Сплавы на основе кадмия

ПОДШИПНИКОВЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАДМИЯ [c.210]

Антифрикционные сплавы на основе кадмия используются для высокоскоростных автомобильных, авиационных и судовых двигателей, работающих в условиях высоких температур. Имеется два типа таких сплавов один, содержащий около 1% никеля, остальное кадмий, и другой, содер- [c.275]

СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КАДМИЯ [c.168]

Так как подшипники из сплава Си—РЬ и сплавов на основе кадмия легко разрушаются продуктами окисления масел, то естественно, что коррозия подшипников тесно связана со способностью масел окисляться. [c.581]

В первом томе Цветные металлы и сплавы приведены сведения о физикомеханических и технологических свойствах сплавов на основе алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и биметаллов. [c.7]

Высоколегированные сплавы на основе системы магний — алюминий — кадмий — серебро (МАЮ). [c.134]

К группе мягких припоев относятся сплавы на основе олова, свинца, кадмия, висмута, сурьмы и др. Твердые припои имеют три разновидности медно-цинковые, медно-никелевые и серебряные. [c.201]

Технически чистые металлы (99,9 % основного металла), как правило, характеризуются низкими прочностными свойствами, поэтому в машиностроении применяют главным образом их сплавы. Сплавы на основе железа в зависимости от содержания в них углерода называют сталями или чугунами на основе алюминия, магния, титана и бериллия, имеющих малую плотность, - легкими цветными сплавами на основе цинка, кадмия, олова, свинца, висмута и других металлов - легкоплавкими цветными сплавами на основе меди, свинца, олова и др. - тяжелыми цветными сплавами на основе молибдена, ниобия, циркония, вольфрама, ванадия и др. - тугоплавкими цветными сплавами. [c.7]

Бронзы — сплавы на основе меди с небольшим содержанием олова, кремния, фосфора, бериллия, хрома, магния, кадмия и др. Плотность бронзы находится в пределах 8230...8900 кг/м , предел прочности при растяжении 520...1350 МПа, температура плавления 955... 1050 С. Удельное электрическое сопротивление бронзы при 20 "С составляет 0,095...0,1 мкОм м, удельная проводимость при 20 С 10,5...10 МСм/м. [c.22]

Легкоплавкие сплавы на основе олова, свинца, сурьмы, кадмия и висмута [c.228]

Внутреннее окисление заключается в селективном окислении менее благородного компонента внутри сплава. Чаще всего это происходит на границах зерен. Указанное явление ведет к ухудшению прочностных характеристик сплава вследствие нарушенного сцепления зерен, придает сплаву хрупкость. Внутреннему окислению подвержены, в основном, сплавы на основе меди и серебра, легированные незначительными количествами алюминия, цинка, кадмия и бериллия. Этот вид коррозии встречается также у сплавов.железа, никеля и кобальта, в которых селективному окислению подвергаются добавки алюминия и хрома. Наиболее действенной предохранительной мерой против внутреннего окисления является увеличение концентрации легирующих добавок. [c.71]

К особо легкоплавким относятся припои, верхней температурной границей плавления которых условно выбрана температура плавления тройной эвтектики d—Sn—Pb (145° С). К ним относятся сплавы на основе висмута, индия, галлия, олова, свинца, кадмия, ртути, цинка. [c.68]

К сплавам системы Sn—Те проявляется особый интерес в довольно обширном исследовании по разбавленным сплавам, на основе олова и висмута [456, 499, 500]. Эти сплавы имеют первоначально положительные температурные коэффициенты поверхностного натяжения, которые становятся отрицательными (как у кадмия, висмута, ртути и, возможно, меди) при более высокой температуре. Как и в чистых металлах, это явление, воз- можно, вызываемое загрязнениями используемых материалов, остается необъясненным. Исследовались также разбавленные растворы примесей" в железе [511—516]. [c.153]

Сплавы на основе висмута, свинца, олова и кадмия, плавящиеся, в зависимости от химического состава, в пределах температур 60—183° С, называются легкоплавкими сплавами. [c.244]

