной гребенки (фиг. 88), у которой передний угол равен нулю и режущая кромка является копией контура исходной зуборезной рейки. Обрабатывая прямозубое зубчатое колесо, гребенка совершает возвратно-поступательные движения резания параллельно оси заготовки. [c.159]

Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их бывает обычно два-три) срезаны под углом ф так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего (рис. 263, а и б). Калибрующая часть, которая следует за режущей, имеет также несколько зубьев (два-три) и предназначена для зачистки резьбы. [c.240]

Значительно большее применение при нарезании треугольных резьб как наружных, так и внутренних, получили круглые винтовые гребенки (рис. 263, в) как более простые в изготовлении. Они состоят из нескольких винтовых витков. Рабочая часть этих гребенок также имеет несколько режущих зубьев, срезанных под углом, и несколько калибрующих зубьев, наружной резьбы направле- [c.240]

Следует стремиться к такому расположению заборной части гребенок, при котором последний рабочий виток срезал бы наименьшую площадь (фиг. 30), обеспечивая при этом благоприятные условия резания для предпоследнего витка. Особое значение это приобретает для углов <р > > 30 Для стандартной метрической резьбы при п = 4 и = 45 этому условию удовлетворяет смещение заборной части первого режущего зуба относительно вершины витка на 0,15. [c.586]

Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья срезаны под углом ф. Наличие нескольких режущих зубьев (обычно [c.264]

Опорная плоскость кулачка является частью цилиндра, вслед за которым расположена коническая поверхность, имеющая угол наклона образующей к оси 35°. Пуговка, на которую насаживается гребенка, смещена от средней плоскости кулачка. Это сделано потому, что гребенка установлена к опорным плоскостям под углом со и, следовательно, центр окружности, на которой расположены первые полные витки, будет несколько смещен по отношению центра окружности пуговки. [c.108]

Настройку прибора производят в следующей последовательности контролируемую гребенку с кулачком вводят в паз корпуса / острие микрометрической головки В (см. рис. 84 и 85) устанавливают по высоте перемещением стойки 3 на расстояние 6—7 мм от начала заборной части гребенки перемещением стойки 2 пятку микрометрической головки А устанавливают по высоте против средней части резьбы гребенки гребенку подводят к пятке микрометрической головки А до упора в наружный диаметр. Установка микрометрической головки А зависит от переднего угла у, осевого угла Я и величины возвышения режущей кромки гребенок над центром изделия. Показания микро.метрической головки А в зависимости от шага резьбы приведены в табл. 54. Показания микрометрической головки В рассчитывают по формуле X = 5 + а (где а = (0,05- -0,001) ё — номинальный диаметр резьбы) или определяют по табл. 55. [c.158]

По характеру выполнения заборной части различают гребенки прямые (фиг. 6, а), с углом заборного конуса ф по верш чне ниток (фиг, 6, б), с углом заборного конуса ф = ф по профилю (фиг 6, е) и смешанные [c.781]

Резьбовые гребенки (рис. 70) представляют собой объединение нескольких резьбовых резцов с профилем, соответствующим профилю нарезаемой резьбы. Первые два резца, срезанные под углом Ф = 25 н- 30°, образуют режущую (заборную) часть, остальные — калибрующую часть. Гребенка обеспечивает более равномерную нагрузку между резцами (витками гребенки) и требует использования меньшего количества проходов при нарезании резьбы, что су- [c.104]

Винтовые резьбы являются весьма важными фасонными поверхностями, встречающимися в машиностроении одинаково часто — как в небольшой механич, мастерской, так и в сложнейшем хозяйстве з-да массового производства. Понятно поэтому, что разработка винторезного процесса началась давно, и в настоящее время имеется ряд хорошо изученных методов нарезания. Резьбу выполняют резцами и гребенками на токарных, револьверных, карусельных, сверлильных и расточных станках фрезером и плашками (метчиками) на токарных, револьверных и болторезных станках накатыванием при помощи плоских плашек и роликов. Основным способом следует считать нарезку резьбы на токарновинторезном станке в последнем случае точность изготовления зависит прежде всего от точности ходового В. станка. Требования к точности В. сильно различаются в отдельных случаях. Так, если скрепляющие В. (болты) имеют допуски среднего диаметра на резьбу 2-го класса (и даже 1-го), по точности близкие к допускам 4-го класса для гладких деталей, то резьбовые пробки имеют точность, лежащую между 1-м и 2-м классами ОСТ для гладких изделий, а прецизионные В. достигают точности в шаге 1 на длину свьппе 1 м. Для изготовления резьбы, не требующей особой точности, а также для предварительной черновой нарезки применяют токарные резцы, концы к-рых затачиваются под углом [c.420]

