Зависимость между составом и свойствами сплавов

ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ СОСТАВОМ И СВОЙСТВАМИ СПЛАВОВ [c.68]

Связь между свойствами и диаграммой состояния. Между составом и структурой сплава, определяемой типом диаграммы состояния и свойствами силава, как показал Н. С. Курнаков, существует определенная зависимость (см. рис. 57, б). [c.94]

Между составом и структурой сплава, определяемой типом диаграммы состояния и свойствами сплава, как показал Н. С. Кур-наков, существует определенная зависимость (рис. 78). Твердые растворы имеют более высокий предел прочности и твердость, чем исходные компоненты (рис. 78, а) в то же время они сохраняют достаточно высокую пластичность. [c.121]

Как уже отмечалось, в подавляющем большинстве случаев в технике используют не чистые металлы, а сплавы металлов между собой и с некоторыми металлоидами (углерод, кремний). Для понимания закономерностей изменения свойств и строения в зависимости от состава и температуры сплава удобно рассматривать как термодинамические системы, в которых действует описанное правило фаз. Количество, состав и состояние фаз будут определяться средним составом данного сплава и его температурой. Словесные описания состояния всех сплавов двух металлов в каком-то интервале [c.67]

В зависимости от состава и свойств соединяемых металлов (сплавов), способа нагрева, требований, предъявляемых к неразъемному соединению, и его технологического назначения различают три основные группы методов соединения сварка, наплавка и пайка. Эти группы методов различаются между собой главным образом соотношением температур нагрева соединяемых изделий и металлической связки (припоя, присадочного или наплавочного металла), а также способом заполнения зазора (шва) или получения биметаллического соединения. В отличие от сварки, при наплавке и пайке присадочный сплав — припой вводится без расплавления основного металла. [c.163]

Существующие между составом и свойствами металла шва зависимости не позволяют получать соединения, которые одновременно имели бы максимальные значения всех технологических и эксплуатационных характеристик. Поэтому в зависимости от предъявляемых к соединениям требований для сварки каждого из алюминиевых сплавов обычно применяют несколько марок проволок. Одна из этих проволок — универсальная — обеспечивает соединениям достаточно высокие значения всех основных характеристик стойкость против горячих трещин, прочность, пластичность и коррозионную стойкость. Остальные рекомендованные проволоки обеспечивают соединениям повышенные значения одной из названных характеристик при удовлетворительных значениях всех остальных (табл. 6). Рекомендованные в табл. 6 марки проволок выбраны с учетом того, что при сварке доля их металла в металле шва составляет 30— 40%. При сварке соединений с другим соотношением металла проволоки и шва необходимое содержание легирующих элементов в шве получают, соответственно изменяя форму и размеры соединяемых кромок. [c.27]

Свойства сплавов зависят от их строения, которое определяется характером взаимодействия компонентов. Диаграммы состояния характеризуют взаимодействие компонентов и показывают, какие фазы и структуры образуются в зависимости от состава сплава и температуры. Отсюда вытекает, что должна существовать определенная связь между видом диафаммы состояния и свойствами сплава. Такая связь была установлена академиком Н.С. Курнаковым. [c.24]

Наука, изучающая внутреннее строение и свойства металлов и сплавов, а также зависимость между составом, структурой и свойствами, называется металловедением. [c.7]

Металловедением называется наука, изучающая зависимость между составом, строением и свойствами металлов и сплавов и закономерностью их изменения под действием тепловых, химических, механических, электромагнитных и радиоактивных воздействий. [c.4]

В начале XX в. большую роль в развитии металловедения сыграли работы Н. С. Курнакова, применившего для исследования металлов методы физико-химического анализа (электрический, дилатометрический, магнитный и др.). Н. С. Курнаковым и его учениками было изучено большое число металлических систем, построены диаграммы состояния и установлены зависимости между составом, структурой и свойствами различных сплавов. [c.7]

И эксплуатационные свойства, то можно сделать вывод, что однофазные (иначе называемые, гомогенными) сплавы будут иметь другие свойства, чем многофазные (гетерогенные) сплавы. Впервые зависимость, существующая между химическим составом, структурой и свойствами сплавов, была установлена Н. С. Курнаковым. Эта зависимость выражается графически в виде диаграмм состав — свойство. [c.128]

Зная диаграмму состояния сплавов данной системы и зависимость, существующую между химическим составом и свойствами, можно подобрать сплав, обладающий необходимым комплексом свойств. [c.129]

Металловедением называется наука, изучающая зависимость между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов. [c.3]

Первое большое исследование антифрикционных свойств баббитов, в результате которого была установлена зависимость между составом, структурой и некоторыми свойствами сплавов олова, свинца и сурьмы, было проведено А. А. Бочваром [5]. Оно послужило основанием для разработки композиции свинцовистых [c.147]

