Сталь магнитов)

В СВЯЗИ с тем, что сплавы ални имеют более высокую коэрцитивную силу при меньшей остаточной индукции, чем кобальтовые стали, магниты из сплава ални должны изготовляться с большим размагничивающим фактором. [c.220]

Прибавляя в сталь некоторые специальные примеси (Мп, Ni, Сг), можно сохранить больший процент аустенита в закаленной стали и даже получить полностью аустенитную структуру. Такая сталь магнитом уже не притягивается. [c.181]

В качестве материала для постоянных магнитов в прежнее время применяли главным образом углеродистую сталь с содержанием 0,4—1,7% углерода, без других специальных добавок. Такая сталь весьма дешева, но ее магнитные свойства невысоки, и изготовленные из этой стали магниты быстро теряют свои магнитные свойства, в особенности под действием ударов и сотрясений. Значительно лучше углеродистые магнитные стали с содержанием специальных добавок вольфрама, хрома, кобальта. Особенно хороша кобальтовая сталь, но она весьма дорога из-за высокого содержания в ней кобальта. Магниты из чисто углеродистой, вольфрамовой, хромовой и кобальтовой стали после изготовления (перед намагничиванием) обязательно должны закаливаться (в воде или в минеральном масле). [c.245]

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (МАГНИТНОТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ) [c.542]

Углеродистая сталь применяется для изготовления небольших но размеру магнитов. Обычно для этой цели используется сталь У10—У12, которая после закалки имеет Яе=60 -65 Э и Sr = 8000 - 8500 Гс. [c.542]

Хромистая сталь (1% С и 1,5 или 3% Сг) имеет приблизительно такие Hмагнитные свойства, что и углеродистая. Эти стали обладают значительно большей прокаливаемостью, и поэтому из них можно изготавливать магниты больших размеров. [c.542]

Т а б лица 104 Состав стали для постоянных магнитов, % (ГОСТ 6862—71) [c.543]

А1 вводится для повышения твердости азотируемой стали. Кроме того, при содержании 5—6% А1 стали приобретают окалиностойкость. 12—15% А вводится в сплавы, предназначенные для изготовления мощных постоянных магнитов. [c.159]

Магнитные стали и сплавы в зависимости от величин и л. подразделяют на магнитнотвердые (применяют для постоянных магнитов) и магнитномягкие (предназначаются для переменного намагничивания сердечников, трансформаторов, электромоторов и генераторов, для слаботочных деталей). [c.276]

Постоянные магниты изготовляют из высокоуглеродистых, легированных сталей и специальных сплавов. [c.276]

Магнитные опоры применяют в некоторых измерительных приборах, имеющих малый вес и вертикальную ось вращения. Для удержания оси в вертикальном положении в них используются магнитные силы. На рис. 27.27 показана схема магнитной опоры диска электрического счетчика, состоящая из двух магнитов / и 2. Магнит 2 втягивается внутрь магнита / и поддерживает на весу подвижную систему счетчика. Центрирование вращающейся части осуществляется тонкими щтифтами 4 из нержавеющей стали, помещенными в графитовые втулки 3. Опоры этого типа имеют очень малый момент трения и не требуют ухода. [c.336]

ГОСТ 6862-71. Прутки из легированной магнито-твердой стали. Технические условия. М. Изд-во стандартов, 1971. [c.646]

Магнитные опоры. В электрических счетчиках применяются магнитные опоры с использованием сил притяжения (рис. 19.23, а) или сил отталкивания (рис. 19.23, б). Центрирование ротора достигается тонкими штифтами из нержавеющей стали, которые охватываются графитовыми втулками или тонкой круглого сечения растяжкой, охватываемой втулками из агата или сапфира. Магниты изготовляются из высококоэрцитивного сплава, намагничиваются и устанавливаются, как показано на рис. 19.23. Опоры этого типа работают без смазки, имеют очень малые моменты трения и не требуют ухода в течение длительного времени [27]. [c.297]

В результате низкого отпуска остаточные напряжения у закаленной стали значительно уменьшаются, твердость при этом сохраняется высокой, а хрупкость уменьшается. Низкий отпуск применяют при термической обработке режущего и измерительного инструмента, шарикоподшипников, постоянных магнитов, деталей счетно-решающих устройств, работающих в условиях трения и т. п. Средний [c.123]

Стабильность можно увеличить предварительным искусственным понижением первоначальной индукции с помощью кратковременного приложения размагничивающего поля. Если магнитный поток магнита из стали, содержащей 3,5% Сг, искусственно уменьшить на 15%, а затем магнит нагреть до 145° С и охладить, то магнитный поток будет на 17% меньше первоначального. Таким образом, нагрев снижает поток на 2% по сравнению с 4% для образца, не подвергнутого предварительной стабилизации. [c.203]