Режущую часть гребенки изготовляют из быстрорежущей стали, державочная часть — из конструкционной соединяют их сваркой. Зубострогальные гребенки для колес с винтовыми и шевронными зубьями имеют наклонные зубья в соответствии с углами наклона зубьев нарезаемых колес [42, 45]. [c.206]

Многониточные резцы по конструкции подразделяют на стержневые, призматические и круглые резьбовые гребенки (рис. 10.17,0—в). Круглые резьбовые гребенки выполняют с кольцевой и винтовой резьбой. Чтобы при нарезании резьбы гребенкой нагрузка распределялась на большее число зубьев, часть из них срезают под углом ф=25- 30°, образуя заборную часть, а остальные зубья составляют калибрующую часть. Эти резцы можно многократно перетачивать, сохраняя при этом первоначальную точность профиля резьбы. [c.108]

Сушильная установка с вибрационно-фавитационным сублиматором состоит из цилиндрического корпуса I, в котором размешены две входящие одна в другую гребенки полок 2 с электронагревателями 3 (рис 5.4.8). Гребенки полок соединены в жесткую конструкцию, которая крепится на амортизаторах 4 к основанию 5 сублиматора и получает колебательное движение от электрических или пневматических вибраторов 6. Все полки сублиматора имеют регулируемый уклон. На крышке 7 сублиматора расположен винтовой питатель 8 с маятниковым распределением льдокрошки. Ледяная крошка из питателя поступает на верхнюю полку 10, откуда под действием силы тяжести и вибрации перемещается на нижележащую, а затем через все полки до выгрузного люка II, расположенного в нижней части сублиматора. Скорость перемещения материала определяется углом наклона полок и частотой колебаний. [c.559]

Полное отражение при нормальном падении в случае Я-поляризации наблюдается при условии 2яб — п, п — О, I, Если внутри щели существует более одной распространяющейся волны, то кроме отмеченного тр и-виального случая полное отражение может наблюдаться и при других параметрах задачи. Например, при х = 1,47 2,62 (см. рис. 116, а) оно вызвано интерференцией волн внутри щелей. При узких щелях решетки вблизи точек скольжения аномалии такие же сильные, как и у полупрозрачных структур (решетка из прямоугольных брусьев с малыми щелями и решетка жалюзи с большими углами наклона лент 1з). К общим свойствам относится также и то, что сразу же за точкой возникновения новых распространяющихся волн в щелях часто существенно изменяется ход частотных зависимостей. Эти изменения обычно тем резче, чем шире щели структуры. Примером может служить гребенка с 9 =0,8 (рис. 116, а, х = 2,5). [c.168]

В процессе работы головки может оказаться, что рекомендуемые величины и не обеспечивают требуемых условий по точности и чистоте нарезаемой резьбы. Не следует забывать, что оптимальные величины а и А, только тогда удовлетворяют условиям обработки, когда головка и станок, на котором производится нарезание резьбы, находятся в надлежащем состоянии. Головка должна быть точно установлена в рабочем положении (по калибру или эталонному винту), которое должно в процессе резания оставаться неизменным. При неточном изготовлении механизмов головки, обслуживающих самозатягивание и самооткрывание, невозможно получить качественную резьбу на детали. Не исключено также и срезание одной стороны нарезаемого винта из-за плохого действия механизма самооткрыва-ния. Большую роль играет также и неравномерность нагрузки на витки режущей части. Она появляется из-за неправильной очередности постановки гребенок в головке, неодинаковых величин угла и длины режущей части в гребенках одного комплекта и др. Ненадежное закрепление гребенки на кулачке вызывает изменение положения режущей кромки. В этом случае головка работает с другими величинами а и вместо предусмотренных по расчету. [c.607]

Многониточные резцы называют гребенками. Гребенки бывают плоские [стержневые) (рис. 174, я) призматические (рис. 174,6) и круглые с кольцевой пли винтовой нарезкой (рис. 174, в). Режущую (заборную) часть гребенки срезают под углом ф, образуя заборный конус. Благодаря этому нагрузка распределяегся между двумя или тремя зубьями гребенки, что позволяет зпач тельно уменьшить, число проходов при нарезании. Калибрующая часть (длиной 4 — 6 витков) предназначена для зачистки резьбы. [c.221]

