Покрытия Ряды толщин

Виды покрытий Ряды толщин в мк [c.683]

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды, ряды толщин и обозначения. [c.129]

ВИДЫ, РЯДЫ толщин и ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.401]

Ряды толщин покрытия в лтм [c.403]

Максимальной толщиной покрытия является толщина, следующая в ряду толщин через одну числовую величину за минимальной. Допускается в обоснованных случаях уменьшать или увеличивать максимальную толщину покрытия при условии обеспечения сборки и нормальной работы деталей. [c.403]

Таблица 2,3. Ряды толщин покрытий по ГОСТ 9.073—77

В табл. 65 приведен ряд толщин и условные обозначения некоторых покрытий по ГОСТ 9791—68 Покрытия металлические и неметаллические (неорганические) . Классификация и обозначения лакокрасочных покрытий приводятся в ГОСТ 9894—61. [c.214]

S. примеры условных обозначений и ряды толщин неорганических покрытий (по ГОСТ 9791—68) [c.215]

Для различных материалов покрытий применяют следующие ряды толщин покрытия (мкм) [c.216]

В обозначениях указывается минимальная толщина покрытия. Максимальной толщиной является толщина, следующая в ряду толщин через одну числовую величину за минимальной. Допускается незначительное увеличение максимальной величины при условии обеспечения собираемости и нормальной работы деталей. [c.216]

В 9—14 проводится ряд вспомогательных вычислений и проверок с целью построения покрытия достаточной толщины, не слишком сильно искажающего начальную ситуацию. Разумеется, что при этом в некоторых случаях разрешимая задача может стать неразрешимой. Если такого покрытия с шириной, не меньшей некоторого Ёе, построить не удается, алгоритм переходит к аварий- ному выходу Out 3. [c.54]

Для покрытия из серебра, меди, никеля, хрома и других металлов и их сплавов (за исключением драгоценных и редких) установлен следующий ряд толщин (в мкм) 1 3 6 9 12 15 18 21 24 30 36 42 48 60. Толщина покрытий более 60 мкм должна приниматься кратной 10. Стандарт не распространяется на ряды толщин покрытий, наносимых горячим, диффузионным и металлизационным способами. [c.579]

Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды. Ряды толщин. Обозначения. [c.293]

Примечания 1. Толщину слоя хромовых покрытий указывают в зависимости от условий эксплуатации изделий из ряда толщин по ГОСТ 9.073—77 1, 3. 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48, 60 мкм. 2. В чертежах указывают наименьшую толщину покрытия на рабочей поверхности детали. Наибольшей является толщина, следующая в указанном ряду через одну числовую величину за принятой наименьшей. [c.317]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Электролитический способ дает возможность ползать большой ассортимент покрытий по виду и толщине, обеспечивая равномерность покрытий по толщине и хорошее сцепление с пластмассой. Лучше всего данный способ применяется для металлизации АБС-пластмасс, полисульфона, полипропилена, фторопластов и ряда других пластмасс медью, никелем и хромом. Этот метод высокопроизводителен и не требует сложного оборудования. [c.72]

К энергооборудованию наиболее перспективным можно считать метод эмалирования, имеющий ряд преимуществ покрытие получается с меньшей пористостью, нет необходимости приготовления сплавов, возможно варьирование состава покрытия. Кроме того, данный способ позволяет покрывать изделия сложной геометрии, а также формировать покрытия различной толщины. [c.60]

КЛАССИФИКАЦИЯ. РЯДЫ ТОЛЩИН И ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИИ [c.683]

КЛАССИФИКАЦИЯ, РЯДЫ ТОЛЩИН И ОБОЗНАЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.683]

Рекомендованные технологические процессы осаждения золотомедных сплавов из электролитов, содержащих избыток свободного цианида не могут обеспечить получение качественных покрытий толщиной более 2,5—Зж/с. Осадки получаются рыхлые, шероховатые и для получения покрытий большей толщины требуется ряд промежуточных полировок, повышающих расход золота и значительно усиливающих трудоемкость операций. [c.64]

Ряды толщин покрытий следующие, мкм 0,1 0,25 0,5 1 2 3 4 5 6 (для золота, палладия, родия и др.) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 (для серебра) 0,25 0,5 1 3 6 9 12 15 18 21 24 30 35 40 45 50 60 (для цинка, меди, никеля, хрома и других металлов и их сплавов). [c.23]

