Комбинированные специальные резцы

КОМБИНИРОВАННЫЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗЦЫ [c.191]

В отличие от универсальных, комбинированные специальные резцы предназначены для обработки какой-либо одной определенной детали. [c.191]

Совмещение обработки нескольких поверхностей достигается применением комбинированных специальных резцов (фиг. 148), которые наряду с получением фасонной пове рхности могут применяться также для обточки, расточки или других подобных операций. [c.191]

Рис. 46. Схемы использования специальных резцов для комбинированной работы на станке с цифровым программным управлением

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИИ, РАСТАЧИВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНЫМИ РЕЗЦАМИ И С ПРИМЕНЕНИЕМ УПОРОВ, РАСТАЧИВАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫМИ РЕЗЦАМИ, РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ РАЗВЕРТКОЙ [c.121]

Цель задания. Овладеть высокопроизводительными приемами и методами работы при обработке сопрягаемых конических поверхностей комбинированными резцами, с помощью специальных приспособлений и комбинированной подачей резца. [c.119]

В настоящее время все большее применение находит метод обработки торцов и центрование заготовок с помощью одного или двух широких твердосплавных резцов, установленных вместе со стандартным комбинированным центровочным сверлом в специальной инструментальной головке, чертеж которой приведен на рис. 51, б. [c.169]

В наладке, показанной на рис. 129, а на позиции и, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента на позиции IV вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции VI использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. Эта деталь может быть обработана по другой схеме (рис. 129,6). В позициях II—IV поверхности 1 — 4 обрабатывают резцами вместо специального инструмента, однако [c.300]

Токарно-револьверные станки (технические характеристики см. в гл. 5) предназначены для обработки заготовок резцами, осевыми инструментами, фасонными, комбинированными и специальными инструментами резьбонарезными (метчиками, плашками, резьбонарезными головками), накатками специальными и др. [c.333]

Для повышения точности размерной наладки производится комбинированная наладка, при которой настройка блока производится вне станка, а коррекция положения вершины резца осуществляется на станке с помощью специальных устройств (рис. 2.60). [c.111]

Резцы устанавливают вне станка в специальных приспособлениях. Протягивание шлицевого отверстия производят комбинированной шлицевой быстрорежущей протяжкой за один проход. [c.299]

Комбинированная оправка для обработки отверстий и торцов (рис. 106). Собрать оправку, обеспечить правильное расположений режущих кромок четырех резцов 5 в плоскости (в пределах 0,02 мм). Проверить правильность заточки твердосплавных пластин резцов 5, 7, 10. После этого вне станка на специальном приборе настроить размеры А и Б - (с точностью 0,05 мм) вращением регулировочных гаек 2 и 5 и законтрить их. Собранную оправку установить в шпиндель 1 станка. [c.144]

Нормальными резцами (с комбинированием продольной и поперечной ручной подачи) без копира и специальных приспособлений Обработка несложных поверхностей при небольшом количестве обрабатываемых деталей, когда не оправдываются расходы на изготовление фасонного резца или копировального приспособления Способ малопроизводителен, требует от токаря-карусельщика большого искусства и внимательности. Точность обработки невысокая [c.268]

Добиваясь сокращения вспомогательного времени, новаторы рационализируют геометрию режущего инструмента путем создания различных универсальных и специальных комбинированных резцов, дающих возможность обрабатывать деталь с одной установки без перестановки и замены резцов. [c.196]

В зависимости от масштаба выпуска и намечаемого метода обработки ответы на этот вопрос будут различными. Предположим, что при единичном производстве расточка отверстий будет производиться по разметке на горизонтально-расточном станке в одну операцию нормальными расточными отправками (борштангами) со сменой резцов и разверток при серийном производстве — на горизонтально-расточном станке, в кондукторе, комплектом специальных оправок с инструментами, установленными на размер отверстия при максимальном совмещении обработки отверстий различных диаметров при массовом производстве — на специальном двустороннем многошпиндельном расточном станке агрегатной конструкции с применением комбинированных инструментов. Отсюда ясно, что расположение отверстий, технологичное при одном способе обработки, может оказаться совершенно невыгодным при другом способе. [c.68]

