Механизм с заданной продолжительностью

Механизмы с заданной продолжительностью выстоя. Рассмотрим случай, когда для осуществления рабочего процесса требуется механизм с регулируемой в [c.143]

Подбор двигателя ведут по каталогу в соответствии с заданной продолжительностью включения ПВ% и полученной расчетом мощности при установившемся движении Л у. Учитывая, что механизм подъема груза сравнительно редко работает на номинальную грузоподъемность, мощность Л у выбранного двигателя может быть несколько меньше расчетной. [c.113]

Кулачковые механизмы находят широкое применение, особенно в приборах и машинах автоматического действия. Они предназначены для преобразования вращательного или возвратно-поступательного движения ведущего звена в возвратно-поступательное или возвратно-вращательное движение ведомого звена с остановками последнего заданной продолжительности. [c.18]

Кулачковые механизмы применяются во многих самопишущих и регулирующих приборах, программирующих устройствах, реле времени, в счетно-решающих устройствах, приводах вращения радиолокационных антенн, машинах-автоматах, двигателях внутреннего сгорания и др. Кулачковые механизмы используются для воспроизведения заданного закона движения рабочего звена или для сообщения ему требуемых перемещений с остановами заданной продолжительности. [c.225]

Шестизвенные механизмы с последовательным соединением групп позволяют воспроизвести движение ведомого звена с остановкой заданной продолжительности или с постоянной скоростью на некотором участке, при непрерывном вращении ведущего кривошипа. Например, в прессах для глубокой вытяжки полых изделий движение пуансона на рабочем участке должно происходить со скоростью, которая близка к постоянной. Это условие, необходимое для [c.68]

При прочих равных условиях обеспечить заданную продолжительность работы детали, узла или механизма можно повышением износостойкости деталей (что видно из сравнения величин и на рис. 6, б) или повышением коэффициента Кт (увеличения слоя металла и, на величину которого допускается износ деталей), что видно из сравнения величин tз с 1 и /4 с (2. [c.356]

Решить таким образом задачу не удалось из-за малого числа свободных параметров присоединенной группы. Поэтому для нахождения механизма, оптимального с точки зрения ускорения рабочего звена в крайнем положении и обеспечивающего заданную продолжительность выстоя, пришлось спроектировать целый ряд механизмов и вычислить для каждого из них соответствующее ускорение, а затем на основании сравнения дать рекомендации для выбора искомого механизма. [c.49]

Желание получить хорошие динамические условия работы исполнительного механизма может вступить в противоречие с требованием уложить продолжительность выполнения операции в интервал, который отведен для нее циклограммой, предварительно составленной в соответствии с заданной производительностью. Дело в том, что время интервала частных- перемещений, полное перемещение рабочего органа, скорость и ускорение связаны друг с другом определенными зависимостями, характерными для того или иного закона. [c.27]

Следует иметь в виду, что графики на рис. 7.14 и таблица на рис. 7.15 составлены для элементарных механизмов. Если же будут заданы такие условия, которым не удовлетворяет ни один элементарный механизм, то следует искать решение с помощью составного механизма, так как последний может сочетать в себе свойства нескольких элементарных. Например, механизм подвижной матрицы 2 автомата для изготовления деталей из ленты (см. рис. 7.12), с одной стороны, должен воспринимать большие усилия, с другой, — обеспечивать остановку матрицы заданной продолжительности, поэтому, чтобы удовлетворить этим требованиям, следует принять составной рычажно-кулачковый механизм. [c.230]

В соответствии с заданным средним режимом работы механизма, согласно стр. 10, принимаем расчетную продолжительность включения 25% ПВ. [c.74]

Последний показатель очень удобен для быстрого приближенного определения продолжительности подъема груза прж помощи ручного механизма на заданную высоту. Например, при проектировании подъемного механизма па G = 500 кг с высотой подъема //шах = [c.115]