Размагничивающее действие нагрева и охлаждения магнита можно уменьшить путем предварительного нагрева до более высокой температуры. Остаточная индукция при циклической обработке вольфрамовой стали приведена на рис. 144. Разность между первоначальным и конечным значениями индукции при 15° С характеризует необратимое изменение индукции, разность между значениями индукции при 15 и 100° С — обратимое изменение индукции. Обратимые изменения учитываются температурным коэффициентом. Температурный коэффициент обратимых изменений намагниченности постоянных магнитов находится в пределах — 1-=—5 10 на 1° С. Как и в сплавах с высокой проницаемостью, этот коэффициент зависит не только от состава и термической обработки, но и от значения индукции. Для большинства материалов температурный коэс ициент имеет тем меньшую абсолютную величину, чем выше индукция и меньше размагничивающий фактор. Для некоторых материалов температурный коэффициент имеет положительное значение [c.203]

Простые углеродистые стали использовали для изготовления постоянных магнитов в течение многих столетий и только сравнительно недавно они были заменены более совершенными материалами. В настоящее время углеродистые стали практического применения не имеют, но на их базе созданы материалы, применяемые в технике. [c.211]

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению ( порче ) хорошие результаты получаются пр и кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки [c.215]

Размагничивающий фактор для кобальтовых сталей больше, чем для обычных легированных сталей, поэтому магниты из кобальтовой стали изготовляют более толстыми и короткими. [c.218]

Другие магнитотвердые металлы. Кроме рассмотренных магнитотвердых материалов применяются наиболее старые материалы для постоянных магнитов — мартенситные стали, а также пластически деформируемые сплавы. [c.110]

Мартенситом называют особый вид микроструктуры стали, который получают при быстром ее охлаждении (закалке). Образование мартенсита (200 С), который имеет пластинчатую форму, сопровождается объемными изменениями, созданием больших внутренних напряжений, что приводит к появлению большой коэрцитивной силы. В настоящее время используются только легированные мартенситные стали, которые называются по легирующей добавке хромовые (до 3 % Сг), вольфрамовые (до 8 % W) и кобальтовые (до 15 % Со). Значение 11 , пах Для мартенситных сталей низкое и лежит в пределах 1 —4 кДж/м кроме того, они имеют склонность к старению. В настоящее время эти материалы имеют ограниченное применение и используются для изготовления магнитов только в наименее ответственных случаях. [c.110]

ДЛЯ изготовления мелких и средних магнитов сложного профиля неответственного назначения. Благодаря наличию ряда легирующих элементов и сложной термообработки, указанные стали оказываются [c.264]

Для ограничения потоков рассеяния применяются экраны из короткозамкнутых витков или магнитопроводы из расслоенного железа. Наиболее эффективным способом экранирования является использование магнито-провода из трансформаторной стали на средних частотах и из ферритов на высоких частотах. Располагая маг-нитопровод таким образом, чтобы магнитный поток на всем своем пути проходил или в нагреваемой детали, или в магнитопроводе, ограничивая его путь по воздуху минимальным зазором между нагреваемой поверхностью и магнитопроводом, можно сосредоточить нагрев только там, где он требуется. Во всех индукторах с магнито-проводами, описанных выше, используется этот прием. Коротко-замкнутые витки из медных полос или трубок в энергетическом отношении менее выгодны, так как на нагревание их расходуется [c.164]

Кобальтовые стали (магниты) сначала закаливают на воздухе при высокой температуре (1200—1220 С) для более полного растворения карбидов, отпускают при телгаературе 700° С и затем подвергают нормальной закалке при температуре 1030—1050° С (ЕХ5К5 при 950° С) и охлаждением в масле. [c.321]

МАГНИТНОЕ ПОЛЕ, особое состояние пространства (заполняющей его среды), проявляющееся в его действии на двин у-щиеся электрические заряды, а следовательно и на электрический ток, а также на магнитную стрелку (см. Магнитизм). Магнитное поле возникает вокруг движущегося заряда, вокруг электрического тока, а также м. б. получено с помощью намагниченных кусков стали ( магниты постоянные ). Помещенный в М. п. небольшой виток проволоки, могущий свободно вращаться вокруг любой оси при пропускании через него тока, занимает в каждой точке поля вролне определенное положение устойчивого равновесия. То направление, к-рое имеет при этом его ось, принимается за направление М. п. в данной точке. Чтобы сделать его вполне определенным, условились считать ва направление оси витка то направление, в к-ром движется расположенный вдоль оси буравчик (с правой резьбой), когда его рукоятка вращается по направлению тока. В этом же направлении устанавливается в М. п. и магнитная стрелка, так что ее северный конец указывает направление М. п. Об интенсивности М. п. в данной его точке можно судить по той силе F, с к-рой оно действует на находящийся в этой точке движущийся электрич. заряд. При одной и той же скорости v этого заряда действующая на него сила оказывается наибольшей, если V перпендикулярна к направлению М. п. При изменении v по величине сила пропорционально изменяется. То же происходит при изменении величины заряда . Остаю- [c.190]