Толщину покрытия указывают в микронах. Для серебра, меди, никеля, хрома, цинка, кадмия и других металлов и сплавов рекомендуемый ряд толщин покрытия 1 3 6 9 12 15 18 21 24 30 36 42 [c.239]

Лв ]Ш. оталл покрытия Способ получения покрытия Ряды толщин J покрытий, мкм [c.32]

Ряды толщин металлических покрытий, наносимых электролитическим и химическим способамп [c.403]

Для нанесения покрытий нашли широкое применение гальванические методы. Основным преимуществом этих методов является возможность получения покрытий различной толщины. Покрытие, полученное гальваническим методом, обладает улучшенными механическими свойствами. Не менее важно, чтобы покрытие имело мелкокристаллическую структуру и минимальную мнкропористость. Наряду с этими основными требованиями в ряде случаев к покрытиям могут предъявляться и дополнительные требования, например повышенные сопротивление механическому износу, электропроводность, оптические свойства и т. д. [c.196]

Виды металлических и неметаллических (неорганических) покрытий установлены ГОСТ 9791—68. Стандарт распространяется на защитные, защитнодекоративные и специальные покрытия, наносимые на поверхность различных материалов. Этим ГОСТ предусмотрены ряд толщин н обозначения покрытий в конструкторской и технологической документации. [c.578]

Применение смолы Саран F-120 в покрытиях воздушной сушки для внутренних поверхностей бензиновых резервуаров дало прекрасные результаты [29]. Бюро кораблестроения разработало на o HOiBe этой смолы ряд Покрывных материалов для защиты от коррозии внутренних ооверхностей бензиновых цистерн на кораблях. Колда в этих цистернах нет бензина, их наполняют морской водой, набираемой в качестве балласта. Иногда цистерны моют струей горячей морской воды. При таких условиях защита от коррозии внутренних поверхностей цистерн из мягкой стали может быть серьезной проблемой. Отчет [29] о применении для этой цели смолы Саран F-120 указывает, что при применении многослойных покрытий общей толщиной 200 х срок службы покрытия на основе этой смолы достигает 4 лет и что подкраска через каждые 4 года удлиняет срок службы покрытия на неопределенное время. Этот тип покрытия принят Бюро кораблестроения в спецификации 113/49 и будет подробно описан в томе II в разделе, 1посвященном антикоррозионным покрытиям. [c.602]

ГОСТ 9.791 - 68. ЕСКЗС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Виды. Ряды толщин. Обозначения . [c.209]

Рассмотрим оптическую подложку, например стекло, покрытую рядом слоев с попеременно высоким Пн и низким Пь показателями преломления по сравнению с показателем преломления пз подложки. В качестве материалов с высоким и низким показателями преломления можно рассмотреть соответственно ТЮг и Si02. Если толщина слоев 1н и U такова, что Пн1н = = П1к = 1о1 , где Хо —длина падающей волны в вакууме, то электрические поля от всех отражений на границах слоев будут складываться в фазе. Рассмотрим, например, две границы раздела слоя с высоким показателем преломления (рис. 4.16). Коэффициент отражения для электрического поля на границе раздела при переходе от среды с низким показателем преломления к высокому записывается в виде [c.180]

Эти материалы обладают рядом преимуществ не загрязняют окружающей среды, не токсичны, не пожароопасны н более экономичны, быстрее отверждаются при более низких температурах и позволяют получать однослойные покрытия большой толщины с повышенной химической водо- и коррозионной стойкостью. Однако в широком масштабе создание жидких композиций без растворителей стало возможным лишь по мере разработки способов модификации уже существующих и роста возможностей синтеза новых низковязких смол, отвердителей и разбавителей для этих систем. [c.13]

То, что предел вьшосливости металлических материалов может быть существенно повышен в результате упрочнения тонких приповерхностных слоев, было показано в ряде работ [108, 143, 144 и др.], В работе [144] изучали влияние тонких покрытий TIN (толщиной от 2 до 6 мкм) и асимметрии цикла (/ = О и -1) на циклическую прочность образцов из стали J1S S35 (0,37% С) с частотой нагружения 20 Гц. Образцы подвергались нормализации при 1138 К в течение 30 минут и покрывались TIN двумя методами осаждением в вакууме (метод PVD) и химическим методом (метод VD), Отмечалось, что вне зависи- [c.192]

