Наладка комбинированные

Существенное влияние на надежность циркуляции в парообразующих поверхностях нагрева, включенных на выносные циклоны, оказывает расхождение уровня воды в циклоне и в уравнительной емкости, причем уровень воды в циклоне всегда ниже. Однако в условиях эксплуатации действительная разница в уровнях воды в циклоне и в уравнительной емкости не должна превышать расчетную. Поэтому при пуске и наладке комбинированных пароводогрейных котлов необходим контроль над уровнем воды в циклонах при различных нагрузках парообразующего контура. Если в результате первичного пуска агрегата выявляется расхождение между действительной и расчетной разницей уровней в циклонах и в уравнительной емкости, то коррекция осуществляется установкой дроссельных шайб на различные участки соединительных паропроводов (между циклонами и сборными коллекторами). [c.98]

При наладке комбинированных шлифовальных станков необходимо выбрать шлифовальную шкурку требуемой зернистости, установить и закрепить шкурку на шлифовальных дисках и бобине, отрегулировать положение столов и направляющих линеек, проверить работу станка на холостом ходу, а затем обработать пробную деталь. [c.231]

Также установлено, что перед этапом проектирования марш])у-тов обработки поверхностей технологи-проектировщики составляют маршрут обработки комплекса элементарных поверхностей (поверхностей наружных или внутренних фасонных наружных или внутренних резьбовых и др-)- Комплекс поверхностей обрабатывается набором простых режущих инструментов или одним комбинированным инструментом. Производится их назначение, совмещение и распределение совмещенных переходов по позициям пруткового автомата. Этот этап процесса проектирования является наиболее трудоемким из-за многовариантности при принятии решения, от которого зависит качество спроектированной наладки. [c.122]

Сепараторы. Наиболее распространены стальные сепараторы, изготовляемые из полосового материала посредством холодной штамповки. В последнее время для этой цели стали применяться мощные многошпиндельные прессы, выполняющие одновременно несколько операций. В производстве конических сепараторов чаще применяются индивидуальные прессы с пооперационной наладкой, но возможен и комбинированный процесс на одном многошпиндельном прессе. [c.617]

Разберемся в целях, задачах и методике наладки узлов управления системами отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а затем и комбинированных тепловых пунктов. Хотя задачи и трудности в наладке тепловых пунктов лежат, конечно, в области теплового и гидравлического режима, однако саму наладку всегда следует начинать с проверки механической прочности трубопроводов и правильности работы всего оборудования. Об этом следует помнить, так как никакая наладка невозможна при неисправной работе установленного оборудования или отсутствии, например, контрольно-измерительных приборов. [c.267]

На рис. 98 представлена наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для одновременной обработки деталей двух наименований. За пять (1—У) переходов подачу прутка до упора проводят на длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом [c.285]

В наладке, показанной на рис. 129, а на позиции и, во избежание ударных нагрузок при снятии штамповочного уклона, применена специальная цековка. Использование осевого инструмента на позиции IV вызвано также ударными нагрузками при удалении металла в двух секторах. Предварительное обтачивание поверхности 2 проводится на позиции IV резцом, закрепленным в специальной державке, расположенной перпендикулярно суппорту. На позиции V эта поверхность обрабатывается плавающей головкой, применение которой вызвано неточностью индексации шпинделей. На позиции VI использована многошпиндельная головка с комбинированным осевым инструментом для обработки четырех отверстий 5 во фланце. Эта деталь может быть обработана по другой схеме (рис. 129,6). В позициях II—IV поверхности 1 — 4 обрабатывают резцами вместо специального инструмента, однако [c.300]

Повышение производительности обеспечивается также концентрацией операций на одном станке для корпусных деталей — это обработка на одном станке заготовки с пяти сторон, для тел вращения — это полная обработка сложной профильной заготовки, включающая в себя помимо токарных, фрезерных, сверлильных (в том числе глубокого сверления) и другие операции. Перспективным является одновременное выполнение на таком станке операций внутреннего и наружного шлифования. При концентрации операций на одном станке совмещают во времени отдельные операции и переходы, используют комбинированные инструменты и инструментальные наладки. [c.352]

Для повышения точности размерной наладки производится комбинированная наладка, при которой настройка блока производится вне станка, а коррекция положения вершины резца осуществляется на станке с помощью специальных устройств (рис. 2.60). [c.111]

Рис. 2.60. Комбинированная размерная наладка

Наладку тисков производят только при настройке для обработки первой детали. Закрепление последующих деталей достигается лишь перемещением рукоятки 3. Тиски имеют комбинированный механизм зажима, обеспечивающий при усилии на рукоятке, равном 16 кГ, силу зажима 900 кГ, [c.208]