Зависимость между химическим составом, структурой и свойствами сплавов установлена И. С. Курнаковым, разработавшим метод физико-химического анализа металлов. Эта зависимость выражается графически в виде диаграмм состав — свойство. [c.67]

Н. С. Курнаков, исследуя различные свойства сплавов в зависимости от состава, установил, что между характером диаграмм состояния и свойствами сплавов (механическими, физическими) существует зависимость. Эта, зависимость выражается диаграммами состав — свойства (диаграммы Курнакова). [c.74]

Акад. Н. С. Курнаков впервые установил и изучил связь между видом диаграммы состояний (т. е. в зависимости от состава) и некоторыми физико-химическими свойствами сплавов (твердость, электропроводность, электрохимический потенциал). Акад. А. А. Бочвар и его школа впервые показали связь между видом диаграммы состояния и технологическими свойствами (жидкотекучесть, характер образующейся при отливке пористости). Отечественными исследованиями также установлена связь между видом диаграммы состояний сплавов и обрабатываемостью их на станках. [c.76]

Впервые физико-химический анализ металлических сплавов разработал русский ученый акад. Н. С. Курнаков. Изучая физические свойства сплавов, он установил зависимость между их составом и свойствами. Полученные опытные данные Курнаков систематизировал и обобщил в виде диаграмм состав — свойство. Диаграммы Курнакова (закон Курнакова) устанавливают связь между видом диаграммы состояния и свойствами сплавов. [c.70]

Сплавы имеют более сложное строение, чем чистые металлы. Оно обусловлено тем, в какое взаимодействие вступают образующие сплав элементы. Необходимо отчетливо уяснить, что собой представляют твердые растворы (замещения и внедрения ), химические соединения, промежуточные фазы. Наглядное представление о состоянии сплавов в зависимости от химического состава и температуры дают диаграммы состояния. Нужно усвоить общую методику разбора диаграмм состояния с применением правил рычага и концентрации. С помощью закона Н.С.Курнакова надо уметь устанавливать связь между составом, строением и свойствами сплавов. [c.6]

Развитие народного хозяйства в значительной степени определяется производством металлов и сплавов. В современной технике применяются материалы с высокой прочностью, коррозионной стойкостью, электро- и теплостойкостью. Правильный выбор материала и его рациональное использование зависят от знания свойств металлов и сплавов. Металловедение изучает связь между строением и свойствами металлов и сплавов в зависимости от химического состава, технологии получения И обработки. [c.3]

При анализе диаграмм состояния важным является изучение свойств сплавов в зависимости от их состава. Метод построения диаграмм состав — свойство был разработан Н. С. Курнаковым, открывшим определенную зависимость между свойствами сплавов и диаграммой состояния. [c.50]

В области теоретического металловедения за истекшие 50 лет разработаны многочисленные диаграммы состояния двойных и тройных систем. Установлена связь между диаграммами состояний и диаграммами, показывающими зависимость физических свойств сплавов от их химического состава (правила Н. С. Курнакова). Сформулировано понятие о сингулярных точках и законы образования упорядоченных твердых растворов (Н. С. Кур-наков), установлено размерное и структурное соответствие в когерентных фазах (правило П. Д. Данкова), открыты законы кристаллизации слитков (Н. Т. Гудцов), созданы теории изотермической обработки стали (С. С. Штейн-берг), мартенситного превращения твердых растворов и отпуска закаленной стали (Г. В. Курдюмов), модифицирования сплавов (М. В. Мальцев), образования эвтектик и жаропрочности сплавов (А. А. Бочвар) и многие другие. [c.190]

Свойства сплава определяются его фазовым составом, который показывает диаграмма состояния. Поэтому между типом диаграммы состояния и составом сплава существует зависимость, на что впервые обратил внимание Н. С. Курнаков. Им разработан метод построения диаграмм состав-свойство, который составляет основу физико-химического анализа сплавов. [c.61]

Для достижения желаемой совместимости между матрицей и волокном может быть использовано несколько подходов. Они включают контроль состава матрицы, содержания примесей, размера волокна, диффузионных барьеров, условий производства композиций. Как указывалось ранее, относительно влияния добавляемых легирующих элементов к меди [18], некоторые добавки оказались более вредными, чем другие. Правильному выбору состава жаропрочного сплава должен помочь контроль взаимодействия между волокном и матрицей. Изменение свойств композиционного материала в зависимости от состава матрицы отметили Баски [2] и Дин [4]. В этих исследованиях несколько стандартных жаропрочных сплавов использовали в качестве матрицы для композиций, упрочненных тугоплавкой проволокой. Было найдено, что применением матриц, специально разработанных для улучшения совместимости с тугоплавкой проволокой, можно повысить [c.250]