Значительно сложнее условия при производстве гальванических покрытий. Здесь имеется целый ряд факторов, влияющих на токо-распределение и, следовательно, на распределение металла при его о.саждении. Значительное влияние оказывает омическое сопротивление. Плотность тока обратно пропорциональна сопротивлению, поэтому при нанесении покрытий на профилированные изделия наибольший ток будет на участках, расположенных ближе к аноду. В результате образуется слой, неравномерный по толщине Для того чтобы получить равномерное осаждение при хро-мировании, необходимо даже устанавливать дополнительные аноды, форма которых повторяет форму хромируемого изделия. При этом выход по току зависит от плотности тока. Это усложняет расчет количества электричества, необходимого для нанесения покрытия данной толщины. Плотность тока обычно рассчитывается только по геометрической форме изделия, или, как это, к сожалению, еще часто бывает, устанавливается по привычному напряжению в ванне. В связи с этим необходимо составлять электролиты таким образом, чтобы поляризация была достаточно высокой,—тогда возможно достичь сглаживающего действия электролита. [c.614]

В химической, нефтехимической и ряде других отраслей про-мьишенностя большое количество оборудования, сооружений и ксж -муникаций с повышенными температурами агрессивных сред футеруется изнутри неметаллическими, главным образом, силикатными материалами. Футеровки выполняют роль антикоррозионных и теплоизоляционных покрытий. №с толщина достигает 300-500 мм. [c.60]

Смесительные газовые горелки (рис. 5.23) отличаются от инжекционных тем, что воздух, необходимый для горения газа, подают в них вентилятором. Горелка представляет собой цилиндрический стальной сварной корпус 4, который прикрепляется к каркасу топки фланцем 5. Газ но патрубку 1 поступает в камеру 2, откуда он по трубкам 3 проходит в топку через отверстия 8 в стенке 9. Воздух под давлением, создаваемым дутьевым вентиляторо.м, через патрубок 10 поступает в корпус 4 между трубками, а оттуда через те же отверстия проходит в топку, концентрически охватывая струи газа, вытекающие из трубок. Стенка со стороны тонки покрыта футеровкой толщиной 70—100 мм из огнеупорного бетона или шамотной массы. Газ из трубок выводится через ряд отверстий небольшого диаметра. Воздух на пути в топку [c.167]

Процесс эмалирования проволоки можно представить в общем виде следующим образом проволока, сматываемая с барабана, проходит через узел нанесения раствора или расплава полимера, где наносится тонкий слой материала, затем поступает на термообработку в печь и выходит из печи со с формированным полимерным покрытием. Эта процедура повторяется несколько раз до получения покрытия требуемой толщины. Такой несложный на первый взгляд процесс на самом деле предъявляет ряд специфических и часто противоречивых требований к материалу, образующему эмаль-пленку. Эти требования удобно разделить на две группы требования, обусловленные особенностями работы узла нанесения, и требования, обусловленные условиями термообработки. [c.17]

Покрытия металлические и неметаллические (неорганические) долж ны отвечать требованиям ГОСТ 9791—68 Покрытия металлические и неметал лические (неорганические). Классификация и ряды толщин. Обозначениям и нормали машиностроения МН 2165—68 Покрытия металлические и неметаллические (неорганические). Свойства. Область применения . [c.184]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Для получения защитно-декоративных оксидных покрытий в щавелевокислом электролите применяют растворы, содержащие 3—6% кислоты при 18—25 °С и плотности тока 2—3 А/дм . С ростом толщины оксидной пленки и соответствующим увеличением электрического сопротивления напряжение на ванне возрастает к концу электролиза до 80—100 В. Материалом катода служит сталь 12Х18Н9Т или свинец. Электролиз можно вести с применением как постоянного, так и переменного тока или с наложением переменного тока на постоянный. В последнем случае формируются оксидные пленки большей твердости и с лучшими диэлектрическими свойствами. Предложен ряд добавок в щавелевокислый электролит, которые способствуют получению покрытий большой толщины. Для защитно-декоративного оксидирования, когда толщина покрытия составляет 10—20 мкм, не следует усложнять процесс — достаточно применять электролит указанного выше состава и вести электролиз постоянным током. В зависимости от состава обрабатываемого сплава и толщины покрытия оно окрашено от желто-зеленоватого до темно-коричневого цвета. При эксплуатации электролита происходит уменьшение концентрации в нем кислоты. За 1 А-ч пропущенного электричества расходуется примерно 0,13—0,14 г С2Н2О4, что следует учитывать при корректировании раствора. Вредными примесями в нем являются хлориды — более 0,04 г/л и алюминий — более 30 г/л. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...