При прочих равных условиях обеспечение заданной продолжительности работы детали, узла или механизма может быть достигнуто за счет повышения износостойкости материала деталей (что видно из сравнения величин Гг и Г, на рис. 1.9) или за счет повышения коэффициента /Ст (увеличения слоя металла, на величину которого допускается износ деталей), что видно из сравнения величин Гз с Г] и Г4 с Гг (рис. 1.9). [c.51]

При прочих равных условиях обеспечить заданную продолжительность работы детали, узла или механизма можно повышением износостойкости деталей [это видно из фавнения величин (времени) (3 и г, на рис. 7.23, а] или увеличением коэффициента запаса на износ Х,-(увеличением толщины слоя и металла, на которую допускается износ деталей это видно из сравнения величин Гз с и с Гг). [c.142]

Кулачковые механизмы получили широкое распространение в приборостроении. Они используются для воспроизведения заданного закона движения рабочего звена или для сообщения ему требуемых перемещений с остановами заданной продолжительности. [c.280]

Механизмы прерывистого движения применяют для преобразования вращательного, обычно равномерного, движения в прерывистое движение с периодическими остановами заданной продолжительности. [c.173]

Механизмы используют для преобразования вращательного (рис. 2.3, а, о) или возвратно-поступательного движения (рис. 2,3, 6 входного звена (ведущего, вена) / в возврати о-посту нательное (рис, 2,3, а, 6) и.чи возвратно-вращательное (рис. 2,3, е) движение выходного (ведомого) звена 2 даже с остановками заданной продолжительности. [c.11]

Чтобы предотвратить негативное влияние перерывов электроснабжения на лавы с механизированными комплексами и передвижными гидрофицированными крепями, необходимо по истечении определенного времени с момента прекращения питания и с заданной периодичностью обновлять линию очистных забоев. Обновление заключается в снятии по всей длине забоя полосы угля шириной, принятой в паспорте крепления для комплекса. Допустимое время простоя очистных забоев в конкретных горно-геологических условиях — важная характеристика устойчивости процесса добычи угля к перерывам в электроснабжении и должна устанавливаться в обязательном порядке. Опыт эксплуатации и специальные расчеты показывают, что допустимая продолжительность перерыва в электроснабжении механизмов зависит от многих факторов и колеблется от 1,5 до 25 сут, а для ряда шахт и более. [c.98]

При некотором известном законе изменения теплового потока о(т) расчет разрушающегося теплозащитного покрытия в общем случае складывается из трех этапов определения продолжительности прогрева материала до начала разрушения, расчета толщины унесенного слоя и, наконец, определения глубины прогретой зоны после уменьшения теплового потока и прекращения уноса массы с внешней поверхности. Первый из этих этапов фактически сводится к определению времени достижения поверхностью некоторой характерной температуры разрушения Тр, а также к расчету профиля температуры в теле в этот момент. Величина Тр зависит от механизма разрушения данного класса теплозащитных материалов. Может случиться и так, что эта температура вообще не будет достигнута на внешней поверхности при заданных условиях нагрева. Тогда как первый, так и третий этапы расчета в первом приближении могут быть решены методами данного параграфа. [c.53]

При испытании на стенде могут быть определены с высокой степенью точности продолжительность рабочего цикла для заданного режима работы и угла поворота платформы, общий к. п. д. передачи от двигателя к рабочим механизмам при различных нагрузках, расход топлива или электроэнергии за любой промежуток времени при заданном режиме работы. Кроме того, на стенде можно проверить работоспособность предохранительных устройств при перегрузке механизмов, плавность включения исполнительных механизмов, температурные режимы работы отдельных механизмов и деталей при различных вариантах нагрузок, надежность и срок службы отдельных узлов машины при заданном режиме работы. Все показатели можно определять при различных заданных условиях работы при неизменном режиме в течение длительного периода. Это особенно важно, когда необходимо провести сравнительные испытания машин различной конструкции в одинаковых условиях. [c.130]