После заточки специальным приспособлением, которое устанавливают на корпус протяжки, контролируют параллельность двух режущих кромок резца и угол заточки на просвет. Отклонение величин перепадов резцов в радиальном направлении относительно чертел<ных должно быть выдержано с точностью 0,01 мм. У чистовых и комбинированных протяжек разность соседних окружных шагов передних поверхностей резцов после заточки должна быть выдержана с точностью 0,013 мм, а накопленная погрешность шагов в пределах 0,050 мм. У протяжек для черновой обработки эти величины больше соответственно 0,025 мм и 0,102 мм. [c.152]

Обработка внутренних поверхностей производится сверлами, зенкерами, развертками и расточными резцами. Сверление отверстий при этом может выполняться спиральными (см. рис. 170, е) или перовыми сверлами (рис. 212, а). При обработке ступенчатых отверстий вместо последовательного набора стандартных сверл или зенкеров часто применяют специально изготовленные для данной детали комбинированные сверла или зенкеры (рис. 212, б). Инструмент в этом случае получается сложнее и дороже, но зато повышается точность обработки и сокращается время сверления отверстий. [c.273]

При обработке деталей на токарно-револьверных автоматах наряду со стандартным режущим инструментом (резцами, сверлами, плашка.ми, раз-вертка. 1и и др.) применяется специальный режущий инструмент (фасонные резцы, комбинированные сверла, зенкеры и расточные резцы). [c.275]

Державки для установки и крепления режущих инструментов, применяемые в токарно-револьверных автоматах, в основном нормализованы и их определенный комплект также поставляется вместе с автоматом. В необходимых случаях применяют и специально изготовленные державки. На токарноревольверных автоматах используют державки для инструментов, устанавливаемых на револьверной головке и на поперечных суппортах. Большинство державок являются комбинированными и позволяют устанавливать в них по два различных инструмента. Сверла, зенкеры, развертки устанавливаются в державках через переходные втулки, в которых они зажимаются специальным вкладышем, либо за счет да юрмации разрезной втулки. Для установки и крепления державок в отверстиях револьверной головки они снабжены цилиндрическими хвостовиками. Резцедержатель вертикального суппорта применяется в основном для установки отрезного резца. [c.276]

На многошпиндельных автоматах применяются почти все виды стандартных режущих инструментов (резцы, сверла, зенкеры, развертки, плашки, метчики и др.) и разнообразные специальные инструменты (фасонные резцы, комбинированные сверла и зенкеры, расточные резцы и др.), изготовленные как из твердого сплава, так и из быстрорежущей стали. [c.316]

Нарезание червячных колес комбинированным способом заключается в последовательном сочетании методов радиальной и тангенциальной подач, причем черновую обработку производят по способу радиальной подачи, а чистовую — по способу тангенциальной подачи. Червячные колеса нарезают специальными комбинированными фрезами, а также летучими резцами, установленными в оправке. Летучие разцы используют только в индивидуальном производстве специальных червячных колес, когда изготовление червячных фрез экономически не целесообразно. [c.187]

На рис. 61 показана установка шлифуемого призматического резца с помощью синусной линейки. Для этой цели могут быть использованы лекальные тиски, призмы, комбинированные синусные линейки и специальные приспособления. На рис. 62 показана схема магнитного приспособления для шлифования плоскостей зубострогального резца. [c.138]

Наша промышленность выпускает различные модели то-к ных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 ООО мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. [c.24]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках [c.113]

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутренние и торцовые поверхности. Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них. [c.110]

В процессе обработки стремятся обеспечить возможность получения размеров без проверки каждой детали, используя лимбы и упоры. Целесообразно также использовать специальные приспособления и комбинированные резцы, т. е. сложную инструментальную наладку. [c.84]

Инструменты с твердосплавными пластинами сначала выполняли так же, как инструменты с пластинами из быстрорежущей стали, т. е. способом напаивания. С течением времени режущие пластины из твердого сплава, формы токарных резцов и геометрия режущего клина были доведены до состояния, соответствующего свойствам постоянно совершенствуемых твердых сплавов. Пластины напаивают на державки резцов электролитической медью, серебром или комбинированным (послойным) припоем серебро—медь—серебро. Режущие пластины из твердого сплава (рис. 3.6) применяют для нормализованных токарных резцов (см. рис. 3.5), а также для резцов со специальным профилем. Обозначение и характеристику резцов проводят по стандартам 180/К 504-1975. Пластины почти на половину своей толщины помещают в ложе, выработанное для этой цели в державке. Для инструментов, изготавливаемых по стандартам 180, передний угол у для наружного обтачивания составляет 12°, для растачивания — 10°. Задний угол а резцов для наружного обтачивания составляет 6°, для расточных резцов — 10°. [c.86]