Все операции в зависимости от характера преобладающего формоизменения разделены па 12 групп с индексами А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, каждому из которых соответствует ряд с порядковым номером 1—12 А, Б, В — осадка, высадка, чеканка и их разновидности Г, Д, Е — редуцирование, прямое выдавливание и их разновидности Ж. И, К, Л, М, Н — выдавливание обратное, комбинированное, радиальное, вытяжка с утонением и др. Чтобы оценить варианты технологии не только по числу переходов, силовому режиму, и по сложности и конструкции инструмента, в табл. 1 под соответствующим индексом введен показатель условной сложности наладки (1—9 в порядке повышения сложности). Операции с использованием инструмента примерно одинаковой сложности объединены, и границы раздела выделены толстыми линиями. Каждая операция описана показателем сложности, индексом груп- [c.7]

Рис. 367. Комбинированные инструменты а — многоинструментная наладка (державка с несколькими 6 — расточная оправка с расточными блоками

На рис. 74 приведен пример применения комбинированной наладки, состоящей из трех частей двух базовых губок 1 и 3, закрепляемых на неподвижной губке тисков, и одной зажим- [c.461]

Рис. 7i. Комбинированная наладка для обработки сложного кронштейна в няти разных

Различные положения детали в наладке можно получить установкой на базовую губку дополнительных базирующих элементов, которые на отдельных операциях можно снимать или менять их положение. На рис. 81 показана комбинированная наладка машинных тисков для фрезерования [c.467]

Рис. 81, Комбинированная сменная тисочная наладка для фрезерования рычага в трех различных его положениях

Учитывая, что вр мя наладки многорезцового станка сравнительно невелико, а штучное значительно меньше, чем на токарном, партию в 25—40 валов обычно выгоднее обтачивать на многорезцовом станке, чем на токарном. На многорезцовых станках ступенчатые валы могут обрабатываться способом про-дольной подачи, способом деления длины обработки и комбинированным способом. [c.96]

Точение наружных поверхностей комбинированным методом позволяет вести обработку одновременно большим количеством резцов. Продолжительность обработки при этом значительно уменьшается. Однако такой метод связан с одновременным снятием больших сечений стружки и потреблением большой мощности. Величина перемещения суппорта может быть доведена до минимальных размеров. Ограничением могут являться возможность размещения резцов, жесткость детали и мощность станка. При принятой наладке длина прохода равна наибольшему расстоянию между двумя соседними резцами. [c.287]

Применением комбинированных УНП обеспечиваются лучшее использование фонда времени работы оборудования и снижение себестоимости обработки. В системе УНП базовые приспособления, как правило, нормализуются, тогда как сменные элементы — наладки изготовляют в соответствии с конфигурацией обрабатываемых деталей. [c.424]

На рис. 113 приведен пример наладки четырехшпиндельного автомата для изготовления фасонных гаек. В этой наладке материал подается до упора по длине на две гайки. Фасонные резцы на позициях I и III обтачивают гайки по профилю и одновременно протачивают начальную канавку под отрезной резец. На позициях II и IV гайки отрезают. Сверление производят комбинированными (ступенчатыми) сверлами. [c.207]

При всякой обработке резанием объем металла, подлежащий удалению, определяется припуском, предписанным технологическим процессом. Во всех случаях надо стремиться к тому, чтобы обеспечить снятие припуска за один проход. Если это не удается сделать, необходимо распределить его на большее число одновременно работающих инструментов (например, многорезцовая наладка). Можно добиться хороших результатов путем разделения всего припуска на две или более части, снимаемые отдельными зубьями одного и того же инструмента. В качестве примера можно привести ступенчатые зенкеры с чередующимися зубьями или различные комбинированные головки для обработки отверстий. Для этой же цели служат также и разнообразные комбинации по совмещению операций, [c.17]

Комбинированный инструмент с успехом применяется при осевой подаче для обработки непараллельных оси отверстия поверхностей (например, проточка торцов, канавок, выточек и т. п.). В качестве преимущества необходимо отметить простоту наладки, регулировки и установки на станке и возможность использования рабочих малой квалификации, а также упрощение контроля обработанных деталей. [c.484]

Теплотехническое оборудование промышленных предприятий состоит из паровых, водогрейных и комбинированных пароводогрейных котельных установок, теплоиспользующих аппаратов различного назначения и систем теплоснабжения. Надежность и экономичность работы этого оборудования в значительной мере зависит от качества его наладки и культуры эксплуатации. [c.3]

Наладка, показанная на фиг. 62, характерна широким применением комбинированного многолезвийного инструмента, оснащенного твердым сплавом, благодаря чему совмещаются многие переходы обработки и упрощается настройка. [c.241]

На фиг. 63 показана наладка, для которой характерно применение сборного комбинированного инструмента и приспособления с направляющей втулкой (переднее направление инструмента). [c.241]