Рассмотрим подробнее конкретные марки магнитных сталей и сплавов, применяемых промышленностью для изготовления магнитов, и режимы термической обработки, обеспечивающие структурное состояние, обладающее наилучгыими магнитными характеристиками. [c.543]

Магниты с железными сердечниками. Стандартный магнит с железным сердечником типа используемых в большипство лабораторий, схематически изображен на фиг. 8. Он был сконструирован Вейссом [79] еще в 1907 г. U-образное ярмо Y изготовлено из углеродистой стали очень мягкой в отношении магнитных свойств. Ци-лпндрические полюса АА и ВВ изготовлены из того же материала полюсные наконечники А и В представляют собой усеченные конусы из кобальтовой стали, обладающей очень высокой намагниченностью насыщения. [c.453]

В настоящее время механизм явлений, происходящих в воде под действием магнитного поля, еще до конца не изучен и научные основы омагничивания разработаны недостаточно. Тем не менее практическое использование этого способа приносит огромную пользу народному хозяйству. В нефтегазовой промышленности магнитная обработка может быть успешно применена для уменьшения отложений парафина, смол и солей, а также для торможения наводороживания стали при воздействии влажного сероводородсодержащего газа или обводненной нефти. Накопленный опыт свидетельствует о значительном снижении отложений неорганических солей при добыче и транспортировке обводненной нефти на стенках подъемных труб, выкидных линий, сборных коллекторов и насосов при установке круглых постоянных магнитов в нижнем участке скважин и на выкидных линиях. [c.192]

Кобальтовые сплавы имеют следующие магнитные свойства Я, = 19 900 а/м (250 а) В, = 1,05 тл (10 500 гс) и (ВЯ) ах = 4,0--4,8-10 дж/м [(1,0- 1,2) 10 гс. э]. Эффективность введения кобальта в сплавы для постоянных магнитов, возможно, обусловлена тем, что железокобальтовые сплавы имеют высокую магнитострикцию, которая вызывает возрастание коэрцитивной силы. Кроме того, при повышении содержания кобальта в твердом растворе магнитное насыщение возрастает [при 35% Со величина 4n7s больше на 0,25 тл (2500 гс), чем 4n/s чистого железа). Таким образом, с увеличением содержания кобальта в сплаве В, такая же, как и у обычной стали, либо при большом содержании кобальта несколько возрастает, а Не резко возрастает. [c.216]

Магнитнотвердые стали этой группы охватывают в основном хромистые, вольфрамовые и кобальтовые стали, которые приобретают повышенную коэрцитивную силу после закаливания на мартенсит. Помимо мартенсита после термообработки эти стали содержат. высокодисперсные карбиды. Наличие больших внутренних напряжений в основном предопределяет более высокую коэрцитивную силу, чем в обычных сталях. Хромистые стали отличаются от углеродистой стали присадкой хрома (до 3%) вольфрамовые н кобальтовые стали помимо хрома содержат соответственно присадки вольфрама (до 8%) и кобальта (до 15%). Введение вольфрама сопровождается повышением В , а кобальта — увеличением и В/, одновременно возрастает и (ВН)тах- Наиболее высокие для этих сталей магнитные свойства получаются в результате сложной термообработки, которая осуществляется после изготовления магнитов. Однако в магнитах из этих сталей наблюдается некоторое снижение остаточной индукции с течением времени. Для повышения стабильности применяют искусственное остарнвание выдерживанием. в кипящей воде и частичным размагничиванием готовых магнитов. Все стали допускают ковку в нагретом состоянии и холодную обработку ДО закалки..Магнитные характеристики относительно невысоки так, для хромистой стали с содержанием около 3% Сг и 1% С (остальное Fe) значения В, = 0,95 тЛ, — 4,8 ка1м-,- (ВН)тгх не менее 1,1 Kdot jM (табл. 20.1). Мартенситные стали могут применяться [c.263]

Для обеспечения высокой чувствительности и локальности измерений, а также возможности непрерывной оценки содержания ферритной фазы в стали в качестве намагничивающего элемента первичного преобразователя использован миниатюрный постоянный магнит из сплава ЮНДК 24, а в качестве магнитометрического элемента — дифференциальный микроферрозонд-полимер ФП-0,1Х2. Оба элемента совмещены в единой конструкции (накладном преобразователе), обеспечивающей отстройку от начального сигнала. Сердечники феррозонда расположены у полюса магнита симметрично [c.65]

При взаимодействии магнита с материалом, обладающим ферромагнитными свойствами, вектор поля, воздействующего на сердечники феррозонда, изменяется по направлению и величине. В результате появляется продольная относительно сердечников составляющая поля, а следовательно, и пропорциональный ей электрический сигнал феррозонда. Благодаря значительной глубине (до 10 мм) намагничивания аустенитной стали намагничивающим элементом снижается чувствительность преобразователя к микро-стуктурной неоднородности стали, неровностям торца заготовки (темплета) и к изменениям физико-химических свойств поверхностного слоя металла, вызванным окислением и наклепом. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...