Карборунд

Для изготовления абразивных хонинговальных брусков использу-Ю1 различные искусственные абразивные материалы электрокорунд, карбид кремния (карборунд), эльбор (кубический нитрид бора) и др. Алмазные бруски дают несколько лучшие результаты. Главное их достоинство — высокая стойкость, в десятки раз превышающая стойкость абразивных брусков. [c.228]

Карборундовые огнеупоры (см. табл. 21.2) получают на основе карбида кремния (51С). Изделия из карборунда изготовляют на неорга- [c.381]

Силовое полирование осуществляют под давлением 1—2 кге/мм притирами — колодками из бронзы или чугуна, рабочую поверхность которых шаржируют микропорошками из абразивных материалов (карборунда, карбида бора, боразона). Для самой тонкой доводки применяют мягкие притиры (баббит, древесину, кожу, замшу, фетр) с полировочными пастами типа ГОИ. Окончательную отделку ведут без абразивов, только с керосиновой или лигроиновой с.мазкой. [c.318]

Карбиды. Широко применяется карбид кремния - карборунд (Si ). Он имеет высокую жаропрочность (1500... 1600 С), твердость, устойчивость к кислотам и неустойчивость к щелочам. Применяется в качестве нагревательных стержней, защитных покрытий графита. В заряженном состоянии в виде крошки карборунд применяется как абразивный материал. [c.138]

Из двух использованных абразивов для мягких металлов больше подходит гранат, а для хрома и никеля — карборунд. При коррозионных испытаниях напылением солевого раствора в течение 200 ч на покрытии никелем толщиной 13 мкм была обнаружена одна пора, а на контрольных покрытиях — пять пор. [c.90]

Карборунд с полимерной связкой. ......... [c.91]

Износостойкость КЭП в несколько, а иногда и в десятки раз больше, чем износостойкость чистых покрытий. Известно, что повышение твердости гальванических покрытий на 10—20% часто приводит к многократному повышению их износостойкости. Так, включение карборунда в серебро, а карбидов титана, вольфрама и хрома — в никель уменьшает износ в десятки раз. Однако увеличение твердости иногда сопровождается повышением хрупкости или внутренних напряжений осадков. Чаще всего это происходит у покрытий, полученных из электролитов (С органическими добавками. [c.97]

В книге [1, с. 144] приведены результаты исследования композиционных покрытий, упрочненных волокнами, и технологические аспекты их использования. Матрицей в этих покрытиях были алюминий, никель, медь упрочняющей фазой — волокна бора, карборунда, вольфрама и усы из карборунда. [c.230]

Упоминается также получение алюминиевых лент, упрочненных волокнами из карборунда, бериллия, стали и графита. [c.230]

Волокна карборунда также реагируют с никелем, но в меньшей мере отжиг в течение 100 ч при 600 С не выявил взаимодействия, которое наблюдается только в результате длительного нагревания при 900 °С. [c.231]

Покрытия, содержащие усы, получаются обычным для КЭП способом из суспензии, но при этом усы в покрытии чаще всего распределяются беспорядочно. Таким, образом были получены покрытия никелем, содержащие сапфир ми карборунд. Усы карборунда обладали определенной электропроводимостью, способствующей их зарастанию. Видимо, электропроводимость их была наведенной, так как в чистом виде карборунд является хорошим изолятором. Разрушающее напряжение никеля, [c.231]

Никель — дисульфид молибдена 137, 138 Никель — карборунд 120, 241 Никель — корунд 239 Никель — металлы 140, 145 Никель—муллит 232 Никель — нитрид бора 124, 139 Никель — оксид урана 146 Никель —оксид хрома 85, 125 Никель — органические полимеры 235 Никель — фосфор 238 сл. [c.267]

НИН металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно. [c.123]

Керамика на основе карборунда [c.503]

Шаберы с твердосплавными пластинами затачивают кругами из зеленого карборунда и доводят на чугунном или медном притире с помощью карбида бора. [c.719]

