Кровельная сталь (железо)

Повышение химической стойкости кровельной стали при действии на нее концентрированной азотной кислоты объясняется образованием тончайшего поверхностного слоя окисных соединений железа, защищающего сталь от действия воздушной среды (кислорода, двуокиси углерода, влаги). [c.11]

Согласно ГОСТ 1393—47 (железо кровельное) листовая кровельная сталь поставляется в виде тонких отожженных листов толщиной от 0,38 до 0,82 мм. Применяется для покрытия крыш и производства поделок. [c.1080]

Изготовление. Полотно металлическое из кровельного железа, рукоятка с вилкой из стали марки Ст. О, ролик для ленты из стали марки Ст. 1. рамка полотна из стали марок Ст. 5—6, планка нижняя из кровельной стали. [c.479]

Для изготовления лопаток обычно изготавливают из кровельного железа шаблон на две лопатки. При помощи шаблона размечают и разрезают автогенным резаком листовую сталь 2мм. Вырезанным заготовкам при помощи вальце придают необходимый радиус закругления. После этого заготовку разрезают пополам и получают две готовые лопатки. Лопатки из тонкого листа изготавливают, используя винтовой или какой-либо другой пресс, [c.168]

Листовой прокат условно подразделяется на толстолистовой (от 4 мм и больше) и тонколистовой (менее 4 мм). Поскольку листовая сталь находит наиболее широкое применение, ее подразделяют на автотракторную, трансформаторную, кровельное железо, жесть, листовую сталь со специальными покрытиями, биметаллический лист и т. д. [c.406]

Ручными ножницами можно резать листовую и полосовую сталь толщиной до 0,8 мм, кровельное железо толщиной до 1 мм, листы меди и латуни толщиной до 2 мм. [c.139]

Сталь выплавлялась в мартеновских печах емкостью 40, 60 и 70 г, работающих скрап-процессом. Выплавлялась сталь двух типов — кипящая для кровельного железа и полуспокойная для штамповки ( 0,1% Si и с добавкой алюминия 1,2—1,5 кг т). Сталь разливалась сифонным способом в слитки 760 кг. Металл кипящих плавок в изложницах кипел хорошо и застывал нормально без рыхлости и усадки. Как правило, для разливки такого металла не требовалось добавлять в изложницу алюминий. Наличие повышенного содержания фосфора улучшает жидкотекучесть стали при ее разливке. [c.121]

Четыре стальных образца (низколегированная сталь или кровельное железо), имеющих форму лопаточки с размером рабочей части 30 X 60 мм и отверстием на конце узкой части, зачищают наждачной бумагой, протирают органическим растворителем и определяют с помощью индикаторной головки с ценой деления 0,001 мм их толщину. Измерения проводят в нескольких точках рабочей части образна (по диагонали). [c.214]

Примерное назначение различных углеродистых конструкционных сталей следующее с содержанием 0,10—0,12% С — для заклепок, кровельного железа 0,1—0,2% С — для котельного железа 0,15—0,25% С — для строительных конструкций 0,25—0.35% С — для осевой стали 0,25—0,45 /о С — для стального литья 0,45—0,60% С для рельсов, бандажей, рессор. [c.150]

Обычно сталь прокатывают после нагрева до 1100- 1250° С. Лишь тонкие листы прокатывают в холодном состоянии, так как они быстро остывают и подогрев не дает эффекта. Иногда тонкие листы (кровельное железо, жесть) прокатывают в горячем состоянии в пакетах. [c.261]

Перед раскислением металла из конвертора необходимо удалить шлак, так как содержащиеся в раскислителях углерод, кремний и марганец будут восстанавливать фосфор из шлака и переводить его в металл. Томасовскую сталь применяют для изготовления кровельного железа, проволоки и сортового проката. [c.29]

