Валковые подающие механизмы

Примером сложного подающего устройства может служить автомат (рис. 1У-51) для подачи полос 1 в валковый подающий механизм 5 кривошипного пресса. Принципиально он работает так вакуумные присосы или электромагниты 2 опускаются на полосу /, захватывают ее и под действием пневматического цилиндра 3 приподнимают ее до уровня подающих валков пресса. Затем полоса [c.240]

Наиболее распространенными группами САМ, выпускаемыми серийно, являются механизмы и установки подачи материала в рабочую зону пресса, установки подготовки и ориентации материала. Из механизмов подачи непрерывного материала (рулонного и полосового) наиболее широко применяют валковые подающие механизмы и отдельные конструкции подающих механизмов с возвратно-поступательным движением привода. Для подачи в рабочую зону пресса штучных заготовок используют шиберные и грейферные устройства, манипуляторы и роботы. Из устройств подготовки и ориентации непрерывного материала серийно вы- [c.18]

ВАЛКОВЫЕ ПОДАЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ [c.48]

Результаты исследований упругого проскальзывания ленты в валковых подающих механизмах показали, что его величина зависит от момента, передаваемого на валки,— тянущего усилия (рис. 28), силы прижима валков к ленте, механической характеристики материала ленты, а также от коэффициентов нормальной и тангенциальной жесткости ленты. [c.72]

Пример. Требуется разработать валковый подающий механизм для листоштамповочного пресса-автомата, обеспечивающий 1200 ходов траверсы пресса в минуту при шаге подачи до 100 мм и точности шага подачи 0,1 мм. Подаваемый материал — лента из легированной стали или алюминиевого сплава шириной 10— 300 мм и толщиной 0,05—1,0 мм. [c.80]

Критерием, по которому определяем возможность разработки валкового подающего механизма с требуемой технической характеристикой, является погрешность шага, которая не должна превышать заданной. [c.80]

ВАЛКОВЫЕ ПОДАЮЩИЕ МЕХАНИЗМЫ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ПРЕССОВ-АВТОМАТОВ [c.99]

В переднее подающее устройство встроен валковый правильный механизм. Шахматная вырубка ленты производится посредством периодического (после каждого цикла) поперечного перемещения обеих валковых подач механизмом 7 на требуемый шаг. [c.216]

Валковые подающие устройства с кинематическим замыканием звеньев привода в отличие от валковых устройств с механизмами свободного кода характеризуются двусторонней жесткой кинематической связью приводного вала пресса с ведущим валком. В них отсутствуют тормозные устройства для гашения сил инерции валков короткая кинематическая цепь механизма привода валков не имеет зазоров в сочленениях, что обеспечивает достаточно высокую точность шага подачи и устойчивую работу при повышенных скоростях. [c.21]

Валковые подающие устройства с приводом от делительного механизма не имеют бесступенчатой регулировки шага подачи, величина шага задается диаметром сменного подающего валка, минимальный диаметр которого ограничивается жесткостью выходного вала делительного механизма. Средняя скорость подачи ленты — до 60 м/мин при максимальном числе кодов автомата до 800—1000 в минуту, точность шага подачи 0,03—0,15 мм. [c.23]

ВАЛКОВЫЕ ПОДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА С ПРИВОДОМ ОТ ДЕЛИТЕЛЬНОГО МЕХАНИЗМА [c.30]

Устройства бункерные загрузочные — см. Бункерные загрузочные устройства — валковые подающие с приводом от делительного механизма -- Определение необходимого крутящего момента на выходном валу делительного механизма 30, 31 — Расчет точности шага подачи для заданного режима работы 31, 32 [c.400]

Для разрезки отходов автоматы укомплектованы ножницами с программным устройством, позволяющим разрезать вырубленную ленту на куски, кратные шагу подачи. Автоматы могут поставляться с подающими механизмами клещевым, валковым толкающим, валковым двусторонним. [c.43]

Определение оптимальных режимов работы дисковой фрикционной муфты и тормоза в зависимости от переменной массы рулона позволило создать разматывающее устройство небольших габаритных размеров, обеспечивающее плавное регулирование длины компенсационной петли, уменьшение периода переналадки устройства до 3—5 мин. В разматывающем устройстве УР2-80 (рис. 56, б) рулон фиксируется по наружной поверхности роликами 5, а по ширине удерживается раздвижными щеками 6. Размотка рулона производится валковой подачей 3. Длина компенсационной петли ленты контролируется рычагом 1. В зависимости от длины петли рычаг поворачивает ротор распределительного устройства 2 такой же конструкции, как и на разматывающем устройстве УР1-50. Для остановки размотки рулона сжатый воздух через распределительное устройство подается в мембранный пневмоцилиндр 4, который через систему рычагов поднимает прижимной валок валковой подачи. В результате размотка рулона прекращается, и подающий механизм пресса-автомата выбирает [c.109]

После подачи листа в валковый механизм срабатывает бесконтактный датчик 2, и лист поступает в подающий механизм пресса-автомата. При прохождении конца подаваемого листа через датчик 2 последний дает сигнал на остановку валкового механизма и на перемещение траверсы к оставшимся в захватах [c.113]

Схема работы пресса с двухсторонней валковой подачей ленты, размоточным механизмом 9 и правильными валками 8 представлена на рис. 136. Периодическое вращение левой пары валков 3 осуществляется от вала пресса через муфту 5, шатун 6 и регулировочную гайку 7. Правая пара валков 3 вращается от левой пары через соединительную тягу I. Под действием пружин 4 верхние валки прижимаются к нижним, а в момент штамповки отжимаются от ленты рычажным устройством 2, действующим от ползуна пресса. При двухсторонней валковой подаче левая (толкающая) пара выполняет роль подающего механизма, правая (тянущая)—роль приемника отхода. При тонком материале тянущая пара валков должна опережать толкающую на 2—3%. [c.249]