Карбид кремния (карборунд) i — соединение кремния с углеродом. Плотность 3,12—3,2 г/сж микротвердость 2900— 3500 кГ мм абразивная способность (по алмазу) 0,25—0,45. Подразделяют на зеленый КЗ с повышенной абразивной способностью и черный КЧ, применяемый для шлифования чугуна, алюминия, латуни и других вязких сплавов. [c.266]

Карбид кремния (карборунд) 266 [c.338]

Притирку производят на различных притирочных материалах. Чаще всего применяют стеклянную пудру, порошки карборунда (карбид кремния), корунда (кристаллическая окись алюминия), карбида бора, алмазную пыль (для твердых металлов). В качестве смазки применяют машинное масло, керосин, жирные кислоты. [c.139]

Карборунд — Зернистость 7—126 Твёрдость 7—126 [c.95]

В чистом виде кремний не находит в технике применения, однако широко используются его сплавы с металлами, например ферросилиций и др. карбид кремния Si (карборунд) вследствие очень большой твёрдости используется в качестве шлифовального материала. Сплавы силикатов сложного и различного [c.352]

Игнитрон. Устройство и работа. Игнитрон —новый тип ртутного выпрямителя. В нём применён вспомогательный электрод из карборунда с примесью металлического кремния, служащий для зажигания выпрямителя с помощью электрического тока и регу- [c.546]

Электрод]. из никелевых чугунов обеспечивают получение швов, обладающих хорошей обрабатываемостью. Покрытие, наносимое на стержни из никелев]1 х чугунов рекол ендуется следующего состава карборунд 55% углекислый барий 23,7% жидкое стекло 21,3%. Толщина покрытия должна составлять 0,5—0,8 мм на сторону при использовании стержней диаметром [c.331]

Рефраксовые изделия изготовляют из измельченного карборунда и органического связующего вещества (смол, кремнийорганических соединений, сахарозы и др.) путем обжига при 2200° С. Получаемые изделия имеют высокую теплопроводность, термическую стойкость и высокую сопротивляемость истиранию недостатком их является шла-копроницаемость. [c.382]

Карбофраксовые изделия получают из карборунда и глины. Для улучшения связующей способности, кроме глины, вводят жидкое стекло или органическое связующее вещество. [c.382]

Карбидами называют соединения углерода с другими элементами. Широкое применение имеет карбид кремния Si —карборунд—ио-ликристаллический полупроводник. Карборунд получают в электрических печах при температуре 2000° С из смеси двуокиси кремния SiOa и угля. Кристаллы карборунда гексагональной структуры в чистом виде бесцветны, но благодаря примесям технический материал имеет светло-серую или зеленоватую окраску. При нормальных условиях энергия запрещенной зоны = 2,86 эв. Характер электропроводности определяется составом примесей или отклонением от стехио-метрического состава Si . Электронная проводимость получается при избытке Si, а также при наличии примесей из V группы — фосфора, мышьяка, сурьмы, висмута или азота. Дырочная проводимость достигается при избытке С и наличии примесей элементов II группы (Са, Mg) и III группы (А1, In, Ga, В). При введении примесей изменяется также окраска карборунда. Подвижность носителей низкая гг = = 100 см 1в-сек. Up = 20 см /в-сек. Порошкообразный карборунд применяют для изготовления нагревателей электрических печей с температурой до 1500° С. Кроме того, из него изготовляют нелинейные объемные резисторы — варисторы, в которых значение R падает с ростом приложенного напряжения (рис. 14.2). Нелинейность таких резисторов резко вырастает при одновременном введении небольших примесей алюминия (IM группа) и азота (V группа), вблизи точки перехода [c.188]

Карборунд содержит 95—97% Si и выпускается двух сортов зеленый (КЗ) и черный (КЧ) твердостью 35 ГПа. Реже применяют карбид бора (77—97% В4С), имеющий максимальную тю сле алмаза и эльбора твердость (40—50 ГПа). При иапользовании этих частиц получают покрытия с высокими эксплуатационными свой-ства ми. [c.14]