Эффективность подпрессовки зависит от продолжительности достижения максимального значения давления в процессе кристаллизации сплава. Чем меньше это время, тем выше эффект подпрессовки. Современные гидравлические схемы машин литья под давлением позволяют добиться снижения времени подпрессовки до 0,016 с. На основании расчета гидродинамического и теплового режимов процесса определяют параметры прессующего механизма машины литья под давлением. Машины для литья под давлением должны иметь механизм или систему подачи рабочей жидкости в прессующий цилиндр, обеспечивающую заданное конечное давление при подпрессовке. Чаще всего для этого используют мультиплицирующие механизмы, которые позволяют не только повысить давление, но и уменьшить пиковое давление гидравлического удара. [c.18]

Муфту следует выбирать с таким вращающим моментом M . p, чтобы продолжительность времени /р, т. рев лежала в требуемых для данного механизма пределах. Эти пределы могут определяться заданным циклом, точностью останова и др. Более подробно см. МН 5669—65. [c.162]

Графически такие задачи управления при функционировании машин хорошо иллюстрируются циклограммами (см. рис. -IV, Х-4). Продолжительность различных элементов рабочего цикла определяется заданными режимами обработки, быстродействием и динамикой исполнительных механизмов и т. д. структура циклограммы определяется целевой функцией машины, т. е. выпуском продукции заданного качества с минимальными затратами времени и средств. При этом во многих случаях технологические режимы задаются жестко, без всякого регулирования при своей реализации. [c.388]

Циклограмма работы автоматической линии показана на рис. 8. Рабочий цикл линии начинается с хода транспортера. В конце хода транспортер нажимает на конечный выключатель, подавая сигнал о выполнении хода вперед. По этому сигналу включаются механизмы зажима и фиксации на всех восьми рабочих позициях. После фиксирования и зажатия деталей в приспособлениях подается команда на одновременный пуск всех силовых головок. Все силовые головки имеют одинаковый рабочий цикл быстрый подвод — медленная рабочая подача — быстрый отвод — остановка в исходном положении. Так как выполняемые операции обработки различны по объему, то и продолжительность обработки на каждой рабочей позиции различна. Как только последняя силовая головка, заканчивая обработку, отходит от обрабатываемой детали, подается команда на разжим и вывод фиксаторов на рабочих позициях. Детали освобождаются, после чего следует ход транспортера, все детали перемещаются в следующую позицию. На освободившуюся первую позицию подается деталь с поворотного стола, а из последней позиции обработанный блок выталкивается на рольганг. Как видно из циклограммы, все операции рабочего цикла происходят в заданной строгой последовательности, при этом окончание предыдущей операции является, как правило, сигналом к началу следующей. Если несколько операций выполняется параллельно, то [c.22]

Подлежащая регулированию температура объекта регистрируется магнитоэлектрическим механизмом, не показанным на рисунке, положение указателя которого периодически фиксируется. При вращении кулачка I дужка 2 поднимается и опускается. Поднимаясь, дужка 2 поднимает стрелку 3, перемещающуюся по шкале а под действием магнитоэлектрического измерительного устройства. Если стрелка 3 стоит на заданном значении регулируемой величины, т. е. под установочной стрелкой 4, то контактное коромысло 5 нажимной пластинкой 6 устанавливается в горизонтальное положение. При этом ртутный выключатель 7 включает нагревающее устройство. Пока дужка 2 поднимается, стрелка 3 устанавливается на новое значение измеряемой величины, и процесс повторяется сначала. Таким образом, регулятор дает импульсные контакты, включающие устройства, позволяющие поддерживать температуру заданной величины. Продолжительность и частота импульсов зависят от промежутка между подъемами дужки 2. Если регулируемая температура станет выше заданной, то стрелка 3, поднимаясь вместе с дужкой 2, не встретится со стрелкой 4, ртутный выключатель 7 не включит нагревающее устройство. [c.636]