На рис. 65 изображена схема устройства для нанесения термопластичного клея в автоматизированном режиме. Клей наносится на заготовки валиком 3, который вращается двигателем 5 в ванне с расплавленным клеем. Температура в ванне поддерживается нагревательным устройством б. За работой системы следит блок управления 7, соединенный с температурными датчиками 4. Если температура в ванне становится выше требуемой, то размыкается ключ в устройстве нагрева 6, отключая ее. При понижении температуры нагреватель вновь включается. Таким образом в ванне с клеем поддерживается постоянная температура. Электромагнитная сцепная муфта 2 соединяет валковое устройство с транспортером, подающим заготовки в зону нанесения клея, синхронизируя работу этих механизмов. [c.832]

Общим недостатком, увеличивающим погрешность шага валковых механизмов этой группы, является отсутствие постоянного контакта подающих валков и материала. Момент образования контакта между валками и материалом характеризуется резким нарастанием усилия прижима и тянущего усилия, что снижает точность шага подачи. [c.52]

Во многих валковых механизмах применяются валки с различными диаметрами. Погрешность шага подачи в зависимости от точности изготовления двух подающих валков определяется по формуле [c.76]

Механизм двухсторонней валковой подачи (фиг. 81). В стойках 20 плиты 12 вращаются валки. На цапфах верхних подающих и тянущих валков 21 и 22 установлены зубчатые колеса 17 и скрепленные с ними храповые колеса 8. На цапфах нижних валков установлены зубчатые колеса 18, постоянно сцепленные с зубчатыми колесами 17 верхних валков. Тормозные барабаны 14, на которые нажимают помещенные в обоймах 13 тормозные колодки 15, насажены также на цапфы нижних валков. Величина нажатия колодок на барабаны может регулироваться с помощью винтов 11. [c.168]

Конструкция подающих кареток валковой подачи. На рис. 2.5 приведена конструкция одной из рабочих кареток валковой подачи с качательным механизмом поворота обоймы муфты обгона. В корпусе 3 на подшипниках смонтированы нижний 5 и верхний 6 валки, кинематически связанные между собой зубчатой передачей 7. Шестерня нижнего валка находится в зацеплении с шестерней 8, посаженной на вал 10, который через штифт связан с диском муфты обгона 9. Через рычаг 11 осуществляется связь с планшайбой, закрепленной на коленчатом валу пресса. Подаваемая лента находится между валками 5 и б, которые прижимаются друг к другу регулируемыми пружинами 4. Рукояткой / выполняется подъем верхнего валка при заправке ленты. Рычаг 2 служит для подъема верхнего валка в момент штамповки. Левые концы валков снабжены тормозами. [c.26]

Комплексы для изготовления деталей из полос широко распространены в серийном и мелкосерийном производстве. В состав комплекса входят механический пресс, двусторонний валковый подающий механизм, полосоподаватель и ножницы для разрезки отходов. Комплекс обеспечивает подачу стопы полос на позицию загрузки полосоподавателя с автоматически регулируемым уровнем подъема полосы, ее перемещение к валковой подаче, нанесение смазочного материала, подачу полосы с заданным шагом в рабочую зону пресса, загрузку ножниц, сбор отходов и деталей в тару. [c.26]

Комплекс для многорядной штамповки деталей из рулона (рис. 5), конструкция которого позволяет изготавливать детали третьим способом, состоит из универсального пресса 2, валкового подающего механизма 1, однорядного штампа 7 и разматывающего устройства 5. Разматывающее устройство представляет собой двухплечий поворотный рычаг 8, на оси которого установлены настраиваемые на определенную ширину катушки 3 V. 4 с индивидуальными приводами. Лента 6, разматываясь с катушки 4, подается валковым механизмом 1 в рабочую зону штампа 7, где из нее с одного края вырубаются детали. Затем она наматывается на катушку 3. Изготовление деталей ведется с одновременной разрезкой отходов шаговым ножом в штампе. [c.28]

Таким образом, точность деталей, особенно изготовленных в штампах последовательного действия, и связанная с точностью производительность в первую очередь зависят от стабильноста работы валкового подающего механизма. [c.54]

Пример. Определим перемещение, вызванное последовательными импульсами в валковом подающем механизме за период одного шага подачи или динамической погрешности валкового механизма бдин- [c.60]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Клеть валковая 10 предназначена для отбортовки кромок ленты и ее подачи в механизм формовки и сварки 2. Величина отбортовки делается с таким расчетом, чтобы обеспечить нахлестку кромок ленты на 5—15 мм. Клеть имеет две пары подающих валков 20 и одну пару валков 21 с передвижными сменными отбор-товывающими роликами. Все валки являются приводными. Крутящий момент передается от коробки скоростей 11 нижнему отбортовочному валку, а от него — всехм остальным. Скорость вращения валков регулируется коробкой скоростей. Давление валков на ленту осуществляется с помощью пневмоцилиндров 22 и системы рычагов. Коробка скоростей 11 предназначена для обеспечения необходимой скорости сварки спирального шва воздуховода и равна скорости подачи ленты. Коробка скоростей обеспечивает девять скоростей подачи ленты в механизм формовки и сварки 2 от 0,5 м мин до 3,3 м1мин. [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...