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

Другие порошки признаны менее пригодными для получения покрытий. Частицы карборунда увеличивают хрупкость покрытия, ухудшают его блеск и придают осадку желтоватый оттенок. Порошки оксида алюминия и сульфата бария (rf=l—3 мкм) вплоть до концентрации 20 кг/м не изменяют блеска покрытий и не ухудшают их свойств, но при длительном электролизе они агре-гативно неустойчивы (размеры частиц AI2O3 увеличива- [c.134]

Шлифовальные круги и ленты с абразивными свойствами производят при включении в КЭП частиц карборунда. Покрытия получают на горизонтально расположенных катодах в сульфатхлоридном электролите (pH 1,2—1,3) при 45—50 °С и г к=0,5—1 кА/м . Частицы размером 80—100 мкм взмучиваются сжатым воздухом в течение 2 мин после каждых 12—17 мин электролиза. Концентрация частиц в суспензии 2—4 -кг/м . [c.145]

Волокна из корунда и карборунда предварительно обрабатывались в растворе, содержащем плавиковую кислоту (40 кг/м ), сенсибилизировались в растворе ЗпСГг и активировались в растворе Pd b. Содержание волокон составляло 0,1—0,15 кг/м . [c.234]

Способ Хейворда и Вайсса (фиг. 44). Два образца-кубика (с ребром 25,4 мм) изнашиваются вследствие взаимодействия с абразивной прослойкой, насыпаемой на диск 1. Прослойка образуется постепенным сбрасыванием порошка (карборунда зернистостью 80 меш) из двух коробок 4, подбрасываемых от кулачкового механизма. Толщина слоя регулируется двум5[ скребками 5. Абразивный порошок может увлажняться водой из бака 7, а при необходимости может быть и совсем смыт. Нормальная нагрузка на образцы осуществляется с помощью гирь 6. Износ определяется потерей веса образца за 3000 оборотов диска. Один из образцов был изготовлен из углеродистой стали с содержанием углерода от 0,08 до 0,12% и служил эталоном. Этот способ предложен Хейвордом и описан Вайс- [c.45]

К искусственным абразивам относятся электрокорупд, карборунд, карбид бора, карбид циркония, борсиликарбид, кубический нитрид бора (эльбор) и др. [c.384]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Огнеупорный бетон. Огнеупорность бетонов на глиноземистом цементе зависит от состава цемента и типа заполнителей и составляет 900—1800° С. При использовании в качестве заполнителя дробленого огнеупора с содержанием AljOg более 40% получают бетон, устойчивый в интервале температур 1300—1350° С, а с применением силлиманита, корунда, хромомагнезита, карборунда — до 1600° С. На основе корунда со связкой в виде глиноземистого цемента получают бетоны с огнеупорностью до 1800° С. Огнеупорность цемента возрастает с увеличением содержания в нем Al Og, но активность и прочность его при этом понижаются. Наиболее благоприятным с точки зрения огнеупорности и прочности является цемент, состоящий преимущественно из Са0-2А120з. [c.520]

Углерод- содержа- шие материалы 1. Карборундовые карбофракс и, ре-фракс — муфели, припас для футеровки электрических отжигательных печей и др. Карборунд с добавлением 6—150/0 огнеупорной глины или до 5 /о жидкого стекла или органических связующих веществ Предел прочности при сжатии 600—900 кг1см , огнеупорность выше 1880 С. начало деформации под нагрузкой 2 кг1см при 1500— 1700 С 1380—1500 [c.401]

Машиностроительные материалы Краткий справочник Изд.2 (1969) -- [ c.266 ]

Ремонт котельных агрегатов (1955) -- [ c.16 ]

Ремонт автомобилей Издание 2 (1988) -- [ c.187 ]

Электротехнические материалы Издание 6 (1958) -- [ c.193 , c.195 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.4 , c.292 ]

Общая металлургия Издание 3 (1976) -- [ c.47 ]

Металловедение и технология металлов (1988) -- [ c.486 ]

Электротехнические материалы (1952) -- [ c.214 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.131 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1958) -- [ c.459 , c.627 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...