Механизм толчкообразного раздира, связанного с кристаллизацией материала в вершине растущего надреза, рассмотрен в работах [509,510]. Как и любая другая механическая характеристика прочностных свойств резины, удельная энергия раздира в неравновесных условиях деформирования оказывается зависящей от режима деформации. Раздир может происходить при разных напряжениях (деформациях, энергиях), при этом для него характерна различная продолжительность (долговечность), или скорость процесса. Можно задать постоянное значение нагрузки Р, которому для образцов определенного типа (см. рис. 4.1.8) отвечает некоторая усталостная удельная энергия раздира, например Н = 2/ /Д, если на образцах, деформируемых по типу простого растяжения , исключена сопутствующая работа деформации. Этому значению Н отвечает при заданных температурных условиях и гладком раздире определенная средняя скорость раздира V. Можно задать такую среднюю скорость раздира, как на разрывной машине, тогда для образцов из ненаполненных некристаллизующихся резин ей будет отвечать определенная средняя раздирающая нагрузка Р. [c.210]

По требуемой мощности Рр, заданному режиму эксплуатации и относительной продолжительности включения механизма ПВ% выбирают из каталога (табл. 6.1) электродвигатель. При этом Рдв < Рр, так как двигатель работает с периодическими остановками, что способствует охлаждению его обмоток и позволяет работать с некоторой перегрузкой по мощности. [c.100]

Величина коэффициентов использования машин и механизмов по времени и грузоподъемности не может назначаться произвольно, так как они находятся в определенной зависимости, связанной с режимом работы и заданной долговечностью. В зависимости от относительной продолжительности включения механизмов ПВ% устанавливаются следующие режимы работы легкий (Л) 15%, средний (С) 25%, тяжелый (Т) 40%, весьма тяжелый (ВТ) 40% и непрерывный (ВТН) 60%. Средние значения коэффициентов к и к п соответствующий режимам работы расчетный рабочий фонд, используемый для экономических расчетов, приведены в следующей таблице. [c.462]

Механизм принудительной посадки модели устанавливается по желанию моделиста. Если полеты происходят на соревнованиях и являются зачетными, то время срабатывания механизма устанавливается из такого расчета, чтобы продолжительность всего полета, включая и время снижения модели, была не более заданного условиями соревнований. Так, например, днем при полетах в мощных восходящих потоках (когда хорошо держит ) следует время для срабатывания механизма уменьшать из расчета 0,3 сек. на 1 м предполагаемой высоты полета модели. Эти же механизмы могут после схода модели с леера отклонять руль поворота и тем делать полет модели кругообразным. [c.255]

Практика машиностроения часто требует воспроизведения ведомым звеном неравномерного движения по какому-то заданному закону, с остановками определенной продолжительности. Наиболее просто эти требования выполняются при применении кулачкового механизма, у которого профиль одного из звеньев (кулачка) отвечает заданному закону. Кулачковые механизмы применяются во многих приборах (программных, счетно-решающих, самопишущих, автоматах) и машинах (станки, двигатели и т. д.). В большинстве случаев кулачковый механизм состоит из трех звеньев стойки, кулачка и ведомого звена — толкателя, коромысла (рис. 106). Для уменьшения потерь на трение и износ профиля кулачка ведомое звено снабжают роликом, катящимся по профилю кулачка. [c.173]

Гродзенская Л. С. К проектированию шарнирных механизмов по заданной продолжительности остановки ведомого звена. Труд института машиноведения. Семинар по теории машин и механизмов, т. XVHI, вып. 71, Изд-во АН СССР, 1958. [c.12]

Шарнирный шестизвенник типа, показанного на рис. 2.3, г, может сообщать ведомому коромыслу 5 несколько качательных движений за один оборот кривошипа 1. Рычажный механизм типа, изображенного на рис. 2.3, 3, при непрерывном движении кривошипа I воспроизводит движение ведомого звена 5 с выстоями заданной продолжительности. Траекторию точки Е подбирают так, чтобы на некотором участке она была прямолинейной. За время прохождения точки Е ползуна 4 по прямолинейному участку траектории кулиса 5 неподвижна. [c.52]