На токарно-винторезных станках кроме выполнения обычных токарных работ можно нарезать резцами наружную и внутреннюю резьбу. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков. [c.53]

Комбинированные специальные резцы создаются для одновременной или последовательной обработки двух и более поверхностей, в том числе и фасонных. При работе такими резцами отпадает необходимость в поворотах головки резцеде ржателя и измерениях целого ряда размеров. При этом значительно сокращается вспомогательное время. Однако фасонные поверхности значительно ограничивают применение таких резцов. [c.191]

Комбинированный режущий инструмент, состоящий из сверла и специального резца, предложенный рационализаторами Б. Г. Пшеницыным и А. Л, Рябец, приведен на фиг. 46. Благодаря резцу, имеющему две режущие кромки а и б, представляется возможность одновременно со сверлением на заданную глубину подрезать торец кромкой а, а также снимать фаску кромкой б. [c.60]

Сырое затылование зубьев является одной из наиболее специфичных операций изготовления червячных фрез и производится на токарно-затыловочных станках при специальной их настройке. Операция затылования может состоять нз ряда переходов сначала затылуются вершины зубьев, затем последовательно правая и левая стороны. В серийном производстве для повышения производительности операции затылования фрез модулей 3—10 мм используют специальные комбинированные затыловочные резцы, обрабатывающие одновременно весь профиль зуба, а для затылования фрез модулей 0,5—2,0 мм с прямыми канавками могут применяться затыловочиые резцы-гребенки с 5—7 зубьями, соответствующими профилю фрезы. [c.686]

Растачивание мверстий на токарных, револьверных, расточных и карусельных станках производится резцами расточными, пластинчатыми и плавающими, расючными блоками и головками, а также специальными комбинированными инструментами. [c.136]

Корпус 1 державки имеет цилиндрический хвостовик, зажимную часть для резца, выполненную по типу зажимов комбинированных державок, и два направляющих паза для роликодержателей 4 с роликами 3, установленными на осях 2. При настройке роликодержа-тели перемещаются в пазах корпуса и закрепляются специальным болтом 5 при помощи гайки 8 и шайбы 7. От поворота при зажиме болт удерживается винтом 6. Основные размеры люнетных державок даны в табл 14. [c.53]

Пример 4. На фиг. 277, а изображен специальный комбинированный двусторонний и четырехлезвийный резец, предложенный токарем-новатором В. Д. Дрокиным (ХТГЗ). При пользовании этим резцом отпадает надобность в применении разных резцов и в поворотах резцедержателя при обработке различных выемок и широких канавок (фиг. 277, б). [c.306]

На // позиции с простого вертикального суппорта осуществляется предварительное растачивание сферической поверхности ступенчатым и широким фасонным резцами, наружное обтачивание и растачивание отверстий комбинированным зенкером. На III и IV позициях производится предварительное и окончательное подрезание торца, снятие фасок, протачивание выточки и канавки. Резцы здесь имеют двойное движение вертикальное продольное—вниз и горизонтальное поперечное—справа налево. На V позиции производится второе растачивание сферической поверхности и отверстия под подшипник и снятие фасок, а на У/ и VII позициях окончательное растачивание сферической поверхности резцом со специального приспособления, осуществляющего подачу резца по радиусу. На последней VIII позиции сферическая поверхность и посадочное отверстие под подшипник зачищаются калибрующей комбинированной разверткой. [c.176]

На рис. 11.11 показана схема нарезания прямозубого конического колеса за один оборот комбинированной головкой-протяжкой диаметром 533,4 мм на зубопротяжном станке вертикальной компоновки. Установка заготовки 1 в зажимное приспособление производится в начальном положении станка — точке А (рис. 11.11, а). Затем включается вращение головки-протяжки 2 против часовой стрелки, а бабка с заготовкой 1 из точки А с помощью специального копира подачи перемещается вверх параллельно образующей конуса впадин колеса в точку В (рис. 11.11,6). За это время головка-протяжка поворачивается на три черновых блока резцов. 9(15 резцов) и прорезает впадину зуба на небольшую глубину. В точке В бабка с заготовкой закрепляется, а вращающаяся головка-протяжка за счет радиального последовательного подъема резцов в протяжке продолжает врезаться в заготовку до получения полной высоты впадины зуба. [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...