Для обработки однотипных деталей, имеющих много одинаковых размеров, следует применять комбинированные (групповые) наладки. [c.257]

В наладке, показанной на фиг. 118, подача прутка до упора производится иа длину двух деталей с припуском для отрезки. Отверстие диаметром 5 мм сверлится на глубину, которая обеспечивает получение фаски у следующей детали. Отрезка производится комбинированным отрезным резцом поочередно сначала первой детали, затем второй. [c.276]

На фиг. 126 приведена наладка для изготовления кольца. На позиции П делается зацентровка заготовки с целью лучшего направления сверл на последующих позициях. На позиции IV произво-дится окончательная обработка отверстия комбинированным инструментом с направлением по просверленному отверстию для обеспечения требуемой концентричности. [c.282]

Наладка для обработки трех гаек за один рабочий цикл приведена на фиг. 129. На фиг. 130 дана схема наладки для многопереходной операции. На позиции I совмещена работа трех инструментов — комбинированного сверла, фасонного резца и подрезного резца. На позиции II для обеспечения высокой точности по диаметру, требующейся для [c.284]

Стержень шпильки (рис. 85) обтачивают под резьбу с помощью люнетной державки, что уменьшает вибрацию н отжим прутка при обработке. Для нарезания резьбы использована резьбонарезная головка по ГОСТу 3307—61, закрепленная в специальной выдвижной державке, что облегчает самозатягивание инструмента. Перед отрезанием пруток дополнительно выдвигается до упора, что обеспечивает нужную длину детали. Наладка, показанная на рис. 86, характерна широким применением комбинированного многолезвийного инструмента, оснащенного твердым сплавом, благодаря чему совмещаются многие переходы обработки и упрощается настройка. [c.282]

На рис. 157 дана схема наладки для многопереходной операции. На позиции I совмещена работа трех инструментов — комбинированного сверла, фасонного резца и подрезного резца. На позиции II для обеспечения высокой точ- [c.326]

Фиг. 335а. Наладка штамповочного инструмента для комбинированной штамповки (прошивка и протяжка). -

Наладка одношпиндельного токарно-револьверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рис. 100. В наладку включены три доделочные операции. На переходе III при невращающемся шпинделе фрезеруют две лы-ски до размера 4,5 мм и сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспо- [c.285]

Несмотря на простоту наладок, приведенных на рис. 72 и 73, ohiI не всегда могут быть использованы. Для уменьшения числа наладок иногда конструируют комбинированные наладки, иредназначенные для установки и закрепления одной детали в нескольких различных ее положениях или нескольких разных деталей (это удается значительно реже). Установка одной и той же детали в нескольких различных положениях с помощью одной наладки может быть достигнута разными способами, одним из которых является создание в наладке базовых и зажимных поверхностей для каждого положения обрабатываемой детали (см. рис. 81). [c.461]

ЭТОМ используются один из пальцев и одно отверстие, предусмотренные для установки базирующей планки J. Из приведенных примеров видно, что комбинированные наладки по конструкции несколько сложнее наладок, разрабатываемых на одну определенную деталеоперацшо, однако стоимость изготовления одной комбинированной наладки значительно меньше стоимости изготовления нескольких простых наладок. [c.468]

Рассмотрены приемы и методы эксплуатации, наладки и испытания oBpE i мениого теплотехнического оборудования промышленных предприятий (котел ных агрегатов и их вспомогательного оборудования, теплоиспользующих устанс вок и систем теплоснабжения). Первое издание вышло в 1976 г. Настоящее изда ние переработано и дополнено материалами, освещающими контроль процесса го t рения, эксплуатацию водогрейных и комбинированных пароводогрейных котлов повышение экономичности теплотехнического оборудования, выбор оптимальны режимов работы котельных агрегатов. Приведены задачи с решениями и поясне ниями к ним. [c.2]

На фиг. 134 показан пример полной механической обработки детали на автомате. В наладку включены три доделочные операции. На позиции III при невращающемся шпинделе производится фрезерование двух лысок в размер 4,5 мм и поперечное сверление отверстия диаметром 7 мм — комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром [c.286]

Для повышения производительности обработки фланцев в наладке на рис. 121, а на позициях III—IV использована комбинированная цековка-зенковка, а на П031ЩИЯХ V—VI — специальная многоножевая головка типа тюльпан . Такого типа наладка позволила осуществить двухщшловую обработку. [c.299]

На рис. 161 показан пример полной механической обработки детали на автомате. В наладку включены три доделочные операции. На позиции III при невращающемся шпинделе производят фрезерование двух лысок в размер 4,5 мм и поперечное сверление отверстия диаметром 7 мм комбинированным сверлом. Сверление отверстия диаметром 6,6 мм и снятие фаски происходит на дополнительной вспомогательной позиции IVa после отрезки детали. [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...