Если в механизмах с мгновенной остановкой, изображенных на рис. 5, а, б, задать допустимые отклонения от нее, то можно определить длительность такой приближенной остановки. Для этого будем описывать вокруг А о окружности большего радиуса, чем радиус окружности к, которая касается центроиды. Тогда эти окружности пересекут соответствующие ветви Pi и Ра центроиды по обе стороны от полюса Л. Радиусы этих окружностей подбираются так, чтобы их точки пересечения с цен-троидой определили положения механизма, в которых график перемещений ведомого колеса Га имеет от ординаты мгновенной остановки по обе ее стороны заданное допустимое отклонение. Направления кривошипа Л через эти точки определяют угол приближенной остановки или ее продолжительность при равномерном вращении кривошипа. На этом угле поворота кривошипа график перемещений ведомого колеса г а заключен между двумя прямыми, отстоящими от прямой, с которой совпадает мгновенная остановка, на величину заданного допустимого отклонения от положения мгновенной остановки. [c.230]

Передача движения при помощи зубчатых колес находит применение по преимуществу в тех случаях, когда требуется сохранение передаточного числа и надежность сцепления. Лишь в редких случаях применяются пекруглые зубчатые колеса, причем возможные закономерности изменения передаточного числа все же ограничены. Применение кулаков и эксцентриков в этом отношении имеет большие преимущества. При помощи этих детален возможно осуществить преобразование вращательного движения в поступательное, или во вращательное же, как в плоском, так и в пространственном расположении звеньев механизма кроме того, возможно преобразование равномерного вращательного движения в неравномерное движение заданного звена механизма, причем закономерность изменения кинематических параметров может быть выбрана по усмотрению конструктора. Наконец, кулаки и эксцентрики позволяют осуществлять прерывистое движение рабочего органа машины с остановками в заданные моменты времени и на заданную продолжительность. [c.354]

Современный этап характеризуется развитием, совершенствованием всех показателей и ростом требований к надежности механизмов и станков в автоматических линиях. Это наглядно иллюстрирует диаграмма на рис. 2, где показаны требования к надежности станков при одинаковом заданном коэффициенте использования. Когда станок имеет технологическую производительность /С = 3 шпг1мин (что соответствует продолжительности [c.104]

Одним из ведущих направлений повышения надежности при проектировании является создание оптимальной конструкции машины. С позищ1Й надежности оптимальной будет такая конструкция машины и ее элементов, когда с наименьшими затратами средств достигается требуемая продолжительность работы отдельных узлов, механизмов и машины в целом при заданной безотказности и регламентированных затратах на ремонт и техническое обслуживание. [c.100]

Согласно стр. 10 заданному среднему режиму работы механизма соответствует продолжительность включения 25% ПВ. Исходя из этой продолжительности, по табл. XXX принят двигатель типа МТВ311-6 мощностью Мд = 1 квт с числом оборотов = 950 об мин. Маховой момент ротора двигателя 001 = =0,90 кгС М , кратность предельного момента = 2,7. [c.162]

Фотоаппарат Зоркий-3 имеет механизм замедления, который задерживает закрывание второй шторки на определенное, заранее заданное время. От времени задержки второй шторки в момент полного открытия затвора зависит продолжительность дополнительных выдержек. Время выдержки регулируется автоматически и находится в пределах от Vio до 1 сек. Кроме этого, на головке дополнительных выдержек имеется выдержка Д, котси рая обеспечивает открытие затвора на длительное время. Механизм дополнительных выдержек состоит из механизма замедления 22, установленного на нижней стенке корпуса затвора и связанного с механизмом выдержек затвора при помощи стержня 25. Стержень с одной стороны имеет вилку 24, которой он захваты вает штифт на зубчатом секторе механизма замедления, а с другой стороны, под углом 90° к вилке 24 расположен рычаг 27, который задерживает вторую шторку. Стержень имеет две полуоси нижняя проходит через нижнюю стенку корпуса затвора и упирается в пружину 12 дополнительных выдержек, верхняя удерживается соединительной планкой 17. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...