Цвет и структура окисных пленок имеют решающее значение при применении цинка для изготовления монет, а также пуговиц и других предметов широкого потребления. С помощью легирующих присадок белый цвет пленки на электролитическом цинке можно изменить вплоть до черного. Такие же явления, как и органические кислоты (испытание в 1% молочной или масляной кислотах), вызывают кожный пот. С этой точки зрения наиболее пригодным для изготовления монет оказался прокатанный пакетами листовой цинк. Технический цинк и сплавы на основе электролитического цинка с присадками свинца, магния, кадмия и ртути в [c.227]

Широкое промышленное использование покрытий сплавами олова и кадмия как на основе олова, так и на основе кадмия неизвестно. Причину малого внимания, которое оказывалось покрытиям из указанных сплавов, следует, по-видимому, объяснить относительно малой распространенностью кадмия и высокой стоимостью обоих металлов. [c.198]

В зависимости от требований, предъявляемых современной техникой, изготовляют металлические сплавы с самыми разнообразными свойствами они бывают либо очень твердыми, но хрупкими (например, сверхтвердые сплавы на основе карбида вольфрама), либо мягкими и пластичными (например, некоторые сплавы на основе меди). Металлы и сплавы бывают с очень низким электросопротивлением (чистая медь и серебро) и с высоким (нихром и другие подобные сплавы) легко и сильно намагничивающимися (чистое железо) и практически немагнитными (сталь с 25% N1 и 2% Сг сталь с 18% Мп) кислотоупорными (сталь с 25% Сг и 20% N1) жаропрочными (сплавы на никелевой основе сталь с 18% Сг, 25% N1, 2,5% 51) с очень высокой температурой плавления (вольфрам — более 3000°) или очень легкоплавкими (например, сплав, состоящий из 4 частей висмута, 2 частей свинца, 1 части кадмия и 1 части олова). [c.75]

Согласно [13] образование жидких сплавов происходит с поглощением тепла для сплавов на основе индия и с выделением тепла для богатых кадмием сплавов. Данные [13] и [4] приведены на рис. 206. [c.323]

Баббит — белый антифрикционный сплав на основе олова, свинца или кадмия, служащий для заливки вкладышей подшипников с целью уменьшения трения. [c.13]

Низкотемпературные припои для 14.2. ФЛЮСЫ пайки алюминия и его сплавов на основе олова, цинка и кадмия (табл. 14.4) Прочное соединение спаиваемых де- [c.169]

Метод порошковой металлургии позволяет создавать такого рода композиции, в которых за счет сохраняющихся неизменными свойств отдельных составляющих могут быть суммированы все свойства, которыми должен обладать контактный сплав. Известны самые различные металлокерамические контактные композиции [3—5] вольфрам — медь, вольфрам — медь — никель, вольфрам — стареющие сплавы на основе меди, карбид вольфрама — медь, вольфрам — серебро, молибден — серебро, вольфрам — серебро — никель, карбид вольфрама— серебро, карбид вольфрама — кобальт, карбид вольфрама — кобальт — серебро, карбид вольфрама— осмий, платина, иридий, родий, борид вольфрама— осмий и другие благородные металлы, серебро — графит, серебро — никель, серебро — никель — молибден, серебро — никель — кадмий, серебро — кадмий, серебро — железо, серебро — окись кадмия, серебро — окись свинца, серебро — окись железа, серебро — окись олова, серебро— окись меди, золото — графит, серебро — нержавеющая сталь и многие другие. [c.412]