Применение горячего цинкования в ряде случаев более экономично, чем гальванического. В больших масштабах оно применяется для покрытия стальной проволоки различного назначения, для покрытия листовой стали, в том числе кровельного железа, труб, некоторых предметов бытового назначения и т. д. [c.221]

Цинкование горячим способом широко распространено — свыше 80% потребляемого на покрытие цинка расходуется па горячее цинкование цинкованию подвергают листовую сталь (кровельное железо), проволоку, изделия бытового назначения. Процесс заключается в выполнении подготовительных операций (травления, промывки), флюсовании и цинковании. [c.196]

Диски изготовляются из листовой стали марок 10 и 15, кровельного железа и меди. В качестве рабочей жидкости — электролита— при анодно-механической обработке применяется водный раствор силиката калия или натрия (жидкое стекло). [c.496]

Сталь, выплавленную в конвертере с кислой футеровкой, применяют для изготовления сварных труб, винтов, шурупов, рельс, проволоки и другого прокатного материала. Сталь, выплавленную в конвертере с основной футеровкой, применяют в виде мягких сортов кровельное железо, проволока, сортовое железо. После добавки в нее углерода и марганца из этой стали можно получить и другие сорта проката. [c.45]

Мягкие стали с ферритной структурой очень широко применяются для холодной штамповки, особенно в автомобилестроении. Пластичность почти чистого феррита кипящей стали с содержанием около 0,08%С позволяет осуществлять операцию глубокой вытяжки. Чистый феррит уральского кровельного железа хорошо сопротивляется ржавлению железо, феррит которого загрязнен примесями, более жестко и ржавеет гораздо скорее. [c.74]

Медь тоже почти полностью переходит в чугун. Она полезна прн производстве кровельного железа и нержавеющей стали, но при содержании в руде менее 0,2%. Для других марок стали медь нежелательна, так как снижает ее свариваемость. [c.97]

При сифонной разливке спокойной стали для предохранения стали от окисления изложницы накрывают листами кровельного железа. При этом в изложницах поддерживается восстановительная атмосфера в результате выделения газов при разложении смазки. Скорость разливки регулируют, наблюдая за поверхностью поднимающегося в изложнице металла прн нормальной для данной температуры металла скорости разливки поверхность поднимающегося металла почти чистая, с небольшой окисленной корочкой. Прибыльные надставки заполняют возможно медленнее. Скорость разливки спокойной стали сифоном обычно составляет 0,25—0,6 м/мин. [c.324]

Пакеты готовят таким образом, чтобы при нагреве перед горячей прокаткой не происходило окисления поверхностей, подлежащих соединению. Для этого пакет герметизируют электросваркой по периметру, обмазывают специальной пастой, обертывают тонкими листами кровельного железа или же прокатку производят в вакууме или защитной атмосфере. Так, например, при плакировании этим методом стали магнием в США применяют нагрев в атмосфере инертных газов — гелия, неона, криптона, аргона или их смесей. [c.170]

Железо кровельное — см. кровельная листовая сталь. [c.79]

При незначительном выделении в атмосферу кислых паров и газов допускается устройство кровли из асбоцементной черепицы и волнистых асбоцементных плит. Такие кровли рекомендуется покрывать холодной битумной грунтовкой (1—2 слоя) с последующей окраской кислотостойкими лакокрасочными составами, скрывающими черный цвет битумного грунта, например перхлорвиниловыми эмалями. Применение в качестве кровельного материала обыкновенной стали, подвергающейся в кислых средах сильной коррозии, а также оцинкованного железа, стойкого в обычной атмосфере, не допускается. Окраска таких кровель масляными красками на основе олифы не предохраняет кровли от разрушения в кислых средах. Более стойкими материалами в этих средах являются битумные лаки №411. 177 и др. [c.226]

Тонколистовая сталь — ширина от 500 до 2200 мм, толщина от 0,20 до 3,75 мм, в том числе кровельное железо толщиной 0,38— 0,82 мм, жесть толщиной 0,18—0,55 мм, а также фольга толщиной 0,008—0,1 мм. [c.274]