Температура плавления расплава определяет границу существования жидкого состояния, поэтому она очень важна для практических целей. Знание температур плавления различных систем помогает выбрать нужные соотношения компонентов электролитов. Используя свойство расплава скачкообразно изменять энтальпию при охлаждении в момент перехода из одного состояния в другое и измеряя во времени температуру охлаждающегося сплава, можно установить, при каком ее значении происходит то или иное превращение. Все превращения, происходящие с расплавом при изменении температуры и состава, обычно выражают графически в виде диаграммы состояния, которая представляет собой обобщение результатов всех наблюдений для данной системы расплавов. В диаграммах состояния систем, включающих две или более фаз, форма границы между жидким и твердым состоянием позволяет обнаружить химические соединения, возникающие между компонентами смеси, и судить о степени их термической диссоциации в расплаве. Кроме того, по форме этой границы в известной степени удается предсказать изменение свойств смеси в зависимости от ее состава, так как максимум и минимум на этой границе обычно отвечают изменениям физико-химических свойств. [c.219]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Однофазные сплавы (твердые растворы) представляют особенно большой интерес. Их коррозионная стойкость зависит от свойств компонентов и состава сплава. Для многих сплавов плавной зависимости между составом и коррозионной стойкостью нет, а она изменяется скачкообразно. Это явление было обнаружено Тамманном, который назвал его порогом устойчивости и показал, что он наступает при определенном содержании в сплаве более коррозионностойкого компонента и зависит от раствора, в котором происходит коррозия. [c.52]

Задачи по чтению и разбору наиболее характерных микроструктур сплавов и установлению качественной зависимости между структурой, составом и свойствами сплавов даны для наиболее широко применяемых в промышленности углеродистых и легированных сталей и чугунов (гл. ХУП1), медных и алюминиевых сплавов (гл. XXI). [c.445]

Всматриваясь в данные табл. 8, определенно можно отметить лишь то, что с повышением 1° работы баббита твердость значительно падает, в чем согласны опыты всех исследователей, а вместе с этим ухудшается и поведение его в работе. Что касается прочих свойств баббитов, указанных в табл. 8, то они к сожалению дают мало полезных указаний, нет и определенной ясной связи этих свойств с составом. В особенности трудно примириться с тем, что такие важные свойства, как коэф. трения и ивнос, не дают убедительных характеристик баббитов. Так, коэф. трения дорогого сплава с 76% 8п много больше, чем у сплавов с 71% 8п и с 40% 8п. Сравнивая механич. свойства сплавов с оловянно-свинцовой основой с таковыми чисто оловянных баббитов, приходится признать, что вообще и вдесь нет данных для определенных выводов о ясной зависимости между составом и даже таким механич. свойством, как коэф. трения и износа. Действительно, коэф-гы трения сплава с 83% 8п и бев свинца, см. табл. 2) и сплава с 76% 8п и содержащего 7,5% свинца) очень близки 0,0096 и 0,0097) у сплава с 71% 8п (и 14,52% РЬ) коэф. трения значительно менее, чем у обоих предыдущих сплавов. Т. о. вполне основы- [c.410]

Классическим примером в этом отношении может служить теория напряжений и деформаций в идеальном однородном теле, когда в точке тела выделяется бесконечно малый элемент в виде параллелепипеда и рассматривается его напряженное состояние. Связь между деформациями и напряжениями описывает закон Гука. Развитие этого подхода с учетом возникновения пластических деформаций позволяет найти зависимости между напряжениями и деформациями и за пределами упругости [111]. Необходимость учитывать реальные особенности строения материалов привела к созданию таких наук, как металловедение, которая изучает и устанавливает связь между составом, строением и свойствами металлов и сплавов. Для материаловедения как раз характерно рассмотрение явлений, происходящих в пределах данного участка (зерна, участка с типичной структурой), обладающего основными признаками всего материала. Изучение микроструктур сплавов и их формирования явлений, происходящих по границам зерен, термических превращений и других процессов, проводится в первую очередь на уровне, который описывает микрокартину явлений. [c.60]

Таким образом, между флзовым составом и структурой сплавов, с одной стороны, и коррозионными свойствами, с другой, существует вполне определенная функциональная зависимость. В одних условиях эта связь приводит к экстремальным значениям скорости коррозии, в других она остаётся постоянной, но во всех случаях коррозионное поведение определяется фазовым составом и структурой сплавов и каждому сплаву, естественно, отвечает соответствующая точка на концентрационной зависимости коррозионных свойств, т. е. оба основных принципа физико-химического анализа при. изучении коррозионных свойств полностью справедливы. [c.150]