Величины коэффициента трения и интенсивности нормального износа зависят, главным образом, от сочетания свойств металлов в трущейся паре. При трении по стали высокие показатели в этом направлении имеют сплавы на основе меди, олова, кадмия, алюминия, цинка, свинца. Малым коэффициентом трения и высокой износостойкостью отличаются также серые антифрикционные чугуны. Из антифрикционных сплавов на основе меди наиболее широко применяются оловянистые, алюминиевые, кремнистые, свинцовистые и другие бронзы [5, 38]. Из алюминиевых антифрикционных сплавов находят применение так называемые алюминиевые баббиты, а также содержащие 6—30% олова с небольшими присадками меди или других компонентов [6, 15]. Из цинковых антифрикционных сплавов [8, 34] используются цинковые баббиты (ЦАМ-10-5, ЦАМ-5-10). Давно известными антифрикционными подшипниковыми материалами являются оловянистые и свинцовистые баббиты. [c.379]

Долгое время основными материалами для подшипников являлись белые металлы—сплавы на основе олова и свинца, сплавы кадмия, мягкие сплавы алюминия, свинцовистые бронзы. [c.352]

Приведенные данные показывают, что в зависимости от условий эксплуатации целесообразно применение покрытий сплавами 2п—Сс1 как на основе кадмия, так и на основе цинка. В первом случае достигается также экономический эффект за счет снижения расхода металлического кадмия. Области применения покрытий сплавами на основе кадмия и на основе цинка должны выбираться в соответствии с областями применения цинковых и кадмиевых покрытий, проклассифицированными В. И. Лайнером и Н. Т. Кудрявцевым [23]. [c.193]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Сплавы на основе висмута, олова, свинца и кадмия(так называемые легкоплавкиесплавы ) плавятся в зависимости от состава при температуре от 70 до 180° С. [c.218]

По причине хорошей взаимной растворимости не могут быть применены в качестве конструкционных материалов следующие металлы алюминий, висмут, кадмий, свинец, магний, серебро, олово, цинк, а также сплавы, содерлощие заметные количества их,— в ртутных нагревательных установках, марганец, олово, медь, цинк, монель-металл, алю(миний, сплавы на основе меди, вольфрам и платина—в свинцовых нагревательных установках, нержавеющие стали, алюминий, медь, сплавы на основе меди, никель, платина, серебро, золото и стекло пирекс —-в кадмиевых нагревательных установках. [c.109]

При исследовании двойных сплавов было найдено, что сплавы индия со свинцом тверже и прочнее почти всех остальных сплавов этого металла и имеют более высокие температуры плавления, чем другие сплавы. Среди сплавов на основе индия самую большую твердость имеют сплавы с висмутом. затем следуют сплавы с кадмием и свиицом. Это было обнаружено в области твердого раствора индия. Олово, обладающее наименьшей растворимостью в индии при комнатной температуре, меньше всех других металлов повышает прочность и твердость. Индий оказывает наибольшее влияние на повып1еиие твердости олова. Несколько меньше индий влияет на повышение твердости свинца, но, поскольку растворимость индия в свинце значительно выше, максимальные твердость и прочность твердого раствора [c.227]

Solder — Припой. Присадочный металл используемый в пайке, температура плавления которого, не превышает 450 °С (840 °F), Наиболее употребляемым припоем являются сплавы свинца и олова. Другие сплавы припоя включают сурьму—олово, серебро—олово, цинк—олово, кадмий—серебро, кадмий— цинк, цинк— алюминий, сплавы на основе индия, сплавы на основе висмута (плавкие сплавы) и припои на основе золота. [c.1046]

По мнению Ашкенази и Джойса [54], для защиты от контактной коррозии необходимо, чтобы все алюминиевые сплавы анодировали и покрывали защитными покрытиями. Плотно прилегающие поверхности должны иметь хотя бы один слой цинкхрЬматного грунта. Всячески необходимо избегать контакта алюминиевых сплавов со сплавами на основе меди. Если все же такой контакт необходим, то конструкции из медных сплавов должны покрывать кадмием, по возможности фосфа-тировать и окрашивать. Места контакта со сталью следует защищать, как и в случае с медными сплавами, хотя этот контакт и менее опасен. В жестких условиях эксплуатации желательно применять уплотнения из синтетического каучука, этилцеллюлозы, полиэтилена и найлона. [c.137]