Листовая горячекатаная сталь, предназначенная для вытяжки, подвергается обязательной термической обработке листы из низкоуглеродистых сталей (до марки 20 включительно) отжигаются или нормализуются для получения мелкого зерна, а листы из среднеуглеродистых сталей (марки 25 и выше) отжигаются на зернистый перлит. Обязательному отжигу для получения мелкого зерна подвергается также жесть, кровельное железо и тонколистовая так называемая декапированная (т. е. отожженная и протравленная) сталь. [c.225]

Ст. О, МСт. О — менее качественная сталь, она применяется для неответственных изделий, таких, как кровельное железо, неответственная проволока. Содержание углерода в этой стали 0,23% —больше, чем в стали марки МСт. 1, в которой углерода 0,06—0,12%. Содержание серы в этой стали 0,06%, фосфора 0,07%, а в остальных марках группы Б — серы 0,05%, фосфора 0,04%. В бессемеровской стали этой же группы в стали БСт. О серы 0,07%, фосфора 0,09%, а в остальных — серы 0,6%, фосфора 0,08%. [c.48]

Резка листового металла по прямой линии, по окружности и по кривой без резких поворотов производится правыми ножницами так, чтобы разметочная риска была хорошо видна (рис. 19). При вырезании отверстий и внутренних контуров криволинейного очертания в материале предварительно вырубают зубилом отверстие для прохода лезвий ножниц, а затем ножницами вырезают отверстие по риске (рис. 19, в). Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0,8 мм, кровельное железо —до 1 мм, листы меди и латуни—до 2 мм. Разрезать металл вручную можно также рычажными ножницами, стуловыми, маховыми с зубчатой рейкой, а также ножницами других типов. [c.23]

Кровельное железо изготовляют нз стали марок МСт.1кп, КСт.1кп. Поставляют его в виде отожженных листов толщиной 0,38—0,82 мм. Листы испытывают на перегиб с образованием двойного кровельного замка при этом не должны появляться отслоения, трещины, надрывы и изломы. [c.91]

МИ 3, удаляются вытяжным вентилятором и выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Над каждым боровом устанавливают металлический стеллаж 1 на опорах 2. Над двумя стеллажами устраивают каркас из уголковой стали и обшивают его кровельным железом. В крыше камерного сушила делают [c.363]

Кровельная сталь (железо) 55 Кровельный замок 8 Крокус 266 Кроны (стекло) 278. Кроны (краски) 208 Кроющая способность красок 191 Круги шлифовальные 264—265 Круги полировальные 262 Круглая сталь (сортамент) 46—49 Круглые лесоматериалы 233 Круглые с шестигранным отверстием трубы 61 Круглые трубы 58—60 Крученая пряжа 256 Крученые сетки 119 Ксенон 286 Ксилол 197 Ксилотек 239 [c.339]

Изучали также поведение лакокрасочных покрытий с добавками Ред04 и SiOj (0,5%). При этом было установлено, что незащищенные образцы стали через 27 сут полностью покрылись продуктами коррозии. Рыхлые продукты коррозии вследствие большой абсорбционной способности влаги стимулировали процесс коррозии. Образцы же, покрытые железным суриком, в течение года сохранились в удовлетворительном состоянии, но через 2 года на них были обнаружены тонкие трещины (под действием 0,1%-ного раствора азотнокислого серебра в трещинах выделялись тонкие нити серебра, являющиеся признаком разрушения краски). Образцы же, окрашенные железным суриком с вышеуказанной добавкой,, остались практически без изменения. Образцы из обыкновенного кровельного железа взвешивались до и после окраски. Перед определением потери массы краски снимались. Реакция на азотнокислое серебро не выявила никаких оголенных участков. Аналогичные результаты дали добавки двуокиси кремния. [c.96]