При многоэлектродной сварке электроды прихватывают к специальной пластине (гребенке), которую устанавливают в одноручковый электрододержатель с рукояткой, вынесенной в сторону от корпуса и сварочного кабеля. Медные формы применяют такие же, как и для одноэлектродной сварки. Для сварки труднодоступных стыковых соединений горизонтальных одно-, двух- и трехрядных стержней рекомендуются инвентарные медные призматические формы. Многоэлектродную сварку ведут на переменном токе. В начале сварки гребенку электродов располагают в зазоре между торцами свариваемых стержней и касанием ею дна формы возбуждают дугу и быстро переносят гребенку на нижнюю часть одного из стержней. После образования на дне формы небольшого количества жидкого металла, расплавляют нижнюю часть торца другого стержня, расположив затем гребенку вертикально, перпендикулярно оси стержней. В процессе сварки по мере плавления электродов гребенка постепенно опускается при плавных колебательных движениях вдоль оси стержней. После заполнения плавильного пространства гребенку располагают посередине зазора перпендикулярно поверхности жидкого металла. В процессе наплавки усиления шва электроды гребенки следует периодически погружать в жидкий шлак на 2—3 с, а затем поднимая, возбуждать дугу на 1—2 с. Операцию повторяют 8—10 раз. При сварке труднодоступных стыковых соединений однорядных стержней гребенку электродов располагают под углом 30° к вертикали. Если угол больше 30° и стержни расположены вплотную друг к другу, одновременно сваривают стыковые соединения всех стержней, расположенных в одной вертикальной плоскости, без наклона гребенки. [c.202]

Микалекс является одним из высококачественных неорганических диэлектриков. Он обладает высокой нагревостойкостью, большой механической прочностью, в особенности на ударный изгиб, стойкостью к дуговым разрядам, малым углом диэлектрических потерь (в 4—5 раз меньшим, чем у изоляторного фарфора), допускает механическую обработку. Однако технологический процесс изготовления микалекса весьма трудоемок, требует использования мощных электрических печей, гидравлических прессов, прессформ из нержавеющей стали поэтому микалекс не имеет широкого применения. Микалекс используется в радиопромышленности для изготовления держателей мощных ламп, панелей воздушных конденсаторов, гребенок катушек индуктивности, плат переключателей и других деталей, а также в вакуумной сильноточной аппаратуре, где используется возможность запрессовывать в микалекс металлические части. [c.253]

Витки на каждой гребенке смещены относительно друг друга на /4 шага резьбы (при числе гребенок = 4), а гребенки располагаются на кулачках под углом подъема резьбы, образуя как бы состоящую из частей гайку. На каяадой гребенке маркируется порядковый номер (1, 2, 3, 4), и в гребенкодержателе они устанавливаются по порядку номеров против часовой стрелки, если смотреть на головку спереди. [c.576]

Сборные червячные фрезы. Сборные червячные фрезы изготовляются со вставными гребенками и со вставными зубьями более распространены первые. Фреза со вставными гребенками (фиг. 14) состоит из кор-пуса ,ножей2и колец5. Пазы корпуса расположены под углом к оси фрезы. Та часть ножа, которой он вставляется в паз, имеет клинообразную форму. Опорная поверхность ножей — плоская. Ножи закрепляются кольцами, насаживаемыми на кор-n v в подогретом состоянии. [c.749]

Следует обратить внимание на существенную зависимость а от периода гребенки. Из рис. 3.3 видно, что a(F) имеет минимум при Уор1 я/2, тем более размытый, чем больше угол падения, хотя само значение Fopt от угла падения практически не зависит. В предельном случае частой гребенки (Ы< ) выигрыш в потерях отсутствует для всех 0, кроме очень близких к я/2, хотя отжатие поля имеет место при любых kd. Это объясняется тем, что, хотя проникающее в канавки поле и оказывается слабым, оно испытывает значительное затухание на боковых поверхностях гребней, если kd< , а D d. Если Y>nj2, то возрастание а обусловлено как увеличением потерь ТЕМ-волны на донышках, так и возрастающим влиянием высших Еоп-ъоля в канавках. В формуле [c.138]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...