В работе [59 ] приведены результаты исследования зависимости электродного потшциалажеДНЛ-ЦИНковых сплавов от их фазового состава и структуры, и изменение износостойкости этих сплавов. Наблюдается хорошая корреляция между износостойкостью и потенциалом — это свидетельствует о том, что указанные величины являются функциями состава и свойств поверхностных слоев факторы, приводящие к увеличению потенциала (например, обогащение поверхностного слоя медью) уменьшают и износ сплава. [c.93]

В разделе Основы металлургии и ме-галловедения излагаются промышленные способы производства металлов, устанавливается зависимость между составом, внутренним строением и свойствами металлов и сплавов, а также рассматриваются процессы термической и химико-термической обработки их. [c.3]

Вырезка и испытание образцов из металла швов переменного состава. Сплавы ПС дают возможность экспериментально устанавливать непрерывные функциональные зависимости между их составом, структурой и свойствами. Последнее может резко ускорить изыскание сплавов оптимального состава. Однако реализация этой возможности требует разработки специальных приборов, способных непреоывно определять изменение состава, структуры и свойств сплава ПС на одном и том же образце. Эффективность применения для сплавов ПС некоторых из существующих методик показана ниже. Однако для определения состава, структуры и свойств сплава ПС в подавляющем большинстве случаев приходится изготовлять в большом количестве различные образцы, применяемые при исследовании сплавов дискретного состава. [c.40]

В этих работах Н. С. Курнаков развил свои взгляды на природу интерметаллических химических соединений, введя в науку понятия о сингулярных точках и бертолидах. Установленное им правило Курнакова показывает связь между диаграммами состояний и диаграммами зависимости физических свойств сплавов от их химического состава. [c.186]

Однако основным свойством, которым должны обладать npyxiriHHbie стали и сплавы, является высокое сопротивление малым пластическим де(]юр-мациям как в условиях кратковременного (предел упругости), так и длительного (релаксационная стойкость) нагружения, зависящее от состава и структуры этих материалов, а также от параметров воздействия на ннх внешних условий — температуры, коррозионной активности внешней среды и др. Между сопротивлением малым пластическим деформациям и пределом выносливости во многих случаях существует корреляционная снязь. Установлена также связь между сопротивлением малым пластическим деформациям и степенью развития таких неупругих эф4 ектоБ, как амплитудно-зависимое внутреннее трение, упругое последействие (прямое и обратное) и упругий гнстере-вис. [c.204]

Механические и физические свойства металлов и сплавов зависят от химического состава, а также в значительной степени от макро- и микроструктуры. Сплавы одного и того же химического состава могут иметь суще-ствеиио различные свойства в зависимости от размеров, формы, однородности зерен. Значения механических характеристик также зависят от структуры. Имеется четкая связь между размерами зерен и пределами текучести и прочности. Крупнозернистая структура снижает пластичность сплавов при нормальной температуре. Служебные свойства их при повышенных и высоких температурах обеспечиваются определенной величиной зерен н их однородностью без разнозернисто-сти. [c.143]

Конечно, можно выразить свойства этих сплавов в виде структурной и температурной зависимости а(к) и объяснить их с помощью теорий Займана [304],Марча [24] и других подобных им теорий, но потребуется больше данных по дифракции, даже если будем иметь удовлетворительную, не основанную на модели свободных электронов теорию [150]. Эта и использованная здесь точки зрения несовместимы, так как, удовлетворительно выразив свойства через g (г) и, следовательно, через а (к), нужно еще объяснить с помощью исходных первоначальных данных о природе и свойствах межатомной связи, почему g (г) изменяется тем или иным образом с изменением температуры и состава. Между тем чувствительность к состоянию электронов в жидкости эффекта Холла и других измерений тоже имеет значение. Почти точно установлено, что поведение эффекта Холла типично для металлической связи (R отрицательна независимо от температуры), так как эта величина не особенно чувствительна к небольшому отклонению от действительно металлического поведения в жидких сплавах (см.ниже). [c.128]

Рассмотрим фазовое состояние сплава MA2I после различных видов обработки и постараемся установить корреляцию между изменением свойств и структурными изменениями. Качественное изменение фазового состава сплава в зависимости от вида обработки не наблюдается. Однако имеет место явное различие в количественном содержании избыточных фаз 0 и AlLi, их морфологии и распределении в сплаве (см. рис. 49, 54). Действительно, после упрочняющей термической обработки и деформации сплава в режиме СП течения и последующей закалки наблюдается резкое увеличение интегральной интенсивности линий (311) и (400), принадлежащих 0-фазе. После ВТМО и серийной обработки, как показал сравнительный анализ интегральных интенсивностей линий 0-фазы, содержание ее значительно ниже. Это обусловлено, вероятнее всего, различиями в [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...