Важные для практики работы выполнили С. П. Власов (1820 г.) по разработке стойких красок, Б. С. Якоби 1856 г.) по заш,ите стали цинком, А. И. Онуфрович (1910 г.) по разработке наиболее устойчивого кровельного железа, Е. Куклин (1910 г.) по травлению металлов. [c.5]

Важные для практики работы выполнили Б. С. Якоби (1856) по электрохимической защите стали цинком, А. И. Онуфровичем (1910) по разработке наиболее устойчивой марки кровельного железа, Е. Куклина (1910) по травлению металлов. [c.10]

Горячее цинкование используют для листов стали и кровельного железа, труб, проволоки, сетки, ленты, носуды, мелких изделий и чугунных отливок. Металлические полуфабрикаты или изделия погружают в расплавленный безводный флюс или в концентрированный водный раствор флюса, который затем сушат. [c.581]

Процесс резки происходит в электролите, который под воздействием электрического тока образует на поверхности реза трубы нерастворимую защитную пленку. При этом сила тока в цепи постепенно уменьшается, приближаясь к нулю, вследствие увеличения электрического сопротивления. Наступает пассивность анода (трубы), и растворение его прекращается. Придавая катоду-инструменту определенную окружную скорость, удаляют пленку с поверхности реза трубы. Дальше процесс повторяется пленка под действием рабочей жидкости — э41ектролита и под влиянием постоянного тока восстанавливается, затем снова удаляется. Наиболее интенсивно пленка удаляется с гребешков места реза трубы. Толщина пленки на гребешках резко уменьшается, что вызывает соответствующее падение сопротивления пленки и значительное увеличение плотности тока в этих точках. Это приводит к тому, что микроскопические точки — гребешки — оплавляются. Расплавленные частицы вращающимся диском-катодом выносятся из рабочей зоны. Диск вследствие этого имеет возможность углубляться в металл. Плавление гребешков происходит настолько быстро, что тепло не успевает распространяться вглубь по остальному металлу анода поэтому анод остается ненагретым, рез получается без наплывов и ровный. Для ведения процесса "необходим постоянный ток напряжением 20—30 в, силой 100—500 а на 1 см дуги реза. В качестве катода служит сталь или кровельное железо толщиной не более 1,5 мм. [c.23]

Важные для практики работы в России (до первой мировой войны) выполнили С. П. Власов (1820 г.) по разработке стойких красок, Б. С. Якоби (1856 г.) по электрохимической защите стали цинковым протектором, А. И. Онуфрович (1910 г.) по разработке наиболее устойчивого кровельного железа, Е. Куклин (1910 г.) но травлению металлов. Исследования акад. В. А. Кистя-ковского, начатые в 1890 г. и продолженные им после Великой Октябрьской социалистической революции, послужили основанием для созданной им фильмовой теории коррозии металлов. В процессах электрохимической коррозии и пассивности решающее значение приобретают свойства образующихся на поверхности металла окисных пленок (фильмов). В. А. Кистяковский открыл мото-химические и мото-электрические явления, в основе которых лежит изменение электрохимических потенциалов металлов при их движении в растворах электролитов. [c.10]

При сравнении качества бессемеровской и томасовской стали следует отметить, что томасов ская сталь имеет более низкие механические свойства — она более хрупка. В томасовской стали содержится значительно больше FeO, чем в бессемеровской. Основной флюс СаО плохо связывает FeO. Оставшуюся в большом количестве и понижающую ударную вязкость стали закись железа FeO трудно раскислить полностью. Применяется томасовская сталь для неответственных изделий, для кровельного железа, проволоки. В СССР применение томасовского способа несколько расширится в связи с развитием месторождений Кустанайских железных руд, содержащих 1,0—1,2% фосфора, а также бурых железняков Керченского месторождения, содержащих 1,8% фосфора. [c.78]

Кровельное железо 142 Кронциркуль 142 Кросс-коунтри 142 Круглая сталь 143 [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...