Уменьшение активных катодных примесей в сплаве на основе Mg, А1, Zn. Амальгирование технического цинка или легирование его кадмием. Легирование технического магния или его сплавов марганцем. Легирование латуней мышьяком. [c.123]

Помимо уменьшения площади катодных включений в сплаве, уменьшения его общей катодной активности можно, достичь увеличением перенапряжения катодного процесса,. В качестве иллюстрации здесь следует указать на снижение водородного перенапряжения и связанное с этим уменьшение скорости растворения цинка, содержащего примеси Fe, Си или благородных металлов, путем его легирования кадмием, ртутью или простЫхМ амальгамированием его поверхности. По имеющимся в литературе данным можно также заключить, что дополнительное легирование марганцем (до 0,5—1%) технического магния и некоторых гетерогенных магниевых сплавов на основе технического магния, содержащих заметные примеси железа, значительно снижает скорость их коррозии в растворах хлоридов. Это, по-видимому, также определяется увеличением катодного перенапряжения на железной микроструктур-ной составляющей при введении в сплав марганца. [c.15]

Прочность соединений из меди, паянных припоями, приведенными в табл. 35, особенно легированными висмутом, весьма низка — 14,7 Мн м - ( 1,5 кГ1мм ). К легкоплавким припоям относятся сплавы на основе четырех элементов олова, свинца, кадмия и цинка с температурами ликвидуса выше 145 — до 450° С (на основе цинка). [c.183]

Возможность снижения температуры раствора и значительное сокращение T gp — важное преимущество разработанного нами и описанного в предыдущих главах ускоренного способа фосфатирования [32]. Этот способ уже около 25 лет используют для антикоррозионной защиты изделий из железа, чугуна, конструкционных, углеродистых и легированных сталей марок ЗОХГСА, ЗОХНЗА, 25ХНВА, 0ХН1М и др., деталей автоматики и сложной конфигурации — трубопроводов, полых тонкостенных изделий с узкими выходными отверстиями, а также пружин, проволочных изделий, стальных деталей, покрытых слоем ципка и кадмия, и сплавов на основе цинка. [c.141]

Больщая группа металлических сплавов обладает антифрикционными свойствами. Наиболее известны сплавы на основе олова и свинца, содержащие сурьму, медь, кадмий и другие металлы (оловянистые и свинцовистые баббиты). Применяют также сплавы на основе меди (бронзы), алюминия, магния, цинка и ковкие антифрикционные чугуны с графитовыми включениями. Антифрикционные покрытия из указанных сплавов наносят с помощыр двух-йли трехпроволочных электрометаллизационных аппаратов. Но на примере оловянисто-фосфористой бронзы показаны преимущества плазменной технологии нанесения антифрикционных покрытий 151]. [c.104]

Основными свойствами индия, которые определили его применение в гальванотехнике, являются низкий коэффициент трения, высокая стойкость в среде минеральных масел и продуктов их окисления, в атмосферных условиях. К недостаткам его относят низкие твердость и температуру плавления (156,4 °С). Покрытия индием используют в качестве антифрикционного слоя в под-щипниках качения и скольжения, в особенности при смазке минеральными маслами, для повышения отражательной способности рефлекторов, защиты от коррозии в некоторых специальных средах, при изготовлении полупроводников. Значительное применение для тех же целей находят сплавы на основе индия с добавками цинка, кадмия, свинца, никеля, серебра, которые обладают хорошими эксплуатационными свойствами и позволяют уменьшить расход редкого металла. [c.131]

Прп обычных температурах существует ряд сплавов на основе алюминия, железа и никеля, обладающих высокой стойкостью по отношению к окислам азота и применяющихся при хранении и транспортировке четырехокисн азота. К таким материалам относятся нержавеющие стали, алюминий и многие силавы на его основе. Нестойкими нри этих температурах являются цветные металлы — серебро, медь, цинк, кадмий малостойкими — углеродистая сталь, никель. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...